張曉娟
【摘 要】循環(huán)流化床鍋爐是一種可以燃燒劣質(zhì)燃料的鍋爐,通過(guò)流化和循環(huán)兩個(gè)特殊過(guò)程,能把以煤矸石為代表的劣質(zhì)燃料徹底地?zé)蓛?,提高燃燒效率,同時(shí)能利用脫硫劑在爐內(nèi)脫硫,減少污染。經(jīng)過(guò)20年的研究開(kāi)發(fā),循環(huán)流化床鍋爐已在國(guó)內(nèi)大面積推廣使用。本文通過(guò)分析高低差速循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火難的原因并提出相應(yīng)對(duì)策,及高低差速循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火成功的經(jīng)驗(yàn)。
【關(guān)鍵詞】高低差速循環(huán)流化床鍋爐 點(diǎn)火 技術(shù)
1 循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)
JG-40/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐系單汽包自然循環(huán)水管鍋爐,與一般鍋爐的主要區(qū)別是爐膛結(jié)構(gòu)及布風(fēng)系統(tǒng),此鍋爐爐膛分為兩部分,下部為沸騰床,由布風(fēng)板、風(fēng)帽、水冷壁、埋管組成。沸騰床前半部分為高速床(也稱(chēng)主床),后半部分為低速床(也稱(chēng)付床),低速床比高速床高500mm,在低速床上橫向布置有埋管,后墻有返料管。上部為懸浮段,四周布置有水冷壁,在省煤器后布置有旋風(fēng)分離器。布風(fēng)系統(tǒng)由一、二送風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后到水冷風(fēng)室,再經(jīng)過(guò)布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。其特點(diǎn)是有足夠的風(fēng)壓使膛的物料處于流化狀態(tài)。一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)供高速床、播煤風(fēng)、返料風(fēng),二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)供低速床,在前墻布置兩臺(tái)皮帶給煤機(jī)及石灰石輸送管。
2 循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火
2.1 點(diǎn)火前的檢查
認(rèn)真清理爐膛,查看風(fēng)帽,風(fēng)帽小孔要均勻,如有破損或小孔吹大必須給予更換,否則這一區(qū)域就容易吹穿,造成鄰近區(qū)域沸騰不良;檢查爐墻、過(guò)熱器、給煤筒內(nèi)、埋管及返料口,若有浮焦或澆注料不牢,應(yīng)認(rèn)真清理;檢查風(fēng)帽小孔須暢通,啟動(dòng)前要對(duì)風(fēng)帽進(jìn)行疏通檢查,尤其注意爐膛四周容易產(chǎn)生一些焦塊,堵塞小孔,一旦堵塞較多,點(diǎn)火時(shí)容易造成沸騰死區(qū);檢查水冷風(fēng)室,防止風(fēng)室內(nèi)有雜物,避免風(fēng)吹上去后造成風(fēng)帽局部堵塞,使一些區(qū)域沸騰不良;檢查點(diǎn)火油槍霧化情況,霧化不好應(yīng)及時(shí)消除,并記錄好霧化時(shí)的油壓,以備點(diǎn)火時(shí)用。
2.2 底料的準(zhǔn)備
底料是由粒度不大于5mm,含碳量不大于5%的冷渣組成的。底料的厚度一般為主床450~500mm,付床350~400mm,準(zhǔn)備過(guò)程要防止大塊渣及其它雜物混入,避免造成流化不良。
2.3 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)
循環(huán)流化床鍋爐在大小修或布風(fēng)板、風(fēng)帽檢修、送風(fēng)機(jī)換型檢修后、鍋爐第一次起動(dòng)前,必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn),以保證鍋爐順利點(diǎn)火和穩(wěn)定安全運(yùn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),鍋爐在第一次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)做好以下試驗(yàn):
(1)空板阻力試驗(yàn)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),逐漸開(kāi)啟調(diào)節(jié)門(mén),維持爐膛出口負(fù)壓在-20Pa左右,此時(shí)風(fēng)室靜壓計(jì)上讀出的風(fēng)壓即為布風(fēng)板阻力。平穩(wěn)地開(kāi)啟擋板,增加風(fēng)量。一般每500風(fēng)量記錄一次,從全關(guān)做到全開(kāi),再?gòu)娜_(kāi)做到全關(guān)。取上行和下行的平均值,做為空板阻力在各風(fēng)量下的值。
