胡祎

摘 要：通過對流失樹脂進(jìn)行分析，明確了凝結(jié)水精處理系統(tǒng)樹脂再生過程中流失樹脂類型為陰樹脂，通過對樹脂再生步序的分析，優(yōu)化凝結(jié)水精處理邏輯步序，降低再生過程中陰樹脂流失量，降低了直接經(jīng)濟(jì)損失的同時，充分保證了高速混床周期制水量，有效防止了高速混床陰陽樹脂失調(diào)，保證了機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：凝結(jié)水精處理；陰樹脂；樹脂分離

中圖分類號：TP311.52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）03-0183-01

1 背景調(diào)查

某公司安裝2臺660MW超超臨界燃煤機(jī)組。鍋爐是由上海電氣集團(tuán)股份有限公司進(jìn)行設(shè)計和制造的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐；汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的超超臨界壓力汽輪機(jī)。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機(jī)組由2臺50%前置過濾器和3×50%高速混床組成。高速混床進(jìn)出口母管設(shè)一個0-100%連續(xù)可調(diào)開度的旁路。高速混床為2臺運(yùn)行，1臺備用，當(dāng)某一臺高速混床出水不合格或壓差過大時，將啟動另一臺高速混床進(jìn)行再循環(huán)運(yùn)行直至出水合格并入系統(tǒng)，此時，將失效的高速混床解列，并將失效樹脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將再生好的備用樹脂輸送至該高速混床備用。

高速混床樹脂失效后采用高塔法體外再生系統(tǒng)，兩臺機(jī)組共設(shè)置一套體外再生裝置。系統(tǒng)采用在國內(nèi)有成熟運(yùn)行經(jīng)驗的再生技術(shù)。混床失效樹脂可送入樹脂分離罐，待分離罐內(nèi)的樹脂分離再生完成后，再送入分離罐分離再生。陽陰樹脂再生完成后在陽再生罐內(nèi)混合貯存。1臺機(jī)組凝結(jié)水精處理混床單元和再生單元能存放4份混床樹脂，如圖1。再生系統(tǒng)主要包括以下幾個子系統(tǒng)：

（1）三塔系統(tǒng)：包括分離塔（SPT）、陰塔（ART）和陽塔（CRT）三大設(shè)備。用于樹脂分離、再生和貯存。

（2）再生液系統(tǒng)：包括酸堿貯罐、卸酸、堿泵、酸、堿計量箱、熱水罐、酸、堿輸送泵等，分別用于酸堿貯存、計量、加熱和再生。

（3）高速混床再生、沖洗水系統(tǒng)：即沖洗水泵出水，用于樹脂的反洗、清洗、輸送和再生劑的稀釋以及前置過濾器的反洗。

（4）前置過濾器反洗水系統(tǒng)：即沖洗水泵出水用于前置過濾器的反洗、過濾器投運(yùn)前手動充水。

（5）羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮空氣系統(tǒng)：包括羅茨風(fēng)機(jī)和儲氣罐，分別用于擦洗樹脂以及混合樹脂、輸送樹脂、頂壓排水以及前置過濾器的空氣擦洗。

（6）廢水排放系統(tǒng)：包括廢水樹脂捕捉器、廢水池和廢水輸送泵等，分別用于截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當(dāng)而跑出樹脂和用于儲存再生時的排放廢水及排放。

2 現(xiàn)場運(yùn)行情況分析

對樹脂捕捉器內(nèi)截留的樹脂進(jìn)行定性分析結(jié)果如下：流失的樹脂幾乎均為陰樹脂，單次再生流失的樹脂體積約為10L。

對精處理樹脂再生步序進(jìn)行分析，樹脂流失主要發(fā)生在一下幾個步序：

（1）樹脂擦洗時，樹脂由陽、陰塔頂部排水氣閥隨水流帶出。（2）樹脂分離第1步“充水”時，分離塔內(nèi)水位較高，樹脂隨水流由“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”排出。（3）樹脂分離第1步“充水”時，開“SPT樹脂分離塔上部進(jìn)水閥”，液面擾動大，導(dǎo)致樹脂沉降慢，罐體滿水時有部分樹脂懸浮在上部。（4）樹脂分離第9、15步“等待陰、陽樹脂輸送至陰、陽塔”，分離塔內(nèi)水位高，樹脂隨水流由“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”排出。（5）樹脂混合時，樹脂由陽塔頂部排水氣閥隨水流帶出。

經(jīng)過多次現(xiàn)場操作，檢查確認(rèn)，樹脂擦洗時，樹脂由陽、陰塔頂部排水氣閥隨水流帶出量比較少；樹脂混合時，控制好充水時間，樹脂由陽塔頂部排水氣閥隨水流帶出的可能性較小；樹脂分離第1步“充水”時，開“SPT樹脂分離塔上部進(jìn)水閥”，液面擾動大，導(dǎo)致樹脂沉降慢，罐體滿水時有部分樹脂懸浮在上部，并且樹脂隨水流由“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”排出，所導(dǎo)致的流失的樹脂量比較大。

綜上，“樹脂沉降慢，罐體滿水時有部分樹脂懸浮在上部”和“樹脂隨水流由“分離塔頂部排水氣閥”排出”是主因，“樹脂擦洗，樹脂由頂部排水氣閥流失”和“混合時，樹脂由“陽塔頂部排水氣閥”排出”是次因。

3 優(yōu)化措施及效果

根據(jù)樹脂流失實(shí)際情況，將精處理樹脂分離步序進(jìn)行優(yōu)化，將閥門開閉狀況進(jìn)行調(diào)整。具體措施如下：

（1）樹脂分離第1步“充水”時，分離塔內(nèi)水位較高，樹脂隨水流由“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”排出，由于“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”對樹脂無截留作用，而“SPT樹脂分離塔上部排水閥”對樹脂有截留作用，故將程序中“SPT樹脂分離塔頂部排水閥”改為“SPT樹脂分離塔上部排水閥”。（2）樹脂分離第1步“充水”時，開“SPT樹脂分離塔上部進(jìn)水閥”，液面擾動大，導(dǎo)致樹脂沉降慢，罐體滿水時有部分樹脂懸浮在上部。將程序中“SPT樹脂分離塔上部進(jìn)水閥”改為“SPT樹脂分離塔下部進(jìn)水閥”。（3）樹脂分離第9、15步“等待陰、陽樹脂輸送至陰、陽塔”，分離塔內(nèi)水位高，樹脂隨水流由“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”排出。由于“SPT樹脂分離塔頂部排水氣閥”對樹脂無截留作用，而“SPT樹脂分離塔上部排水閥”對樹脂有截留作用，故將程序中“SPT樹脂分離塔頂部排水閥”改為“SPT樹脂分離塔上部排水閥”。

優(yōu)化前流失的陰樹脂體積約為10L，優(yōu)化后流失的陰樹脂體積約為1L。按照2015年9月至2016年9月，兩臺機(jī)組再生樹脂次數(shù)為147次，全年陰樹脂減少流失量：147×（10-1）L=1323L，獲得經(jīng)濟(jì)效益約9萬元。

參考文獻(xiàn)

[1]李長海.火電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)調(diào)試[J].中國電力，2010，43（6）：69-73.