溫正軍 申 瑤 何升波 趙 東

(1.蒼南縣農(nóng)業(yè)局；2.蒼南縣科技局；3.浙江鵝峰農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司；4.浙江大學(xué)茶葉研究所；浙江大學(xué)農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心)

茶葉精制加工過程中粉塵研究現(xiàn)狀及展望

溫正軍1申 瑤2何升波3趙 東4*

(1.蒼南縣農(nóng)業(yè)局；2.蒼南縣科技局；3.浙江鵝峰農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司；4.浙江大學(xué)茶葉研究所；浙江大學(xué)農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心)

本文綜述了在茶葉精制加工過程中茶塵的產(chǎn)生、及其物理和化學(xué)性質(zhì)、對人的可能影響等，分析了目前茶廠除塵設(shè)施的效果，并對茶廠除塵過程及減少茶塵產(chǎn)生提出了建議。

茶葉精制；茶塵性質(zhì)；除塵方式

粉塵是指由固體物料經(jīng)機械撞擊、研磨、碾軋而形成的細(xì)小顆粒物，能較長時間懸浮于空氣中。粉塵的大小稱為粉塵的粒徑，粉塵一般是不規(guī)則的形狀，為方便起見一般用平均粒徑或投影定向長度來衡量其大小。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定粒徑小于75 μm為粉塵的標(biāo)準(zhǔn)。一般而言粉塵的大小是不同的，包括有大小不同的微小顆粒，其粒徑的分布稱為分散度。粉塵濃度一般用單位體積的載流介質(zhì)中特定粉塵的質(zhì)量來衡量，通常以g/m3表示。

茶葉在生產(chǎn)過程中需要一系列的加工，才能使茶樹的芽葉發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，形成所期望的色香味形等。在加工過程中，由于摩擦、擠壓、破碎等，不可避免地產(chǎn)生茶塵。名優(yōu)茶葉的初加工也產(chǎn)生茶塵，但茶塵量相對較少，主要是茶葉茸毛之類的較大顆粒。但大宗茶葉的精制則涉及到軋制切斷、各種篩分、車色緊條、揀梗分選、拼配勻堆等，這些工藝涉及切斷、摩擦和擠壓等諸多物理過程，都不可避免地產(chǎn)生不少茶塵。本文主要討論茶葉精制過程中茶塵問題。

廣義上生產(chǎn)過程產(chǎn)生的茶葉粉塵除了來自茶葉自身的茶塵外，還有來自于外界的非茶類粉塵。來自于外界的粉塵有茶葉表面的泥塵、人員和運輸車輛帶入的泥塵、煤和木柴燃燒生成的粉塵、機械摩擦生產(chǎn)的粉塵等。楊東偉等[1]發(fā)現(xiàn)雖然有部分葉面降塵，并含有一定的重金屬元素，但距公路較遠(yuǎn)時，影響不大。

茶廠粉塵是影響茶葉高效安全潔凈生產(chǎn)的重要因素之一，其主要影響包括：1.茶塵會影響茶葉外觀和湯色透明程度，對茶葉的品質(zhì)有影響。2.生產(chǎn)環(huán)境中空氣中茶塵對生產(chǎn)過程中工人的健康有影響，若排放到大氣中則增加了空氣中顆粒物的含量，對周圍人群有一定的影響。3.若環(huán)境中茶塵的濃度超過一定的限度(32.8 g/m3)2，遇明火、高溫、碰撞、摩擦等可能會引起爆炸。4.茶塵過多還會增加機械的摩檫力和電器接觸點的電阻，影響設(shè)備的使用壽命。

根據(jù)中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)的要求，工作場所空氣中粉塵容許濃度用8h時間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)來衡量，茶塵的總塵容許濃度為2 mg/m3。

由于加工工藝的要求，尚不可能杜絕茶塵的產(chǎn)生，因而目前主要的研究工作集中在減少茶塵的生成和如何高效地收集并排除茶葉加工過程中所產(chǎn)生的茶塵。本文綜述了國內(nèi)外部分相關(guān)的研究，并對今后精制茶廠的除塵進(jìn)行初步分析。

1 茶塵的物理和化學(xué)性質(zhì)

在茶葉的生產(chǎn)過程中，不少茶類都需要精制加工，在加工過程中都會產(chǎn)生茶塵。但不同茶類茶塵顆粒的物理性質(zhì)與茶類本身關(guān)系不大，茶塵顆粒都比較小，小于2 μm的茶塵占50%以上。李一鳴[3]對眉茶、花茶、工夫紅茶、烏龍茶和紅碎茶等六個茶廠測定發(fā)現(xiàn)，大于10 μm的茶塵只占2.74%，2-10 μm的茶塵占39.32%，小于2 μm的茶塵占58.18%。茶塵的自然堆積密度一般為0.12-0.20 g/cm3之間，茶塵的真密度較小，在1.4-1.7 g/cm3之間。

