王臻

摘 要：現(xiàn)階段精密的慢走絲線數(shù)控床在我國模具加工環(huán)節(jié)中扮演著越來越重要的作用和地位，特別是在塑料模，精密多工位級進(jìn)模的實(shí)際生產(chǎn)過程中，慢走絲線切割加工能對模具零件的尺寸精度和位置精度進(jìn)行有效掌控，從而對模具的裝配精度及其使用壽命起到更好的保證作用。在加工環(huán)節(jié)過程中，如果能良好掌握相應(yīng)工藝和技巧，則能在很大程度上減少對模具零件的報(bào)廢程度，并且也能給模具的制造成本或使用周期帶來積極影響?；诖?，本文就將對提高慢走絲線切割加工精度的工藝方法展開研究，希望對提升這項(xiàng)技術(shù)起到更大的幫助作用。

關(guān)鍵詞：慢走絲；線切割；加工精度；工藝方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.04.026

加工的精度指的是表面粗糙程度、尺寸的精度或是形狀位置精度等。在對慢走絲線進(jìn)行切割的過程中，其表面的粗糙程度和形狀的精度為主要難點(diǎn)。對線切割加工精度造成影響的因素有很多，其中主要包括工件的形狀、硬度、厚度、加工方式、裝夾和定位方式、走絲速度、走絲線的張力、水壓與切入方式等。為了更好的將加工精度得到完善，除了選擇合理的放電參數(shù)，其加工的工藝方式也是一項(xiàng)十分重要的環(huán)節(jié)。為此，本文就將對提高慢走絲線切割加工精度的工藝方式進(jìn)行分析，全面解讀其相應(yīng)的工藝措施。

1 減少斷絲，對表面質(zhì)量進(jìn)行完善

為了將斷絲的情況得到優(yōu)化和完善，操作者在進(jìn)行加工條件選擇的過程中，一般會(huì)對放電的能量進(jìn)行降低，這種方式能有效減少斷絲的情況，但是這種方式的實(shí)際加工效率也將明顯受到負(fù)面影響[1] 。造成斷絲的原因比較多，因此在實(shí)際工作過程中需要根據(jù)對應(yīng)的情況采用措施，切記一概而論。本文將以日本的SODICK機(jī)床系統(tǒng)舉例。

在對加工參數(shù)進(jìn)行選擇過程中，對工件的最終質(zhì)量和效率將產(chǎn)生十分明顯的影響，系統(tǒng)中提供的相應(yīng)條件通常只能被當(dāng)做大概依據(jù)，對于不同工件的處理和加工，我們還是需要根據(jù)實(shí)際情況做出調(diào)整。比如，在這個(gè)系統(tǒng)中，加工條件使其應(yīng)用的理論依據(jù)，那么當(dāng)工件的厚度需要控制在20-30毫米的時(shí)候，就要選擇H值為30的加工條件，通過這種參數(shù)的控制，但是用這種參數(shù)對23毫米的工件進(jìn)行加工也顯然是不正確的。并且兩者雖然均為加工鋼材，但是由于其材質(zhì)存在較大差異，因此對其進(jìn)行熱處理的狀態(tài)也是不同的，那么加工參數(shù)必然是不相同的。一般情況下，對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的過程中，可以借助以下狀態(tài)進(jìn)行判斷。

（1）對火花的顏色進(jìn)行詳細(xì)觀察，在正常放電狀態(tài)下，火花的顏色應(yīng)為藍(lán)色，當(dāng)火花發(fā)出紅色或是黃色的情況則表明加工情況存在不穩(wěn)定因素。

（2）對電流表中指針的指示情況進(jìn)行仔細(xì)觀察，在正常切割狀態(tài)下，電流表的指針會(huì)在穩(wěn)定的刻度線上保持不動(dòng)或是輕微浮動(dòng)。

（3）對加工狀態(tài)進(jìn)行仔細(xì)觀察和研究，通常情況下指針會(huì)顯示在M或是H區(qū)域。

（4）認(rèn)真對放電加工的聲音進(jìn)行分析，如果在工作過程中聽到的聲音比較光滑、清脆，并且出現(xiàn)連續(xù)“嗤嗤”的聲音，說明加工工件的加工狀態(tài)為正常的。但是如果聽到的聲音為斷斷續(xù)續(xù)的“嘶嘶”聲，則說明加工不穩(wěn)定，效果比較差。

