張 其 龍

(山西宏廈第一建設(shè)有限責(zé)任公司，山西 陽泉 045000)

建筑工程中鋼筋加工及連接施工技術(shù)研究

張 其 龍

(山西宏廈第一建設(shè)有限責(zé)任公司，山西 陽泉 045000)

從鋼筋放樣、調(diào)直、切斷、彎曲成形等方面，論述了建筑工程中鋼筋加工的施工技術(shù)要點(diǎn)，并探討了鋼筋機(jī)械連接及綁扎搭接的技術(shù)措施，為鋼筋工程的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

鋼筋，連接技術(shù)，混凝土柱，綁扎技術(shù)

0 引言

在建筑工程質(zhì)量管控過程中，鋼筋工程的施工質(zhì)量具有極大的影響，因此對(duì)于過程的管控十分重要，在施工過程中必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，做好預(yù)防管理工作。鋼筋原材料的價(jià)格在施工周期內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的波動(dòng)，因此在項(xiàng)目啟動(dòng)前應(yīng)預(yù)先計(jì)算好鋼筋材料的使用量，實(shí)現(xiàn)有效的成本控制。

1 鋼筋加工的相關(guān)施工技術(shù)

1.1 鋼筋放樣處理技術(shù)

原材料以及半成品進(jìn)行安裝之前必須先針對(duì)一些由于受潮或被雨水沖刷導(dǎo)致生銹現(xiàn)象的鋼筋進(jìn)行除銹處理。例如，型號(hào)為HPB235的盤狀鋼筋原材料表面的浮銹可以在調(diào)直過程中通過鋼絲刷進(jìn)行手工去除，而對(duì)于一些銹蝕狀態(tài)較為嚴(yán)重的鋼筋，除銹處理具有一定的難度，考慮到成本因素等問題，一般不允許再次使用。施工人員應(yīng)按照工程圖紙的規(guī)范，將鋼筋合理地配置在工程各部位中，在施工中如果發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點(diǎn)、暗柱或者連梁節(jié)點(diǎn)處的鋼筋配置密度過高，必須要先采取放樣措施，以便于施工現(xiàn)場(chǎng)能夠更好地進(jìn)行加工。鋼筋配置單必須經(jīng)過審核、批準(zhǔn)程序才可放行，在對(duì)鋼筋原料進(jìn)行選擇時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮9 m與12 m兩種規(guī)格的材料，以此來降低耗損量。下料過程中應(yīng)將不同規(guī)格的鋼筋材料根據(jù)不同的長(zhǎng)短進(jìn)行混合配比，先斷長(zhǎng)料后斷短料，避免短頭鋼筋的產(chǎn)生，最大程度降低耗損量。

1.2 鋼筋調(diào)直與切斷處理技術(shù)

一般情況下，光圓鋼筋是使用鋼筋調(diào)直來進(jìn)行調(diào)直處理的。例如HRB400型號(hào)的鋼筋，供貨廠商在對(duì)其進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)確保鋼筋不發(fā)生彎折與變形現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)生彎折與變形情況時(shí)可以通過錘直與扳直的方式將其調(diào)整成為直線狀態(tài)，調(diào)直處理后的鋼筋應(yīng)為平直狀態(tài)，且局部位置未出現(xiàn)任何彎曲現(xiàn)象。在對(duì)鋼筋長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸進(jìn)行，以避免發(fā)生浪費(fèi)，對(duì)不同規(guī)格的鋼筋材料根據(jù)長(zhǎng)度不同進(jìn)行搭配排料，通常先切長(zhǎng)料后切短料，避免短頭鋼筋的產(chǎn)生，最大程度降低耗損量。在對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷處理時(shí)，鋼筋與切斷機(jī)的刀口必須保持垂直關(guān)系，盡可能不使用短尺對(duì)長(zhǎng)料進(jìn)行測(cè)量，避免在材料測(cè)量過程中發(fā)生誤差。因此，必須首先在工作臺(tái)中標(biāo)識(shí)出具體的刻度，并在斷料位置做好標(biāo)記。

