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        雙鋼護(hù)筒在濠江路橋梁樁基施工中的應(yīng)用

        2017-04-08 08:13:03胡鑫彭偉
        城市道橋與防洪 2017年3期
        關(guān)鍵詞:樁基混凝土施工

        胡鑫,彭偉

        (中交城市投資控股有限公司,廣東 廣州 510623)

        雙鋼護(hù)筒在濠江路橋梁樁基施工中的應(yīng)用

        胡鑫,彭偉

        (中交城市投資控股有限公司,廣東 廣州 510623)

        珠海橫琴橋址軟基較厚,淤泥現(xiàn)流塑態(tài),橋梁樁基施工過程中存在縮頸等不良現(xiàn)象。為解決樁基高質(zhì)量成樁、提高樁基耐久性,以及降低造價(jià)三大因素出發(fā),提出采用雙鋼護(hù)筒進(jìn)行施工。

        樁基礎(chǔ);雙鋼護(hù)筒;施工

        1 工程概況

        濠江路位于珠海市橫琴新區(qū)橫琴島,為珠海市橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施非示范段主、次干路市政道路工程。設(shè)中小橋共15座,除1號橋采用3 ×27 m預(yù)制小箱橋外,其余均為1×18 m預(yù)制空心板橋,大部分橋梁位于道路平交口附近,橋梁寬度30~66 m,梁樁基數(shù)量較多,D130 cm樁基466根,D160 cm樁基10根。

        該工程項(xiàng)目所在場區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)揭露的地層自上而下為:人工填筑土,第四系海陸交互相沉積淤泥、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粗砂及礫砂、粘土,燕山期花崗巖殘積砂質(zhì)黏性土,下伏基巖為燕山期花崗巖風(fēng)化帶。不良地基主要是淤泥及淤泥質(zhì)黏土層,其中淤泥層厚13.50~33.50 m,平均厚度22.82 m;淤泥質(zhì)黏土層厚1.80~13.80 m,平均厚度8.42 m。淤泥與淤泥質(zhì)黏土層描述如下:

        (1)淤泥:深灰、灰黑色,呈飽和、流塑狀態(tài)。含少量有機(jī)質(zhì),有滑膩感,有泥臭味,局部夾有淤泥質(zhì)粘土,少量貝殼碎片,以及較多的石英砂粒,平均厚度22.82 m。

        (2)淤泥質(zhì)黏土:深灰、灰黑色,呈飽和、流塑~軟塑狀態(tài)。由黏性土組成,局部含較多貝殼及中粗砂,略具臭味,平均厚度8.42 m。

        2 問題的提出

        該項(xiàng)目橋位處軟基發(fā)育,淤泥深度普遍在20~40 m,為確保鉆孔樁成孔質(zhì)量,保證施工工期,橋梁樁基施工時(shí)考慮采用鋼護(hù)筒跟進(jìn),一般樁基施工時(shí)采用鋼護(hù)筒穿透淤泥層進(jìn)入不透水黏土層不小于2 m。由于該項(xiàng)目淤泥深度普通較厚,樁基較多,若全部采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工,且鋼護(hù)筒作為永久性設(shè)施,造成工程造價(jià)昂貴,故鋼護(hù)筒的設(shè)置需要結(jié)合實(shí)際情況而設(shè)置,同時(shí)需要降低造價(jià)。

        3 實(shí)施方案

        結(jié)合橋位軟基處理及淤泥深度情況,方案如下:

        對于15號橋,由于未進(jìn)行軟基處理,考慮全護(hù)筒跟進(jìn)施工,同時(shí)結(jié)合島上實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),20 m及以下的鋼護(hù)筒可振動拔出,該橋的鋼護(hù)筒考慮重復(fù)利用,多次攤銷。對于經(jīng)過軟基處理的橋梁,按不同的淤泥厚度進(jìn)行區(qū)分,6號~14號橋橋位處淤泥厚度小于30 m,重點(diǎn)考慮泥漿護(hù)壁的效果;1號~5號橋橋位處淤泥厚度在30 m以上,為保證成樁質(zhì)量,避免出現(xiàn)塌孔、縮頸的現(xiàn)象,降低施工難度,同時(shí)有效控制工期,考慮采用鋼護(hù)筒穿過淤泥層。

        常規(guī)的單層護(hù)筒,在樁基混凝土凝結(jié)后,混凝土與鋼護(hù)筒之間已產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)力,導(dǎo)致鋼護(hù)筒無法拔出。為降低工程造價(jià),提高鋼護(hù)筒的利用效率,參考國內(nèi)類似工程的經(jīng)驗(yàn),考慮設(shè)置雙層鋼護(hù)筒。具體原理為:先用大鋼護(hù)筒進(jìn)行常規(guī)性的護(hù)壁保水頭成孔,成孔結(jié)束后,小鋼護(hù)筒隨鋼筋籠下放到位后,在小鋼護(hù)筒內(nèi)灌注樁基混凝土,灌注的混凝土與大鋼護(hù)筒隔離,待灌注的混凝土終凝形成一定強(qiáng)度后拔出大鋼護(hù)筒回收再利用。小鋼護(hù)筒用料上較薄,只要小護(hù)筒能夠承受混凝土的側(cè)壓力而不破裂,就可以保證成樁質(zhì)量、回收大護(hù)筒。