不同的工藝過程會影響到產(chǎn)生的茶塵大小。趙先明等[4]測定了茶葉精制車間的茶塵分布，從24小時的茶塵積累量看，設(shè)備周邊的呼吸性茶塵(<5 μm)平均為35.45%，可吸入性茶塵(5-10 μm)為20.89%，吸入性茶塵(>10 μm)為43.66%。在距離設(shè)備1.3 m遠(yuǎn)處測定，呼吸性茶塵平均為54.24%，可吸入性茶塵為19.53%，吸入性茶塵為28.23%。

李一鳴[3]和趙先明等[4]的結(jié)果有差異，一方面是采用了不同的取樣和分析方法，另一方面是茶葉性質(zhì)、機械種類和操作方式的差異等。在這類研究中需要采用統(tǒng)一的研究模型和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比如用目前較常用的PM2.5、PM10等指標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，才能得到可以進(jìn)行比較的結(jié)論。

雖然茶塵多是來自于茶葉，但不同工藝過程產(chǎn)生的茶塵其化學(xué)性質(zhì)有較大的差異。胡善國等[5]對取自祁門縣金東茶廠紅茶精制加中不同來源的樣品進(jìn)行測定與分析。結(jié)果表明：可溶性糖含量以抖篩茶塵樣最高，茶多酚、咖啡堿、水浸出物、茶紅素和茶黃素含量則均以分篩茶塵樣最高。氨基酸以抖篩茶塵樣中最低，茶多酚、可溶性糖、水浸出物、茶紅素最低的為風(fēng)選粉塵樣，咖啡堿和茶黃素含量則以車間場地茶塵樣最低。雖然胡善國等認(rèn)為各工序茶塵化學(xué)特性差異與設(shè)備的機械性能、工藝參數(shù)及其空間布置直接相關(guān)，但是茶塵是直接來源于茶葉本身，其化學(xué)成份應(yīng)該與茶葉有關(guān)而不是與機械或工藝有關(guān)。也有可能是茶葉的不同部位的化學(xué)成份有差異，從而導(dǎo)致來至于茶葉不同部位的茶塵在化學(xué)組成上有差異。

2 不同工序?qū)Σ鑹m生成的影響

茶塵是在茶葉加工過程中產(chǎn)生的，不同的加工過程對茶葉產(chǎn)生的作用力不同，因而產(chǎn)生的茶塵量也有較大的差異。

制茶車間的茶塵濃度與所采用的加工工藝和生產(chǎn)機器有較大的關(guān)系，李一鳴[3]對眉茶、花茶、工夫紅茶、烏龍茶和紅碎茶等六個茶廠測定發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)車間平均茶塵濃度為15-87 mg/m3。其中滾筒園篩機(88-234 mg/m3)產(chǎn)生的茶塵最多，其次是拼配機(12-141 mg/m3)和園篩機(10-137 mg/m3)。揀梗機(6-16 mg/m3)產(chǎn)生的茶塵最少，其次是車色機(17-33 mg/m3)和抖篩機(12-47 mg/m3)。

趙先明等[4]測定了茶葉精制車間的茶塵分布，從24小時的茶塵積累量看，風(fēng)選機(11.65 mg/cm2)最多，其次是園篩機(4.38 mg/cm2)和抖篩機(0.81 mg/cm2)，切茶機(0.08 mg/cm2)最少。在統(tǒng)計上其差異達(dá)到極顯著水平。茶塵的移動距離不遠(yuǎn)，在設(shè)備1.3 m處的茶塵積累量差異在統(tǒng)計上不顯著，從0.49 mg/cm2到1.52 mg/cm2之間，平均為0.91 mg/cm2。

胡善國等[6]對不同工序的茶塵濃度分析發(fā)現(xiàn)，分篩和撩篩產(chǎn)生的茶塵最多，風(fēng)選產(chǎn)生的茶塵最少。無論是PM2.5或PM10，在機器近旁的茶塵濃度差異最大有2.6倍，以分篩機產(chǎn)生的茶塵最多，風(fēng)選機產(chǎn)生的茶塵最少。在距機器1.2米處，不同機器產(chǎn)生的茶塵濃度差異較小，在1.6倍以下，其中分篩機產(chǎn)生的PM2.5最多，風(fēng)選機最少，而撩篩機產(chǎn)生的PM10最多，也是風(fēng)選機最少。從距離看，分篩，撩篩的近旁的茶塵濃度高于1.2米處的茶塵濃度，而抖篩，緊門和風(fēng)選的1.2米處的茶塵濃度高于近旁的茶塵濃度。比較4小時和8小時的茶塵濃度數(shù)據(jù)，分篩和撩篩的茶塵濃度沒有變化，抖篩的產(chǎn)生的茶塵濃度也基本不變，風(fēng)選產(chǎn)生的茶塵濃度是8小時高于4小時，緊門則相反，4小時的茶塵濃度高于8小時的茶塵濃度。

