本刊記者

殼牌潤滑油新近開展的一項調(diào)查表明，采礦企業(yè)嚴重低估了高效潤滑的節(jié)支潛力。雖然有60%的采礦企業(yè)知道，高效潤滑可以將成本降低5%或更多，但其中只有不足10%的采礦企業(yè)認識到，潤滑油的實際影響可以最多提高5倍。

殼牌潤滑油的此項調(diào)研是基于對全球8個國家，包括中國、加拿大、巴西、印度、美國、俄羅斯、英國、德國在內(nèi)的共181名采礦行業(yè)潤滑油/潤滑脂采購人員或使用人員的廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上取得的。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在2012至2015年期間，96%的采礦企業(yè)曾發(fā)生過計劃外設備停機，逾半數(shù)受訪者（56%）承認是其潤滑油選用或管理不當造成的。

但許多采礦企業(yè)并未認識到，潤滑油管理方式會對一些至關(guān)重要的運營因素產(chǎn)生顯著影響，并進而影響企業(yè)運營成本，比如，只有不到一半的采礦企業(yè)知道，潤滑油使用會影響計劃外停機時間，而64%的采礦企業(yè)并不清楚延長換油周期可能帶來的隱性成本節(jié)約。

殼牌全球潤滑油采礦行業(yè)市場經(jīng)理Renée Power表示，“40%的受訪企業(yè)預計，過去三年，低效潤滑造成的設備故障，導致他們至少損失25萬美元。這表明，通過與殼牌潤滑油這樣的供應商密切合作，改善設備潤滑實踐，采礦企業(yè)可以大幅提高利潤?！?/p>

然而，由于維護經(jīng)理面臨著預算和時間限制，僅34%的采礦企業(yè)能夠有效利用其潤滑油供應商提供的技術(shù)人員定期上門服務，大多數(shù)采礦企業(yè)都沒有做好準備或采取行動。研究顯示，僅41%的采礦企業(yè)全面實施了規(guī)范操作來高效管理潤滑油，并且59%的受訪者承認，他們并未按要求嚴格定期對員工進行潤滑油培訓。關(guān)于潤滑油的誤解也顯而易見，44%的受訪者認為，所有潤滑油和潤滑脂都具備相同的性能水平。

Renée Power指出，“設備潤滑對總擁有成本（TCO）的影響常常被低估。近半數(shù)受訪企業(yè)沒有想到，潤滑有助于降低維護成本，然而過去5年，我們已經(jīng)幫助采礦企業(yè)節(jié)省了超過4,400萬美元。得益于長期以來在采礦行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗，殼牌潤滑油能夠查明潛在的潤滑機會，創(chuàng)造巨大商業(yè)價值。我們與客戶密切合作，不僅幫助它們選用適當潤滑油，而且就適當管理潤滑油提供指導，以滿足其機器的潤滑需求，從而降低運營成本，提高設備生產(chǎn)率?！?/p>

“我們十分清楚，企業(yè)迫于控制成本的壓力，往往尋求立竿見影的效果。舉例來講，延長換油周期就是能讓客戶在升級潤滑系統(tǒng)后，立即實現(xiàn)成本節(jié)約的途徑之一。潤滑油或潤滑脂的使用壽命越長，加脂或換油的頻次就越少，這有助于降低總的潤滑成本?！?/p>

在中國，殼牌潤滑油也通過優(yōu)化潤滑系統(tǒng)成功幫助采礦企業(yè)實現(xiàn)降本增效。以中國神華準格爾煤礦為例，殼牌潤滑專家通過優(yōu)化潤滑系統(tǒng)和噴油器，將其潤滑脂泄露減少6%，每年節(jié)省潤滑脂消耗40000美元；成功預防傳動裝置故障，避免了高昂的維修費用和計劃外停機損失，估計每年節(jié)支73000美元。

殼牌潤滑油已發(fā)布的白皮書，旨在解決當前采礦行業(yè)中存在的一些問題，闡述了如何利用高效的潤滑管理來提高企業(yè)利潤，兩大關(guān)鍵方面至關(guān)重要：一是選擇適當?shù)臐櫥突驖櫥?；二是有效的潤滑管理?/p>