1.3 鋼筋彎曲成形技術(shù)

在對(duì)光圓鋼筋進(jìn)行彎曲成型處理時(shí)，一般來說較為常用的搖手扳子。例如，型號(hào)為HRB400的鋼筋材料使用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型處理。在對(duì)成型后的鋼筋進(jìn)行彎折處理時(shí)必須嚴(yán)格滿足抗震規(guī)定的要求：對(duì)于HPB235型號(hào)的鋼筋來說，兩端的彎鉤角度分別為180°和135°，彎曲直徑大于2.5d；型號(hào)為HRB400且彎鉤角度為90°的鋼筋，其直徑必須大于4d。

1.4 鋼筋的代換處理技術(shù)

在對(duì)鋼筋的等級(jí)、類型以及直徑進(jìn)行選擇時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來進(jìn)行。具有代換需要時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，且滿足下述規(guī)定：對(duì)于不同類型的鋼筋進(jìn)行代換時(shí)，必須堅(jiān)持鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則；在構(gòu)件受到抗裂、裂縫寬度以及撓度等因素的影響時(shí)，必須在鋼筋代換處理后對(duì)以上參數(shù)進(jìn)行重新驗(yàn)證；代換后的鋼筋，其鋼筋間的距離、錨固長(zhǎng)度以及鋼筋數(shù)量等參數(shù)必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求；在對(duì)一些重要的構(gòu)件進(jìn)行代換時(shí)，不能使用HPB235光面鋼筋來代換已產(chǎn)生變形的鋼筋；對(duì)于一些具有抗震要求的構(gòu)件，不可以使用高強(qiáng)度鋼筋來代換原有的鋼筋；在制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)時(shí)應(yīng)使用未經(jīng)過冷拉處理的HPB235熱軋鋼筋作為材料，不能使用其他類型的鋼筋進(jìn)行替代。

2 鋼筋連接的相關(guān)技術(shù)

大多數(shù)鋼筋都是采用標(biāo)準(zhǔn)型連接方式連接在一起的，處于施工縫部位的鋼筋可以使用正反絲扣型的連接方式進(jìn)行連接，而處于柱鋼筋變截面部位的鋼筋則使用變徑型連接方式進(jìn)行連接。

2.1 鋼筋連接技術(shù)的施工重點(diǎn)闡述

應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，確定鋼筋直螺紋連接部分的具體位置以及數(shù)量，對(duì)兩個(gè)直徑完全不同的鋼筋進(jìn)行連接時(shí)，所使用的鋼筋規(guī)格必須低于兩級(jí)。應(yīng)使用管鉗扳手將兩根鋼筋擰緊，確保兩根鋼筋的絲頭在套筒的中間部位通過互頂?shù)姆绞骄o緊地固定在一起，再使用鎖緊螺母進(jìn)行雙重固定，做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。在對(duì)接頭進(jìn)行拼接完成后，套筒的端部不允許存在絲扣外露現(xiàn)象。鋼筋連接過程中，應(yīng)確保鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格相互匹配，且鋼筋上使用的螺紋形式、螺紋距離以及螺紋外徑等參數(shù)都與連接套保持匹配。

2.2 機(jī)械連接技術(shù)

