王麗紅+緒軍+荊展平

石化企業(yè)工藝安全事故往往是初期出現(xiàn)不易察覺的物料泄漏或能量釋放，卻造成災(zāi)難性的事故后果。本文結(jié)合中國石油煉油與化工分公司（以下簡稱“煉化分公司”）事故事件統(tǒng)計分析結(jié)果，闡述如何以風(fēng)險管控、源頭治理、過程治理等方式，遏制石化企業(yè)工藝安全事故發(fā)生。

事件原因分析

2015年，煉化分公司共對2 799起工藝生產(chǎn)運行中的事故事件按照《中國石油天然氣集團公司生產(chǎn)安全事件管理辦法》進行了統(tǒng)計分析，其中由物的因素引起事件為2 050起；人的因素引起事件為228起；管理因素引起事件為478起；環(huán)境因素引起事件為43起。

物的因素

物的原因引起的事件中，排在前四位的為設(shè)備故障、施工安裝缺陷、制造缺陷、設(shè)計缺陷。

“設(shè)備故障”原因?qū)е碌氖录疃?，這說明了在事件發(fā)生后，員工對其的分析僅僅停留在事件的表面，沒能舉一反三、徹底排查隱患，設(shè)備故障依然存在于生產(chǎn)工藝中。

“施工安裝缺陷”引起的事件高達678起，這類缺陷會直接導(dǎo)致物料泄漏，并在一定條件下引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，如中石油蘭州石化分公司“8·4”泄漏火災(zāi)事故，就是由于丙烯塔空冷器（E-15/A）丙烯出口端東側(cè)管箱法蘭連接處，安裝時采用了質(zhì)量不合格的密封墊片，在運行過程中密封失效造成丙烯泄漏，泄漏的丙烯高速噴射產(chǎn)生靜電，引燃丙烯與空氣的混合氣體，發(fā)生火災(zāi)。

人的因素

人的因素引起的228起事件中，排在前三位的是知識技能水平欠缺、信息交流不暢、行為不當(dāng)。

知識技能水平欠缺具體表現(xiàn)在技能實踐不足、缺乏對作業(yè)環(huán)境危害的認(rèn)識。技能實踐不夠主要表現(xiàn)在工藝不達標(biāo)事件中，員工面對突發(fā)的工藝波動，欠缺應(yīng)急技能。

信息交流不暢主要表現(xiàn)為上游生產(chǎn)裝置進行工藝調(diào)整時未能事先通知下游裝置，造成下游裝置工藝操作被動，最終導(dǎo)致工藝波動或停車?；蛟谙掠喂迏^(qū)調(diào)整操作時，事先沒通知上游生產(chǎn)裝置，導(dǎo)致上游生產(chǎn)裝置憋壓。

行為不當(dāng)引起事件主要表現(xiàn)為違章操作、誤操作，集中體現(xiàn)在生產(chǎn)操作中不遵守操作規(guī)程、隨意操作、按錯按鈕、工藝操作缺少確認(rèn)。

管理和環(huán)境因素

設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修不當(dāng)、工作標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程不完善是管理因素導(dǎo)致事件發(fā)生的主要原因，是由于機器設(shè)備潤滑不到位、儀表設(shè)備維護不及時、電氣設(shè)備日常維護不到位。

環(huán)境因素引起43起事件，其中18起是“晃電”帶來的工藝生產(chǎn)波動。

加強源頭管控

事故事件統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，設(shè)計缺陷主要表現(xiàn)在儀電設(shè)備設(shè)施上，如儀表控制回路的設(shè)計、電氣設(shè)備設(shè)施的選型。雖然這些缺陷不能導(dǎo)致物料直接泄漏，但是能造成生產(chǎn)運行波動，很難保障裝置平穩(wěn)運行，給操作造成不便。因此完美的設(shè)計才是本質(zhì)安全的基礎(chǔ)。

為確保設(shè)計的可靠性，在工藝包設(shè)計階段，設(shè)計單位應(yīng)對工藝包進行工藝危害分析，在借鑒本裝置以往事故案例的基礎(chǔ)上，重點從工藝安全角度檢查是否存在設(shè)計壓力、溫度、設(shè)備選材選型等不符合設(shè)計要求的問題，以及安全泄壓系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)設(shè)計是否合適。

在基礎(chǔ)設(shè)計階段，應(yīng)運用HAZOP分析方法對以工藝和儀表流程圖（P&ID）為主的工藝設(shè)計文件進行全面的工藝安全審查。

在詳細(xì)設(shè)計階段，應(yīng)對基礎(chǔ)設(shè)計階段以后發(fā)生的設(shè)計變更及供貨商提供的成套設(shè)備，尤其是大型壓縮機組等成套設(shè)備進行工藝危害分析。

制造缺陷主要表現(xiàn)在管線、閥體上的砂眼，安全附件的質(zhì)量不達標(biāo)，機泵軸承、軸封質(zhì)量不合格，尤其是墊片、液位計等非“關(guān)鍵設(shè)備”質(zhì)量問題較多。

目前企業(yè)生產(chǎn)所需的設(shè)備設(shè)施如管材、機組、機泵、反應(yīng)器等都由供應(yīng)商提供，企業(yè)在采購實施前，采購人員應(yīng)充分了解采購物資信息，準(zhǔn)確掌握相關(guān)質(zhì)量要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系進行考核與評價，確保供應(yīng)商提供的設(shè)備符合國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計規(guī)格要求。對于發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題，一定按照合同對供應(yīng)商進行考核，并在供應(yīng)商庫中反饋其不良記錄。