即便是掌握了相應(yīng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，但是究竟應(yīng)該如何對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整多少，還需要在實(shí)際工作過程中，不斷總結(jié)和探索，從而達(dá)到最佳的加工效果。

2 對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，盡量減少和克服變形情況

當(dāng)金屬材料經(jīng)過鍛造或是熱處理等方式進(jìn)行處理或加工之后，材料中將會(huì)存在大量的殘余應(yīng)力，線切割對金屬進(jìn)行大面積去除將使得材料中的殘余應(yīng)力的基本平衡情況受到嚴(yán)重影響甚至破壞，使得工件出現(xiàn)變形的情況，同時(shí)還將對工件的精度和質(zhì)量造成不利影響。為了進(jìn)一步減少工件的變形問題等，建議采用以下處理方式：

（1）強(qiáng)化回火質(zhì)量，減少不利應(yīng)力的出現(xiàn)。

（2）大余量銑削和磨削加工工作完成以后，相應(yīng)的加工工件應(yīng)該進(jìn)行及時(shí)高溫或是低溫處理。

（3）在對型腔去除的量較大或開口的時(shí)候需要相應(yīng)的進(jìn)行預(yù)加工處理，在進(jìn)行淬火前應(yīng)該將口部銑空，保證線切割還能保存在2到3毫米的余量即可。

（4）在對多型腔模板進(jìn)行處理的過程中首先需要粗加工和切割，之后再對其開展精切割工作。對于精度要求較高模具而言，應(yīng)該在粗切割之后及時(shí)對其進(jìn)行低溫時(shí)效的相應(yīng)處理，通過精密磨削工作的開展，在精切條件下，單面精切余量控線徑的二倍。

（5）當(dāng)對凸模進(jìn)行精細(xì)加工的過程中，還應(yīng)該在坯料上鉆出凸模的外形起點(diǎn)穿絲孔，而不是直接從外圍切入。

（6）對于窄長薄壁的零件，對其切割的過程中需要適當(dāng)增加切割次數(shù)，實(shí)施少量多次加工的方式。

（7）對裝夾和工藝路線進(jìn)行更為合理的安排。一般切出結(jié)束程序段需要靠近夾持部分，而加工工件的裝夾要保證靠牢，不要因?yàn)榍懈罴磳⑼瓿删蛯U料等進(jìn)行浪費(fèi)，以免造成對工件的不利影響，使得加工工件造成傾斜現(xiàn)象。因此，在對工件進(jìn)行裝夾的環(huán)節(jié)中，夾緊力的作用點(diǎn)需要進(jìn)一步明確，避免在金屬切去量大的地方或是壁薄的地方進(jìn)行作用。薄壁件在進(jìn)行裝夾過程中，應(yīng)該加強(qiáng)定位的接觸面積及其受力面積，同時(shí)讓夾緊受力的方向始終處于壁厚的方向上，當(dāng)切薄壁出現(xiàn)開口型的時(shí)候，良好的避免加工部位受到過多的力量[2]。

由于工件的壁薄，因此點(diǎn)支撐受力十分容易產(chǎn)生變形的情況，這就需要用圓柱形面對其進(jìn)行定位，使得整個(gè)圓周能夠得到均勻受力，將大大減少局部變形的情況。并且，批量生產(chǎn)的零件，由于重復(fù)定位的精度要求較高，因此還能在很大程度上增強(qiáng)加工效率。

3 結(jié)束語

綜上所述，我們應(yīng)該認(rèn)識到對慢走絲線切割的加工精度需要相關(guān)工作人員在日常工作中注重積累，在工作過程中加強(qiáng)觀察，通過不斷的分析和歸納將這項(xiàng)工作進(jìn)行有效提升。在加工環(huán)節(jié)過程中，如果能良好掌握相應(yīng)工藝和技巧，則能在很大程度上減少對模具零件的報(bào)廢程度，并且也能給模具的制造成本或使用周期帶來積極影響。希望通過筆者對慢走絲線切割加工精度提升工藝方法的研究和分析，進(jìn)一步提升這項(xiàng)技術(shù)的整體水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]嚴(yán)澤長.提高慢走絲線切割加工精度的工藝方法[J].模具制造，2013，55（02）：51-52.

[2]梁光偉.影響線切割慢走絲加工精度的幾種因素[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013，26（13）：53-54.