3 茶塵對人的可能影響

由于茶塵顆粒較小，能較長時間懸浮于空氣中，形成氣溶膠體。通過呼吸作用進(jìn)入氣道的顆粒，較大的顆粒部分被阻隔在鼻腔和氣管中，但微小的顆粒部分則會通過呼吸道進(jìn)入肺部并沉積在肺組織中，從而造成損傷。周群敏等[7]發(fā)現(xiàn)茶廠工人的肺功能有急性和慢性改變。虞龍等[8]對肺功能的指標(biāo)進(jìn)行了測定，發(fā)現(xiàn)茶葉粉塵接觸組女工實測值/預(yù)計值(%)均較對照組顯著降低，茶塵增加了大、小氣道阻力，影響肺通氣功能。林崇榮等[9]對茶廠工人進(jìn)行胸部X線檢查，發(fā)現(xiàn)以肺門、肺紋理及網(wǎng)狀紋理改變?yōu)橹?，也認(rèn)為茶塵是引起這些改變的主要原因。

劉敬東等[10]用大鼠做實驗，發(fā)現(xiàn)染塵后肺干重、膠原蛋白、肺氣腫程度和血清銅藍(lán)蛋白含量等指標(biāo)均與染塵時間及劑量的增加而上升；X線見肺紋理增粗、增多、模糊或呈斑片狀浸潤灶。

李來玉[11]、王融初[12]綜述了部分國內(nèi)外的研究，認(rèn)為茶塵具有多種生物學(xué)作用，對呼吸系統(tǒng)的影響比較肯定，對神經(jīng)系統(tǒng)也有一定影響，此外對心血管有一些影響。

黃曙海等[13]研究認(rèn)為在茶塵的職業(yè)損害中可能有免疫因素參與。周群敏等[14]發(fā)現(xiàn)茶廠工人血清中總IgE和紅茶塵浸液特異性IgE均顯著高于對照組。但總IgE和紅茶塵浸液特異性IgE水平間無相關(guān)性。

周群敏等[15]認(rèn)為茶塵本身不是致病因子，主要是其中的霉菌、細(xì)菌和茶葉茸毛等生物成分及泥塵對健康有影響。

李思瑜等[16]對某個年加工茶粉9000噸的企業(yè)的調(diào)查表明，空氣中的茶塵濃度有9個點符合國家職業(yè)接觸限值要求，有2個檢測點茶塵濃度超過了國家規(guī)定的接觸限值。這兩個點均為茶粉車間下料崗位，主要是未采取足夠的抽風(fēng)除塵等防護措施。但根據(jù)《職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》確定體檢項目，組織了工齡0.5-12年的31人進(jìn)行了職業(yè)性健康檢查。檢查結(jié)果未發(fā)現(xiàn)塵肺等相應(yīng)職業(yè)病和從事相應(yīng)崗位的職業(yè)禁忌癥。

4 目前茶廠常用的除塵措施及效果

從工藝看，減少茶廠的茶塵難度較大，所以當(dāng)前較多的研究集中在降低工作場所的茶塵濃度。

鄭功宇等[17]對茶葉加工過程中產(chǎn)生的茶塵進(jìn)行了探討，并建議實時在線監(jiān)測，以控制茶塵的清除。張榮珍[18]對抖篩機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計了機動刮篩機構(gòu)，采用全封閉結(jié)構(gòu)，操作者從觀察窗觀察篩網(wǎng)掛茶情況，需要時則啟動進(jìn)行機刮，能有效地減少茶塵的逸散。胡善國等[19]認(rèn)為篩分機械尤其是抖篩機可以用板篩代替現(xiàn)有的網(wǎng)篩，以自動清篩代替人工清篩，從而可以封閉篩床減少茶塵外逸。