        D130 cm樁基的內(nèi)側(cè)小鋼護(hù)筒采用δ3 mm的鋼板,內(nèi)鋼護(hù)筒直徑較樁基直徑大5 cm,即直徑D135 cm;外側(cè)大鋼護(hù)筒采用δ12 mm的鋼板,外鋼護(hù)筒直徑采用D170 cm。

        施工次序?yàn)椋菏┕し艠印駝酉鲁镣怃撟o(hù)筒—沖孔—終孔—內(nèi)鋼護(hù)筒吊放—鋼筋籠吊放—灌注混凝土—拔除外鋼護(hù)筒。其施工工藝,如圖1所示。

        圖1 內(nèi)外鋼護(hù)筒吊裝及焊接施工工藝圖

        其中值得注意的是拔除外鋼護(hù)筒相對比較容易,完成混凝土灌注2 h左右后進(jìn)行拔除外鋼護(hù)筒。

        3.1 外鋼護(hù)筒沉管施工

        由于外鋼護(hù)筒長度較長,一次性將外鋼護(hù)筒沉管至指定長度存在較大困難。因此鉆孔樁位放樣后,做好十字引樁,采用25 t汽車吊輔助90 kW振動錘先將2節(jié)6 m外鋼護(hù)筒上節(jié)打壓入土層中,再進(jìn)行鉆機(jī)就位沖擊成孔,待沖孔深度到達(dá)外鋼護(hù)筒底標(biāo)高位置后再下沉第三節(jié)鋼護(hù)筒。重復(fù)上述兩個(gè)步驟,直至外鋼護(hù)筒沉管達(dá)到設(shè)計(jì)長度。

        各節(jié)鋼護(hù)筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進(jìn)行滿焊,兩節(jié)護(hù)筒的接縫除焊外,還需在接縫處焊接100 mm寬、厚度δ=10 mm的加強(qiáng)鋼帶,以保證其尺寸準(zhǔn)確,使護(hù)筒體順直度達(dá)到要求,整個(gè)護(hù)筒的豎向壁成一直線。

        3.2 內(nèi)鋼護(hù)筒沉管施工

        內(nèi)鋼護(hù)筒在樁基終孔一次清孔完成后采用25 t汽車吊下放。在內(nèi)鋼護(hù)筒近上端300 mm的位置均勻切割3個(gè)50 mm的吊裝圓孔作為吊點(diǎn)。

        最底節(jié)內(nèi)鋼護(hù)筒底端纏繞雙層200 mm寬麻繩作為端頭封堵,麻繩纏繞緊密、無松動。

        兩節(jié)內(nèi)鋼護(hù)筒連接焊口滿焊,并在接縫處焊接100 mm寬、厚度δ=5 mm的加強(qiáng)鋼帶。另由于內(nèi)鋼護(hù)筒厚度較薄,焊接質(zhì)量不易保證,因此在內(nèi)鋼護(hù)筒鋼帶外側(cè)對稱焊接4根30 cm的16鋼筋作為綁條,以增強(qiáng)兩根內(nèi)鋼護(hù)筒之間的連接。內(nèi)鋼護(hù)筒下放完成后進(jìn)行鋼筋籠下放施工。

        4 實(shí)施要點(diǎn)

        (1)鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制,護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外,還需在接縫處焊加強(qiáng)鋼帶,護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直,使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求,振動錘與護(hù)筒頂面焊接牢固,無松動。

        (2)外鋼護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面30~50 cm,可以起到以下幾點(diǎn)作用:a.方便測量護(hù)筒標(biāo)高;b.保護(hù)孔口,以及防止地面石塊掉入孔內(nèi);c.保持泥漿水位(壓力),防止坍孔;d.樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一;e.防止鉆孔過程中的沉渣回流;f.便于內(nèi)鋼護(hù)筒沉管時(shí)與外鋼護(hù)筒進(jìn)行固定。

        (3)在外鋼護(hù)筒沉管過程中,振動錘必須平穩(wěn)、牢固地焊在鋼護(hù)筒頂部,并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中,盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。同時(shí)采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度,不得超過施工規(guī)范要求的1/200,保證鋼護(hù)筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢,馬上進(jìn)行糾正,將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。

        (4)在起重指揮人員的指揮下,完成鋼護(hù)筒的掛鉤作業(yè)后,起重指揮應(yīng)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)的檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時(shí)的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后,指揮人員正確運(yùn)用手勢指揮,組織起重機(jī)司機(jī)吊升鋼護(hù)筒,到達(dá)一定高度時(shí)豎直。當(dāng)鋼護(hù)筒完全豎直后,立即校正就位并下放樁基樁位上。

