崔衛(wèi)娟

(山西一建集團有限公司， 山西 太原 030012)

控制樓板截面有效高度施工技術

崔衛(wèi)娟

(山西一建集團有限公司， 山西 太原 030012)

本文以濱河時代廣場/濱河時代廣場地下車庫工程的頂板平整度定位控制器為實例說明，通過發(fā)明這種控制器，針對主體結構樓板施工過程中上下層鋼筋間距得以有效控制，并且達到方便快捷，提高功效的目的，從而獲取更大的經(jīng)濟效益。

主體結構：平整度控制器：施工工藝

1 工程概況

濱河時代廣場/地下車庫工程位于山西省太原市濱河西路與彭西街的交叉口路段?？偨ㄖ娣e為84384.34m2，其中地上建筑面積為64323.56平方米，地下建筑面積為20060.78平方米。本工程分為主樓和裙樓，主樓為地下二層，地上二十三層，結構形式為框架-核心筒，建筑高度97.15m。裙樓為地下二層，地上五層，結構形式為框架結構，建筑高度為25.8m。

2 施工操作要點

2.1 模具定制

模板可以就地取材，選用1m模板條進行加工制作，按照樓板的厚度確定樓板控制器模板的尺寸，在模板上間隔彈上80+15+80+...側板線，將側板按照側板線釘制在模板上，利用 40*80木方將兩側模板固定，利用中間隔板將兩側模板連成整體，利用步步緊加固其定位器裝置，將80mm長的Φ25鋼筋，水平間隔@80焊接在1m長的鋼筋上，并將其放置在定位裝置下方的凹槽內(nèi)。

2.2 平整度控制器的制作

將每次澆筑完主體時，灌車內(nèi)剩余的混凝土向模具內(nèi)澆筑，用抹子收光，確保表面平整度，在混凝土初凝前，利用Φ25鋼筋或者PVC30管沿著凹槽將上下面進行壓制，隨后進行灑水養(yǎng)護。

2.3 拆除試模

試塊澆筑完成后，對試塊進行薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，待試塊達到強度后，拆除模板。

2.4 下排鋼筋的鋪設

首先樓板下排筋鋪設前，應先對模板的四邊及中間部位的標高進行水準儀抄平，樓層標高無誤的情況下。開始鋪下排鋼筋，其中鋼筋交叉處必須用綁絲綁扎牢固，并在下方放置混凝土保護層墊塊。

2.5 安放樓板平整度定位控制器

應在鋼筋十字交叉處安放樓板平整度定位控制器，安放時將其下方十字槽對準并卡住下排鋼筋，平均每平米布置一個定位控制器，必要時適當調(diào)整控制器的標高，確?？刂破魃媳砻鏄烁吲c樓板表面齊平。

2.6 上排鋼筋的鋪設

待樓板定位控制器安裝完畢后，開始綁扎上排鋼筋，綁扎時將鋼筋嵌入定位控制器十字槽內(nèi)。

2.7 混凝土的澆筑

鋼筋綁扎完成后,經(jīng)驗收合格，開始進行混凝土的澆筑，澆筑時在樓板上架設大馬凳鋪架板，以防混凝土工人將鋼筋踩倒，同時應有專人對負彎矩筋進行調(diào)整，保證負彎矩筋位置準確，鋼筋無偏移。

2.8 混凝土養(yǎng)護

現(xiàn)澆完混凝土后應覆蓋塑料薄膜，提高混凝土面層溫度，使混凝土能得到充分的養(yǎng)護，必要時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)為14天。

2.9 效果檢查

施工完成后，對樓板實體質(zhì)量進行實測實量，能夠保證樓板平整度，觀感美觀，質(zhì)量合格。

3 技術措施分析

（1）模板應涂脫模劑，模板安裝前，操作人員應詳細技術交底，使操作人員了解模具，不會在安裝模板時隨意亂用。

（2）做好水平標高測量工作，建筑按實際需要標高，引測到柱主筋，并紅色油漆做標識，高程點通常做的是±50cm的線地板結構，這是由模板標高決定的。

（3）在模板的施工過程中，應檢查撐桿和底座的支撐面積、土體、排水和排水的措施，以支撐桿是否有加固措施；檢查模板的起拱高度是否正確，模板的松緊度是否滿足要求。

（4）模板的表面應用于連接簡單、結構牢固的專用模板。模板接縫嚴密，并嚴格控制模板接縫寬度和高度差。樓板底模上部與混凝土表面的接觸應預先平整，以保證模板的正確位置，防止模板底部的漿液滲漏。常用的找平方法是用1：3水泥砂漿沿模板邊緣覆蓋找平層（寬度50mm）。

（5）當柱子用作支撐時，柱子應該從一側安裝到另一側，同時安裝外層鋼。立柱和鋼柱之間的間距應為600～1200mm，內(nèi)鋼楞之間的距離是400 - 600mm。鋼架的安裝應根據(jù)樓層標高進行固定，調(diào)平后可鋪設模板。模板完成后，應在立柱之間增加水平拉桿，其數(shù)量應根據(jù)立柱高度確定。總的來說，離地面200—300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。