呂維新等[20]在自動車色機上加裝了兩組吸塵管，使車色機外揚的茶塵直接進(jìn)入集合管式除塵系統(tǒng)，空氣中的含塵量只有之前的1/5。王希俊[21]報道了脈沖除塵器在茶廠的應(yīng)用情況，含塵氣體經(jīng)過下方箱體后通過濾袋，凈化空氣經(jīng)文氏管后由上方箱體排出。定時開啟的脈沖閥釋放壓縮空氣噴進(jìn)濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，其上黏附的茶塵伴隨反向氣流落入灰斗，再經(jīng)排灰閥排出機外。其主要特點是無機械部件，對5μm以下的顆粒捕集較強。裝置的除塵效率達(dá)到93%，排出室外的氣體含塵達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)的除塵指標(biāo)雖未能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，但也有很大的改善。丁清厚[22]在廣西靈山縣茶廠試驗了雙級螺旋型除塵器為主的集合式機械除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括氣流筒、進(jìn)氣管、排氣管、雙級除塵筒和集塵袋等，利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的巨大離心力進(jìn)行空氣凈化，茶塵慣性比空氣大很多，沿筒壁下落與空氣相分離，茶塵進(jìn)入集塵袋，空氣則通過排氣筒派出。

洪婉珍等[23]等對采用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行試驗，認(rèn)為吸塵罩的設(shè)計和使用較為關(guān)鍵。罩口面積要罩住塵源，并且越接近塵源越好。

李一鳴[3]對眉茶、花茶、工夫紅茶、烏龍茶和紅碎茶等六個茶廠測定表明：粉塵的密度是除塵設(shè)備選型的依據(jù)之一，因為在重力場和離心力場中沉降時，其沉降速度與塵粒的密度成正比。對于細(xì)小懸浮的粉塵，選用袋式除塵器比旋風(fēng)式除塵器的效果好。由于茶塵顆粒小，聚合性比較強，安息角接近50度，流動性較差。茶塵的滑動角在40度左右，與含水率正相關(guān)。除塵系統(tǒng)中的粉料灰斗、吸塵管的傾斜角等都必須大于滑動角。如不能達(dá)到，則應(yīng)考慮增加振動器，加大風(fēng)速或設(shè)置淸掃孔。茶塵比電阻在0.9-9.0×1014Ωcm，遠(yuǎn)高于電除塵工作的粉塵比電阻的適宜范圍(104-5×1010Ωcm)，因而電除塵方式去除茶塵的效果不好。根據(jù)丁清厚的報道[24]，5 μm以下的微塵，其臨界流速為10-12 m/s；5-10 μm的細(xì)塵，其臨界流速為12-15 m/s；10 μm以上的粗塵，其臨界流速為15-18 m/s，由此可見，為了避免管路內(nèi)積塵，空氣流速應(yīng)達(dá)到15-16 m/s。此外，茶塵吸入點的風(fēng)速一般以0.5-1.4 m/s為好，其中綠茶茶塵的吸入速度為0.5-1 m/s，紅茶茶塵的吸入速度為0.7-1.2 m/s，邊銷茶(伏磚精制)為0.9-1.4 m/s，分級紅茶為0.5-0.9 m/s。

在深入分析名優(yōu)茶加工過程茶塵形成特性以及動力學(xué)規(guī)律的基礎(chǔ)上，倪德江[25]提出了“屏風(fēng)分道負(fù)壓吸塵”、“高低壓減壓處理集塵”和“水噴淋過濾分離茶塵”的茶葉除塵方式，進(jìn)行名優(yōu)茶初加工除塵，并取得較好的效果。雖然作者認(rèn)為這些設(shè)備同樣適于茶葉精制的除塵，但尚需要進(jìn)一步試驗才能推廣應(yīng)用。

5 展望及討論

5.1 除塵方式選擇

傳統(tǒng)的茶廠除塵一般都采用負(fù)壓方式。整個系統(tǒng)包括吸塵罩、通風(fēng)管道、凈化設(shè)備(除塵器)、離心風(fēng)機等組成。吸塵罩作為茶塵捕集裝置，其結(jié)構(gòu)、吸入口錐度、罩口與茶塵擴散區(qū)的距離等均會影響到吸塵效果。重力場和離心力場的除塵器均可，茶塵收集可分為干法和濕法兩類，濕法設(shè)備簡單，投資省，但易造成水體污染。干法沒有二次污染，利用重力，慣性或過濾等方式捕集茶塵。茶葉的粉末生成量大概為3%左右，對于產(chǎn)量較大的企業(yè)應(yīng)該考慮收集再利用，如成份提取等。用水或溶劑作為濕法集塵液，收集茶塵后進(jìn)入后續(xù)的成份提取工藝。

