馮彩萍 王明旺

(河南心連心化肥有限公司河南新鄉(xiāng)453731)

精醇?xì)堃褐蠧OD高的原因及改進(jìn)措施

馮彩萍 王明旺

(河南心連心化肥有限公司河南新鄉(xiāng)453731)

隨著煤化工市場(chǎng)的發(fā)展，甲醇工業(yè)發(fā)展速度較快，河南心連心化肥有限公司(以下簡(jiǎn)稱心連心公司)由年產(chǎn)30 kt精醇發(fā)展成年產(chǎn)60 kt精醇，然后擴(kuò)產(chǎn)至年產(chǎn)100 kt精醇，在挖掘設(shè)備潛力后目前年產(chǎn)量達(dá)380 kt。在生產(chǎn)精醇的過(guò)程中，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量的殘液排放，心連心公司殘液年排放量達(dá)60 kt。在對(duì)粗醇進(jìn)行萃取精餾后，輕組分由預(yù)精餾塔塔頂排出，而作為重組分的殘液由常壓塔塔底排出，然后送至污水終端進(jìn)行處理。在精醇崗位未對(duì)殘液處理到位的情況下，勢(shì)必會(huì)增加污水終端的負(fù)荷。精醇?xì)堃褐蠧OD高的原因主要是系統(tǒng)假“堿洗”、常壓塔長(zhǎng)期未側(cè)線采出以及常壓塔再沸器泄漏。

1 系統(tǒng)假“堿洗”

2016年6月中修時(shí)，低壓甲醇和中壓甲醇更換催化劑后，精醇經(jīng)精餾后，精醇產(chǎn)品呈微堿性。為了避免精醇產(chǎn)品呈酸性，決定增加精醇系統(tǒng)的加堿量(加堿泵型號(hào)為JI- 32/1.25)，將精醇系統(tǒng)的加堿量由2圈加至4圈。精醇預(yù)精餾塔后pH由原來(lái)的6升至8，經(jīng)1 d后，精醇?xì)堃旱念伾蔁o(wú)色變?yōu)榧t色，然后是黑色。其主要原因是加堿量增加后，將預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔塔壁及塔盤上附著的蠟質(zhì)、雜質(zhì)、烷烴化合物、催化劑粉等清洗下來(lái)，使精醇?xì)堃褐蠧OD由1 000 mg/L飆升至7 000～9 000 mg/L，精醇?xì)堃褐蠧OD最高達(dá)10 000 mg/L。精醇系統(tǒng)加堿量增加后工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 精醇系統(tǒng)加堿量增加后工藝參數(shù)對(duì)比

針對(duì)精醇產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況，在調(diào)整加堿量時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)具體的生產(chǎn)情況對(duì)加堿量進(jìn)行調(diào)節(jié)，要做到統(tǒng)籌兼顧，不要急于調(diào)整精醇的產(chǎn)品質(zhì)量，此時(shí)調(diào)整過(guò)程中預(yù)精餾塔后pH不要超過(guò)8.5。

2 常壓塔長(zhǎng)期未側(cè)線采出

自2011年以來(lái)精醇系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行過(guò)堿洗，精醇系統(tǒng)中的蠟質(zhì)、催化劑粉、烷烴化合物等雜質(zhì)聚積在常壓塔底部6層、8層、10層的塔壁及塔盤上，如長(zhǎng)期不進(jìn)行采出，在塔底壓力、塔底溫度發(fā)生波動(dòng)的情況下，會(huì)導(dǎo)致附著的油污、烷烴化合物等雜質(zhì)順著殘液排出，進(jìn)而影響殘液中COD。

常壓塔泄漏、常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時(shí)工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

表2 常壓塔泄漏、常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時(shí)工藝參數(shù)

常壓塔再沸器正常、常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時(shí)工藝參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 常壓塔再沸器正常、常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時(shí)工藝參數(shù)

由表2和表3可見(jiàn)：對(duì)于常壓塔長(zhǎng)期未側(cè)線采出的，當(dāng)常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時(shí)，對(duì)塔底溫度影響較大，6層塔盤溫度可達(dá)100 ℃以上，同時(shí)8層塔盤溫度可達(dá)95 ℃以上；而在常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時(shí)，6層塔盤溫度、8層塔盤溫度才能達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。

3 常壓塔再沸器泄漏

常壓塔再沸器熱量來(lái)源于加壓塔蒸餾出來(lái)的精醇進(jìn)行冷卻的熱量，即加壓塔蒸餾出來(lái)的精醇與常壓塔底部的醇進(jìn)行換熱，殼程內(nèi)走加壓塔蒸餾出來(lái)的精醇，管程內(nèi)走常壓塔底部的醇，加壓塔壓力在0.45 MPa，常壓塔壓力在0.034 MPa。加壓塔蒸餾出來(lái)的精醇進(jìn)入常壓塔底部，即便是通過(guò)提高塔底溫度，精醇?xì)堃褐械腃OD也不會(huì)降低，由此判定常壓塔再沸器發(fā)生泄漏。常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時(shí)工藝參數(shù)見(jiàn)表4。

表4 常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時(shí)工藝參數(shù)

由表4可知：常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時(shí)，塔底溫度和6層塔盤溫度均升高至100 ℃以上、8層塔盤溫度在98 ℃以上。

2016年7月22日，精醇系統(tǒng)停車，對(duì)常壓塔再沸器進(jìn)行查漏、堵漏。打開(kāi)常壓塔再沸器發(fā)現(xiàn)，常壓塔下封頭需補(bǔ)焊41處、上封頭需補(bǔ)焊29處。常壓塔再沸器補(bǔ)焊后工藝參數(shù)見(jiàn)表5。

表5 常壓塔再沸器補(bǔ)焊后工藝參數(shù)

由表5可知，常壓塔再沸器補(bǔ)焊后，精醇?xì)堃褐蠧OD控制在1 000 mg/L以下。

4 結(jié)語(yǔ)

精醇?xì)堃褐蠧OD得到有效控制后，不僅降低了污水終端的負(fù)荷，同時(shí)對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用。因此，在日常生產(chǎn)中，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，不斷地進(jìn)行總結(jié)，為以后的生產(chǎn)作鋪墊。

2016- 09- 12)