在外觀操作方面，施工人員必須對(duì)接頭的外觀完好情況進(jìn)行逐一檢查確認(rèn)，確保鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格的一致性，檢查是否有完整的絲扣露在套筒外部。在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收方面，首先應(yīng)在鋼筋連接作業(yè)啟動(dòng)前以及實(shí)施中對(duì)每一批來料鋼筋材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，尤其是接頭質(zhì)量，確保接頭的工藝符合以下標(biāo)準(zhǔn)：每一種規(guī)格鋼筋所對(duì)應(yīng)的接頭試件不能低于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)提供抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度必須超出連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.95倍以上。施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋檢驗(yàn)根據(jù)驗(yàn)收批次逐一進(jìn)行，對(duì)于施工條件相同、鋼筋材料等級(jí)相同、鋼筋材料型號(hào)規(guī)格相同、鋼筋接頭規(guī)格相同的材料，每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批次進(jìn)行驗(yàn)收。此外，每一種規(guī)格鋼筋所對(duì)應(yīng)的試件數(shù)量不允許低于3根。接頭的抽檢合格率要求為100%，若在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭為不合格狀態(tài)， 則應(yīng)對(duì)整個(gè)批次中的所有接頭進(jìn)行逐一排查，對(duì)所有存在不合格現(xiàn)象的接頭進(jìn)行返修；每一個(gè)試樣的取樣部位必須采用相同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行拼接，拼接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)范要求即可。

2.3 綁扎搭接接頭技術(shù)

在實(shí)施綁扎搭接接頭技術(shù)的過程中，必須確保搭接長(zhǎng)度以及接頭部位滿足相關(guān)的抗震要求。在受到拉力作用的區(qū)域中，HPB235鋼筋綁扎接頭的尾端位置可以被拉曲成為彎鉤狀，而HPB235鋼筋綁扎接頭的尾端位置不可以被拉曲成為彎鉤狀，對(duì)于直徑不大于12 mm的受壓HPB235鋼筋尾端位置和軸心受壓迫結(jié)構(gòu)中任何直徑大小的鋼筋尾端位置，都可不制作成為彎鉤狀結(jié)構(gòu)，但是搭建總長(zhǎng)必須大于鋼筋直徑的35倍以上，在搭接部位使用鐵絲進(jìn)行固定。綁扎接頭中的鋼筋橫向距離必須大于鋼筋直徑，且不能低于25 mm。

1)混凝土柱鋼筋綁扎技術(shù)。

將遺留在柱筋上的混凝土雜質(zhì)清理干凈，參照柱邊線位置來校正柱立筋的位置，對(duì)最底層的柱子進(jìn)行插筋處理時(shí)先根據(jù)柱邊線來固定立筋的具體位置，在隨后的支撐操作時(shí)再次進(jìn)行固定及校正。參照柱箍筋的型號(hào)以及數(shù)量在立筋上方進(jìn)行套箍筋處理，在此過程中必須確保箍筋的開口方向順延四角通轉(zhuǎn)進(jìn)行分配，豎向的鋼筋直螺紋接頭不允許加裝在箍筋密度較高處，處于同一個(gè)水平面中的內(nèi)豎向鋼筋接頭根據(jù)50%的規(guī)律進(jìn)行錯(cuò)開布置，且柱主筋的直徑不能低于35d，必須大于500 mm。在對(duì)豎向鋼筋的連接接頭展開外觀確認(rèn)的過程中應(yīng)嚴(yán)格按照取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，在此基礎(chǔ)上實(shí)施相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)通過后使用腳手架對(duì)其進(jìn)行臨時(shí)規(guī)定，便于綁扎箍筋工作的進(jìn)行。其中，中柱、邊柱以及角柱頂端的縱向鋼筋，其錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。

