李天舒

（哈爾濱華德學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150025）

機械加工中的深孔加工技術(shù)

李天舒

（哈爾濱華德學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150025）

目前，科學(xué)技術(shù)已經(jīng)得到了迅猛發(fā)展，在機械加工過程中，也對鉆孔加工技術(shù)及質(zhì)量提出了更加嚴(yán)格的要求，越來越多的專家學(xué)者都開始研究機械加工中的深孔加工技術(shù)，其研究重點則為深孔加工技術(shù)。深孔加工是一種比較復(fù)雜的加工工藝，長度與直徑比值大于5的孔即被稱作深孔，和其他工藝相比，深孔加工面臨著更加惡劣的條件和更加嚴(yán)峻的施工難度。因此，研究深孔加工技術(shù)具有重要的現(xiàn)實意義。

機械加工；深孔加工技術(shù)；設(shè)備方法

機械加工中，當(dāng)孔長與孔直徑比大于5時，即被成為深孔，在加工總量中，深孔加工占比可以達(dá)到40%，所以，機械加工中的深孔加工占據(jù)著重要地位。只有有效應(yīng)用深孔加工技術(shù)，深孔加工的質(zhì)量才可以得到有效保證。為此，文章就深孔加工技術(shù)進(jìn)行了深入分析。

1 機械加工中深孔加工的特征

（1）加工難度較大。通常而言，深孔加工都需要在半封閉或全封閉的環(huán)境中完成，因此在加工過程中無法對刀具的切割以及走刀情況有直觀了解。并且因為深孔的半徑和孔深存在比較大的比例差異，所以在加工過程中經(jīng)常會難以排出金屬屑，從而導(dǎo)致堵塞，給加工進(jìn)度造成影響。同時，因為加工過程中經(jīng)常會用到較長的鉆頭，但過長的鉆頭其剛性就會不足，在工作中極易引發(fā)抖動或者偏孔，表面的精度就得不到保證。此外，在深孔加工中極易產(chǎn)生大量能量，因此施工人員還應(yīng)該高度關(guān)注散熱問題。如果不能進(jìn)行及時散熱，孔內(nèi)溫度就會超過正常值，最終損害鉆頭。

（2）運動方式較為復(fù)雜。在深孔加工過程中，因為有著多種工件和道具的運行和進(jìn)給方式，所以就形成了非常復(fù)雜的運動方式，在實際加工過程中應(yīng)該要根據(jù)情況的不同而做出不同選擇。一般來說，主要有以下幾種運動方式：工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給、工間旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給而刀具靜止、工件和刀具朝反方向旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給等，一定要緊密結(jié)合實際加工狀況來選取最為合適的運動方式。

（3）排屑具有一定難度。在深孔加工過程中，會不可避免地產(chǎn)生許多金屬屑，因此一定要快速、有效地排出這類金屬屑，否則就會引發(fā)堵塞狀況。在深孔加工過程中，有兩種排屑方式最為多用：一種為外排屑，即在空心鉆桿中引入冷卻液，并把切屑從切削區(qū)域帶出，從而排出加工零件孔及鉆桿外壁的金屬屑；另一種則為內(nèi)排屑，指的是在零件的孔及鉆桿外壁引入冷卻液，并在切削區(qū)域利用冷卻液帶出切屑，最后讓金屬屑通過鉆桿的孔排出。在實際加工過程中，通常都會優(yōu)先采用內(nèi)排屑的排屑方式。因為選用內(nèi)排屑，在排屑過程中不會二次摩擦到孔壁，因而就不會影響到加工表面的質(zhì)量，此外，這種方式也能夠在一定程度上保護(hù)鉆桿的剛性。