此外還應(yīng)研究試驗其它的集塵方式，如高壓靜電、超聲波霧化等，充分利用新技術(shù)、新機器，以達(dá)到更好的除塵效果。

色選機在茶葉企業(yè)的使用越來越多。在高壓氣流的作用下，茶塵逸散較多，并且目前色選機結(jié)構(gòu)設(shè)計上開放空間較大，吸塵罩很難有好的效果。因而需要在色選機的設(shè)計和生產(chǎn)環(huán)節(jié)上充分考慮到茶塵的影響，將色選機設(shè)計成封閉或半封閉式，并帶有吸塵和集塵系統(tǒng)，以減少生產(chǎn)車間中的茶塵數(shù)量。

將茶葉輸送由開放的傳送帶改為管道風(fēng)力輸送，對一些茶塵產(chǎn)生較多的機械盡可能進(jìn)行密閉，可有效地減少茶塵逸散。

5.2 生產(chǎn)工藝調(diào)整

茶塵主要是在摩擦、擠壓和切斷等工藝過程產(chǎn)生的，因而減少摩擦，擠壓的力及縮短其時間有助于減少茶塵的產(chǎn)生。如減少篩分時的上樣量，降低茶葉之間的相互作用力。在機械設(shè)計制造中，采用摩擦系數(shù)小的材料生產(chǎn)茶機。調(diào)整工藝，減少工序，提高效率以縮短工序時間。用鏈?zhǔn)胶娓蓹C代替滾筒烘干機能大大減少茶塵的產(chǎn)生。

茶葉的干燥程度不同，加工過程中生成的茶塵量也會有差異。越干燥的茶葉，越容易產(chǎn)生粉塵。在生產(chǎn)過程中，茶葉維持適度的含水率，對減少茶塵的產(chǎn)生會有較大的效果。

由于不同批次原料的差異較大，因此在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實際制定工藝過程，調(diào)整作業(yè)時間，從而減少茶塵的產(chǎn)生。

5.3 精制茶除塵設(shè)施的設(shè)計建議

根據(jù)生產(chǎn)過程中不同機械設(shè)備茶塵產(chǎn)生量，以及產(chǎn)生位置，設(shè)計合適大小的吸塵罩，其傾斜角必須大于45度，并近可能靠近茶塵逸散處安裝。吸塵口的風(fēng)速保持在0.5-1.4 m/s，過小除塵效果差，過大則吸走茶葉和增加能耗。在風(fēng)管合適位置需要安裝控制閥，以便調(diào)節(jié)風(fēng)速和風(fēng)量。

集塵管道以圓管和方管均可，圓管省材料，空氣流動阻力也較小，采用較多。安裝時要維持3%-5%的傾斜度。在需要轉(zhuǎn)彎時，圓管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于管道直徑，方管則為內(nèi)截面積的2.5-3倍。吸塵罩和管道制作要選擇摩擦力小的材料。在管道布置上，集合管式系統(tǒng)比枝狀式系統(tǒng)除塵效果好，維護方便，目前采用較多。管道必須有靜電安全裝置，以消除除塵系統(tǒng)的靜電。接地的電阻值應(yīng)控制在2-3 Ω。

除塵器可選用旋風(fēng)除塵器，或者脈沖袋式除塵器，二者在凈化空氣中茶塵的效果上大致相同。集塵斗的傾斜角也必須大于45度。

有條件的企業(yè)可以用管道輸送代替?zhèn)魉蛶л斔?，也可減少茶塵的逸散。

此外，生產(chǎn)車間還要增加通風(fēng)，降低空氣中的茶塵含量。

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25 倪德江.名優(yōu)茶加工除塵設(shè)備的研制與示范項目通過成果鑒定.中國茶葉，2011，(11)：32.

Areviewonformationandcontrolofteadustsduringtearefinementprocess

WEN Zhengjun1，SHEN Yao2，HE Shengbo3，ZHAO Dong4*

(1.Agricultural Bureau of Cangnan County； 2.Science and Technology Bureau of Cangnan County；3.Zhejiang Efeng Agricultural Development Co Ltd； 4.Tea Research Institute of ZJU；Agricultural Technological Extension Center of ZJU)

The sources, physical and chemical characters of tea dusts formed during tea refining process were summarized, along with its potential influence on human health. The effect of currently used techniques on reduction of tea dusts was assessed. Countermeasures for reducing tea dust formation were proposed.

Tea refining process; properties of tea dust, removing tea dust

2017-09-11

本研究受蒼南縣科技局《眉茶加工車間除塵裝置及技術(shù)研究》資助。

溫正軍(1965年-)，男，主要從事經(jīng)濟作物管理和技術(shù)推廣工作。*

dzhao@zju.edu.cn

TS272；X513

A

0577-8921(2017)04-193-05