2)梁與鋼筋的綁扎技術(shù)。

梁柱節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋分布密度非常高，不僅有梁柱的主鋼筋以及加密箍筋，還有十分多的梁筋以縱橫交錯(cuò)的方式分布在其中，在綁扎過程中必須要重點(diǎn)關(guān)注梁柱節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋是否綁扎到位。具體的綁扎工藝流程如下：繪制主梁箍筋與次梁箍筋之間的間距、分別將主梁箍筋與次梁箍筋放置其中、穿過主梁最底部的縱筋、穿過次梁最底部的縱筋并與箍筋綁扎在一起、穿過主梁最上部的縱向筋以及架立筋、對(duì)主梁中的箍筋進(jìn)行綁扎固定、穿過次梁最上部的鋼筋、對(duì)次梁中的箍筋進(jìn)行綁扎固定、安裝用于保護(hù)鋼筋結(jié)構(gòu)的墊片、交付驗(yàn)收。在綁扎過程中，必須注意以下要點(diǎn)：對(duì)箍筋的間距進(jìn)行分檔設(shè)置，起步箍筋應(yīng)在距離節(jié)點(diǎn)50 mm的區(qū)域開始安放，加密區(qū)應(yīng)在距離節(jié)點(diǎn)100 mm的區(qū)域開始安放，非加密區(qū)應(yīng)在距離節(jié)點(diǎn)200 mm的區(qū)域開始安放，選擇框架梁與次梁的交接點(diǎn)，并在主梁外邊線外圍50 mm的位置安裝第1根箍筋。在穿縱筋的過程中應(yīng)注意：按照原始設(shè)計(jì)要求對(duì)縱筋進(jìn)行擺放，在穿筋過程中首先應(yīng)確定梁縱筋的哪一端必須先穿進(jìn)去，隨后將相應(yīng)端沿著邊支座的中間部位穿入，負(fù)筋必須確保留在兩端的長(zhǎng)度相同，當(dāng)縱筋連接后，應(yīng)對(duì)縱筋之間的距離進(jìn)行調(diào)整并與箍筋綁扎在一起。固定過程中，應(yīng)按照短向主梁、長(zhǎng)向主梁、短向次梁、長(zhǎng)向次梁的順序進(jìn)行一一綁扎。

3)鋼筋平板的綁扎技術(shù)。

一般情況下，樓板都會(huì)使用有梁平板進(jìn)行建筑，平板厚度為120 mm，受力筋的型號(hào)分別為HRB4008和HRB10。在對(duì)樓板鋼筋進(jìn)行綁扎過程中必須確認(rèn)錨固長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度是否滿足相關(guān)規(guī)定，并檢查搭接位置是否正確，此外鋼筋網(wǎng)片不允許超過規(guī)定的高度。對(duì)鋼筋擺放順序進(jìn)行確定，在沒有特別注明的情況下，在平板的下網(wǎng)位置應(yīng)按照短向鋼筋、長(zhǎng)向鋼筋的順序進(jìn)行擺放，而上網(wǎng)位置則應(yīng)按照長(zhǎng)向鋼筋、短向鋼筋的順序來擺放。

3 結(jié)語

在建筑工程的鋼筋加工過程主要涉及了鋼筋放樣處理、鋼筋調(diào)直與切斷處理、鋼筋彎曲成形、鋼筋的代換處理幾項(xiàng)技術(shù)，而連接施工中又包含了機(jī)械連接、綁扎搭接接頭兩大技術(shù)，其中綁扎搭接接頭技術(shù)又由混凝土柱鋼筋綁扎技術(shù)、梁與鋼筋的綁扎技術(shù)、鋼筋平板的綁扎技術(shù)構(gòu)成。筆者通過對(duì)相關(guān)技術(shù)的闡述及分析，為建筑工程施工提出了一些理論建議，希望能夠有助于今后建筑工程施工研究工作的開展。

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Research on steel bar process and connection construction technology in construction engineering

Zhang Qilong

(ShanxiHongshaFirstEngineeringConstructionLimitedLiabilityCompany,Yangquan045000,China)

From the steel bar lofting, straightening, cutting, bending and other aspects, this paper discussed the construction technology key points of steel bar process in building construction, and discussed the technical measures of steel bar mechanical connection and banding lap, accumulated experience for steel bar engineering construction.

steel bar, connection technology, concrete columns, binding technology

1009-6825(2017)03-0101-02

2016-11-12

張其龍(1982- )，男，助理工程師

TU755.3

A