        (5)內(nèi)鋼護(hù)筒厚度3 mm,外鋼護(hù)筒厚度12 mm。內(nèi)鋼護(hù)筒一次攤銷計(jì)算,外鋼護(hù)筒按重復(fù)利用,多次攤銷計(jì)量,方式由甲方及監(jiān)理現(xiàn)場具體確定攤銷次數(shù)。因此外鋼護(hù)筒在焊接、切割和拔出的過程中加強(qiáng)保護(hù),以便增加周轉(zhuǎn)次數(shù),減少施工成本。

        (6)外鋼護(hù)筒要求至少混凝土達(dá)到初凝強(qiáng)度后拔除。

        5 提高樁基成樁質(zhì)量

        經(jīng)過檢測中心對沖擊鉆孔鋼護(hù)筒灌注樁進(jìn)行靜載試驗(yàn)和動測檢驗(yàn),樁靜載試驗(yàn)結(jié)果表明,單樁承載能力均滿足施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,動測檢驗(yàn)結(jié)果合格率達(dá)到100%,有效地解決了地下因存在海水系,而對成樁質(zhì)量產(chǎn)生的影響,從而為后續(xù)近海區(qū)施工灌注樁提供有效的參考,縮短工期,取得良好的社會經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

        6 提高樁基耐久性

        該項(xiàng)工程處于潮汐作用明顯的特殊海洋環(huán)境,為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量,提高結(jié)構(gòu)耐久性,采用鋼護(hù)筒作為附加耐久性防腐措施,減少氯鹽環(huán)境對混凝土結(jié)構(gòu)的影響,并考慮潮汐的局部沖刷作用。樁基施工中將鋼護(hù)筒與樁、承臺鋼筋連接,此時(shí)鋼護(hù)筒與樁、承臺等組成腐蝕電池的陰陽兩極,可對樁和承臺內(nèi)的鋼筋起到陰極保護(hù)作用。

        Q235鋼板在海洋環(huán)境中,在水位變動區(qū)及水下區(qū)的年單面腐蝕速率為0.12~0.20 mm/a,3 mm厚內(nèi)鋼護(hù)筒可保護(hù)灌注樁20 a左右。同時(shí)注意鋼護(hù)筒應(yīng)打設(shè)至淤泥層底部以下至黏土層。即內(nèi)鋼護(hù)筒保護(hù)樁基20 a,是對樁基耐久性年限的一個(gè)增加。

        7 采用雙鋼護(hù)筒實(shí)施的成本分析

        根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況,鋼護(hù)筒長度均在30 m以上。如按常規(guī)做法,采用單層鋼護(hù)筒進(jìn)行跟進(jìn),鋼護(hù)筒直徑較灌注樁直徑大20 cm,根據(jù)護(hù)筒側(cè)壓力及打設(shè)需要,D130 cm灌注樁鋼護(hù)筒直徑D150 cm,需采用δ12 mm的鋼板。由于混凝土與鋼護(hù)筒之間已產(chǎn)生較強(qiáng)的粘結(jié)力,大于20 m的護(hù)筒,從橫琴島上的工程項(xiàng)目具體經(jīng)驗(yàn)看,估計(jì)沒有一條鋼護(hù)筒可以回收利用。這么下來整個(gè)濠江路橋梁樁基鋼護(hù)筒理論用量將達(dá)到6 000 t。采用雙鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基施工跟進(jìn)方式,外鋼護(hù)筒基本可以在整個(gè)項(xiàng)目上循環(huán)使用,多次攤銷,結(jié)合實(shí)際情況,每座橋1條外鋼護(hù)筒可滿足循環(huán)利用的要求,內(nèi)鋼護(hù)筒則參與提高樁基耐久性的一個(gè)措施,這么下來整個(gè)濠江路橋梁樁基鋼護(hù)筒理論用量僅達(dá)到1 650 t。

        采用雙鋼護(hù)筒方案無疑大大節(jié)省了鋼用量,雖然插拔護(hù)筒存在一定的機(jī)械臺班費(fèi)用等,但造價(jià)顯然可以大大地節(jié)省。

        8 結(jié) 語

        在近海地區(qū)的橋梁樁基施工中,如存在較厚流塑狀態(tài)淤泥層時(shí),采用雙鋼護(hù)筒進(jìn)行樁基施工跟進(jìn),無疑具備提高樁基成樁質(zhì)量,能起到加快施工進(jìn)度,內(nèi)鋼護(hù)筒保留在樁基中提高了樁基耐久性;由于解決了護(hù)筒的循環(huán)利用問題,無疑降低了造價(jià)。

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        U445

        B

        1009-7716(2017)03-0174-03

        10.16799/j.cnki.csdqyfh.2017.03.047

        2016-12-31

        胡鑫(1982-),男,湖南衡陽人,工程師,從事工程管理工作。

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