（6）樓板模板采用單塊就位組拼時，就要從周圍各房間首先使用負模板和墻模板、梁模板連接，然后再到中央鋪設。相鄰的肋骨應根據(jù)使用U形卡模板設計要求（U形卡上的拼形連接不應在同一方向鎖鉤螺栓），也可以用不銹鋼波紋連接，你也可以形成大型吊裝鋪設了賽前卡。

（7）底部應夯實，底柱應鋪設長尺板，回填不實用，腳手架板不應與木質(zhì)腳手架整體連接，防止地面沉降。

（8）鋼管腳手架的使用作為支撐，在柱高度方向，每間隔 1.2m、1.3m處雙向水平拉桿，離地面30cm處設置掃地桿。

（9）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度和鋼筋位置正確，不要踩踏鋼筋。混凝土應嚴格按操作規(guī)程分層控制，避免運行方式和較大變形。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼材等構件，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移，應立即停止?jié)沧?，并應在混凝土澆筑前凝固完整。平板振動器振動。對適宜換向時間為20-30s振動時間是合適的，具體的不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)水泥砂漿為準。施工縫可采用豎向接縫，澆筑后混凝土應加強。

（10）拆除模板的順序和方法，應按照配套的模具設計，遵循先拆后拆、先非承重、后承重、自上而下的原則進行。拆除時不允許使用模板和混凝土損壞。為了確保混凝土表面及其棱角不受損傷，應拆卸側模。當結構達到符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定強度時，在相同條件下試件應拆除底模。

4 頂板平整度處理方法

（1）在砼板底均勻涂刷界面砂漿，界面砂漿按界面劑：中 粗砂：PO42.5水泥=1：1：1的質(zhì)量比進行配制，界面砂漿應攪拌均勻成漿狀，可以用來方便的一致性與滾筒或刷子刷。

（2）界面砂漿固化后噴霧干燥，其次是光滑的1：2水泥珍珠巖108純膠混合層，每層抹灰厚度在10mm的范圍控制，并設置一層每10mm網(wǎng)格壓入混合成網(wǎng)干厚1／2為宜，第一次混合用噴壺噴水凝固強化12h的維修后，添加二次和二網(wǎng)格，用相同的養(yǎng)護方法，施工方法，用3-4次，可以處理50mm天花板平面度誤差。

（3）對于超過20mm厚度的處理區(qū)域，應設置地腳螺栓。地腳螺栓應采用直徑8mm，長度60 ～ 80mm塑料錨栓。螺栓間距應小于或等于400×400，網(wǎng)格面應不少于每平方米8～9個錨固點。塑料錨栓安裝在水泥砂漿上一次進行，網(wǎng)格的最后一層是設置在用電鉆安裝根據(jù)鉆井的固定點來確定孔為40 ～ 60mm混凝土板完成養(yǎng)護24h，膨脹螺栓套墊，插入孔中擰緊，安裝塑料錨栓。

5 實施效益分析

（1）采用頂板平整度定位控制器，改善了以往頂板鋼筋采用幾字形鋼筋馬鐙控制上下鋼筋的間距的做法，減少了成本的投入，使樓板平整度得以控制；

（2）本次設計頂板平整度定位控制器，制作工藝簡單，穩(wěn)定性好，可以將上下層鋼筋間距及保護層厚度得以保證；

（3）此工藝投入人工少、節(jié)省鋼筋，模板接觸后不會返銹，質(zhì)量易保證，并且可以多次周轉利用，功效較高；

（4）在施工過程中，采取有效的安全防范措施，無事故發(fā)生，順利完成施工任務。

（5）社會效益：數(shù)據(jù)控制精確，使樓板平整度合格率達到 100%，取得了建設單位、監(jiān)理單位對我們施工質(zhì)量的一致好評。

經(jīng)濟效益計算如下：以往頂板鋼筋采用幾字形鋼筋馬鐙控制上下鋼筋的間距，通過改進使用本工藝節(jié)約材料費：47871.18元（即：本工程中樓板共84125.44m2，因框架結構、頂板面積大，鋼筋馬鐙制作較多。假設使用鋼筋馬鐙，需用材約13.652噸，合計約59715.98元；假設使用頂板平整度定位控制器，需用材約11844.8元；節(jié)約合47871.18元）。 人工費：該工藝既輕便，操作又簡便，投入的人力由原來3人減少2人，制作方面節(jié)約人工費120元/天/人*（3-2）人*38天=4560元；安裝方面節(jié)約人工費約240元，節(jié)約合計4800元。機械費：可節(jié)2379.42元。三者合計：55050.6元。

（6）我們通過工程實踐，總結申請專利兩項，專利號：201620997210.7、201620997342.X。山西省省級工法一項，工法名稱為《控制樓板截面有效高度施工工法》。

結束語

本產(chǎn)品工藝原理是針對鋼筋網(wǎng)位間距的定位產(chǎn)品，由于其自重重，穩(wěn)定性好，且通過上下面預留的十字凹槽能夠有效的控制鋼筋的滑移，起到很好的定位作用，也避免了普通鋼筋馬凳接觸模板后返銹。該裝置操作簡單、輕便快捷、數(shù)據(jù)控制精確，節(jié)省人工，節(jié)約鋼筋，取得了可觀的經(jīng)濟效益。

[1]《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011

K928

B

1007-6344（2017）09-0133-02