施工安裝缺陷是生產(chǎn)運行中潛在的最大危害。這些缺陷主要表現(xiàn)為焊接缺陷，附件安裝不規(guī)范，如彎頭或接頭的材質(zhì)不合規(guī)格、墊片為非標(biāo)墊片、螺栓緊固不規(guī)范等，這些都為泄漏埋下隱患。

設(shè)備設(shè)施的安裝質(zhì)量是設(shè)備長周期運行的基礎(chǔ)，要確保設(shè)備的施工安裝質(zhì)量，施工前要做好施工方的招標(biāo)工作，要選擇有安裝資質(zhì)的施工方，并對施工方的資質(zhì)、業(yè)績、人員情況進行嚴(yán)格審查，嚴(yán)禁無資質(zhì)施工方進入施工現(xiàn)場。企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書或設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書，確保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格要求和供應(yīng)商提出的安裝指南。為減少作業(yè)的自由度和隨意性，作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)規(guī)定每一道安裝工序所要達到的標(biāo)準(zhǔn)，對檢修質(zhì)量進行全過程控制，確保設(shè)備設(shè)施安裝的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。

關(guān)鍵設(shè)備的安裝要執(zhí)行確認(rèn)制度，如關(guān)鍵機柜接線是否正確、是否牢固，關(guān)鍵部位密封點螺栓是否齊全、緊固。發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題要告知施工方及時整改，并根據(jù)合同條款對施工方進行處罰。

加強預(yù)防性維修

事故事件統(tǒng)計分析結(jié)果表明，設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修不當(dāng)也是引發(fā)事故事件的主要原因，主要表現(xiàn)在沒有維護或檢修計劃、不按計劃時間進行保養(yǎng)和檢修、不按供應(yīng)商提供的內(nèi)容或方式進行維護。

工藝生產(chǎn)設(shè)施在正常生產(chǎn)運行中都有磨損，為防止磨損帶來的小缺陷或小故障演變成大的泄漏，進而引發(fā)災(zāi)難性事故，企業(yè)應(yīng)建立落實預(yù)防性維修的制度，確保設(shè)備的完整性。預(yù)防性維修制度中應(yīng)包括關(guān)鍵設(shè)備清單、維護和檢測頻率、維修的程序、記錄文件。

由于企業(yè)的人力、物力、時間有限，不可能做到面面俱到，需要重點確保關(guān)鍵設(shè)備的完整性。因此要對設(shè)備進行分類，列出需要進行預(yù)防性維修關(guān)鍵設(shè)備的清單，根據(jù)設(shè)備的不同情況，將清單中的設(shè)備分成優(yōu)先等級。等級對應(yīng)于相關(guān)設(shè)備的重要性，不同等級設(shè)備的維護和維修要求也各不相同，如一類壓力容器和三類壓力容器的檢測年限和內(nèi)容都有區(qū)別。

關(guān)鍵設(shè)備清單可以根據(jù)設(shè)備出現(xiàn)故障時可能導(dǎo)致的風(fēng)險大小來確定，同時也考慮設(shè)備所涉及工藝介質(zhì)的特點和設(shè)備本身的可靠性。也可以根據(jù)HAZOP分析結(jié)果，將某個風(fēng)險較大的調(diào)節(jié)閥或儀表列入清單，以通過定期檢驗或檢測來提高其可靠性。

維護和檢測就是確保對工藝安全有較大影響的設(shè)備、管線、儀電控制系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。在確定這些設(shè)備設(shè)施維護檢測頻率時，應(yīng)考慮工藝介質(zhì)和工藝條件，如可能含有催化劑高溫物料的管線受催化劑磨損影響，管壁減薄得快，檢測頻率就應(yīng)比法規(guī)要求的檢測頻率要嚴(yán)格；可能存在的腐蝕程度，如含有強酸強堿的工藝設(shè)備管線，其檢測頻率應(yīng)比法規(guī)要求的檢測頻率要嚴(yán)格。TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》對壓力容器、壓力管道檢測頻率提出了具體要求。

維修人員需要按照書面的維修程序來完成各項維修工作。有效的維修程序有助于保障生產(chǎn)安全、提高維修效率、積累維修經(jīng)驗、明確維修人員的職責(zé)。編寫維修程序時使用維修人員熟悉的語言，準(zhǔn)確反映如何完成維修過程，同時要充分考慮工藝人員、設(shè)備人員、操作人員的建議。關(guān)鍵設(shè)備如機組、控制系統(tǒng)的維修程序一定要同供應(yīng)商的要求一致。尤其是維護過程中使用的備件和材料要納入質(zhì)量保證系統(tǒng)，防止使用錯誤材質(zhì)。

為了有助于開展工藝危害分析，要編制檢測報告并存檔。檢維修記錄或報告中應(yīng)說明檢測日期、檢測負(fù)責(zé)人的姓名、設(shè)備編號或其他可以識別設(shè)備的描述、檢測過程以及檢測結(jié)果等。

另外，企業(yè)還應(yīng)通過技能培訓(xùn)、事故案例分析等方式提升操作人員的技能水平。編輯 畢文婷