2 機械加工中的深孔加工技術(shù)分析

（1）深孔加工定位。在深孔加工過程中，只有進(jìn)行定位之后，才能夠開展成孔加工，后續(xù)孔加工工作的進(jìn)行必須要以定位為前提。要想真正提高機械零件的質(zhì)量，首先就要確保定位的準(zhǔn)確性。此外，孔的定位在深孔加工技術(shù)中占據(jù)著重要地位，必須要確保定位的準(zhǔn)確性，將誤差降到最小。如果出現(xiàn)定位失誤，之后的所有工作都要參照孔的定位展開，這就代表，后續(xù)的所有工作都會產(chǎn)生失誤?？椎奈恢靡坏┖驼嬲臋C械零件需求不相符，就會給機械零件的質(zhì)量帶來不利影響，所以，一定要確保定位的準(zhǔn)確性，確保深孔加工的質(zhì)量。在深孔加工中，錐面定位是最常見的定位方法，通常而言，這種方法在回旋體、管坯鏜孔、中小直徑孔中經(jīng)常會用到。在定位回旋體時，經(jīng)常會將定位基準(zhǔn)設(shè)成安裝面。在加工中等直徑孔時，則會進(jìn)行內(nèi)錐面定位。而外錐面定位法則主要用于小孔徑的槍鉆加工及外排加工中。在定位大直徑深孔時，會用到外圓法，安裝面、正面以及定位面的加工都需要在外圓上完成，并且這三個圓一定要是同心圓。如果需要使用錐面定位法時，則需要密切關(guān)注直線度和余量，并要及時處理外錐面。

（2）深孔加工的刀具及設(shè)備。目前，深孔加工的所有操作都需要用到專業(yè)的設(shè)備和刀具，為了提高深孔加工的水平，所有刀具和工件都應(yīng)該直線運動，并且應(yīng)該采用合適的刀具，確保其能夠和工件的旋轉(zhuǎn)前進(jìn)相匹配。機床和刀具是此工作中最主要的工具，所以，應(yīng)該要選取最合適的機床和刀具，并且要確保機床的所有指標(biāo)都能夠達(dá)到有關(guān)規(guī)定。機床工作過程中，工件在主軸的作用下進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，刀具在滑板的帶動下實現(xiàn)進(jìn)給，從而推動深孔加工工作的順利展開。深孔加工過程中不僅要用到機床設(shè)備，還要用到輸油器和導(dǎo)向架，導(dǎo)向架的主要作用是確保刀具能夠向正確方向前進(jìn)，輸油器則可以確保切削液進(jìn)入?yún)^(qū)域的正確性。除了以上提到的設(shè)備之外，在深孔加工過程中還要注意刀具的選用。選取的刀具必須要合理、恰當(dāng)。

（3）加工工藝路線設(shè)計。在機械加工過程中，一定要重視加工工藝線路的設(shè)計，因為其對整個加工過程起著指導(dǎo)作用。同時，深孔加工過程中也要高度重視加工工藝，必須要綜合考慮整個深孔加工過程，包括是否選取了合適的加工方法和刀具，以及加工零件的類型、材質(zhì)與規(guī)格，根據(jù)零件特點的不同，應(yīng)該要做出不同的加工工藝設(shè)計。在設(shè)計加工工藝路線時，應(yīng)該緊密結(jié)合加工方法、零件特點以及設(shè)備材料而進(jìn)行。

3 結(jié)語

要想真正提高深孔加工技術(shù)，應(yīng)該從技術(shù)水平、設(shè)備水平、施工方法等方面入手。各環(huán)節(jié)的處理工作并不是單獨存在的，互相之間涵蓋著緊密聯(lián)系，因此一定要進(jìn)行全面改良，才能真正推動深孔加工技術(shù)的發(fā)展。

［1］房明.基于機械加工的深孔加工技術(shù)探析［J］.電子測試，2016，（18）：179-179，148.

［2］李恒揚.基于機械加工的深孔加工技術(shù)探析［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，（2）：89-89，90.

［3］熊艷倫，湯佳駿，劉煒，等.深孔加工技術(shù)研究綜述［J］.現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備，2016，（3）：24-28，34.

李天舒（1990-），女，黑龍江克山人，碩士研究生，主要研究方向：生物質(zhì)燃料成型。