(2)布風(fēng)均勻性試驗(yàn)。在布風(fēng)板上放一定厚度的料層(要求主床料層在450~500mm,付床在350~400 mm),一般以5mm以下的灰渣為宜,先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)一、二次送風(fēng)機(jī)緩緩開(kāi)啟高速床風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)后,再緩緩開(kāi)啟低速床送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén),看爐內(nèi)料層表面是否同時(shí)開(kāi)始均勻地冒小汽泡,繼續(xù)加大送風(fēng)量,當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來(lái)后,注意檢查布風(fēng)板上有沒(méi)有不動(dòng)的死角,凡是后冒泡,松動(dòng)較差,甚至不松動(dòng)的地方,都是風(fēng)量較小,啟動(dòng)時(shí)易結(jié)焦的地方。
(3)臨界風(fēng)量的測(cè)取。臨界風(fēng)量是指主床450~500mm的料層由固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骰癄顟B(tài)的風(fēng)量,此時(shí)一定要記錄好引、送風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度、電流,風(fēng)室風(fēng)壓、左右風(fēng)道擋板的開(kāi)度。這一風(fēng)量測(cè)取后主要對(duì)我們以后點(diǎn)火并床及運(yùn)行有一定的指導(dǎo)意義。
2.4 JG-40/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火
(1)在膜式水冷壁組成的布風(fēng)板上鋪上450~500mm厚的底料,粒度不大于5mm,含碳量不大于5%。由于熱量是從布風(fēng)板下均勻送入料層,整個(gè)加熱啟動(dòng)過(guò)程均在流化狀態(tài)下進(jìn)行,故不會(huì)引起低溫或高溫結(jié)焦。
(2)啟動(dòng)點(diǎn)火油泵,調(diào)整油路再循環(huán)門(mén),油槍油壓達(dá)到0.8MPa霧化良好,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),調(diào)整好點(diǎn)火風(fēng)量和風(fēng)壓,使流化床呈臨界流化狀態(tài)即可,不宜有較高的流化速度。
(3)油點(diǎn)燃后,產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵饾u均勻混合通過(guò)風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入左側(cè)主床內(nèi),加熱底料,為避免燒壞風(fēng)帽,一定要控制好點(diǎn)火器溫度,前期50分鐘點(diǎn)火器溫度不允許超過(guò)900℃,待點(diǎn)火床風(fēng)室風(fēng)溫大于450℃時(shí),開(kāi)始提高點(diǎn)火油壓至0.9MPa左右,加強(qiáng)燃燒。
(4)一般時(shí)間達(dá)到1.5小時(shí),料層溫度超過(guò)400℃時(shí),可以適當(dāng)提高油壓至1.2MPa。但一次風(fēng)量不要過(guò)大,以點(diǎn)火器溫度不超過(guò)950℃為宜,快速提高料層溫度,當(dāng)料層溫度達(dá)到500℃左右時(shí),就地觀察料層顏色暗紅時(shí),可開(kāi)播煤風(fēng),少量間斷給煤,給煤時(shí)仔細(xì)觀察主床溫度變化,溫度上升快時(shí),適當(dāng)加煤;溫度上升慢時(shí),停止給煤。調(diào)整主床穩(wěn)定燃燒。
(5)控制啟動(dòng)升溫速度,以防止?fàn)t墻燒裂變形,特別是冷態(tài)啟動(dòng)初期,上升速度不大于5 ~10℃/min,冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)左右,熱態(tài)啟動(dòng)可以適當(dāng)提高溫升速度,一般50分鐘左右。
(6)并付床:調(diào)整主床燃燒,當(dāng)主床料層至7KPa左右,床溫度達(dá)到900~950℃時(shí),適當(dāng)增加給煤量,使溫度有明顯的上升趨勢(shì)時(shí)開(kāi)始并付床。并付床時(shí)一定要注意防止床溫過(guò)高造成結(jié)焦,影響點(diǎn)火正常進(jìn)行。當(dāng)操作不當(dāng),使主床溫度降低較快時(shí),立即停止付床運(yùn)行,床溫上升后再重復(fù)操作。待到并床成功后調(diào)整主付床風(fēng)量,達(dá)到主付床循環(huán)流化狀態(tài)。此時(shí)點(diǎn)火過(guò)程就完成了。
3 結(jié)語(yǔ)
總之,點(diǎn)火過(guò)程是快速地從一個(gè)狀態(tài)轉(zhuǎn)化到另一個(gè)狀態(tài)的過(guò)程。我們必須通過(guò)認(rèn)真分析,找出一些比較準(zhǔn)確的點(diǎn)火數(shù)據(jù)作為依據(jù),才能使點(diǎn)火過(guò)程正常進(jìn)行。