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        CRH3—380裙板涂裝在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的質量缺陷及改進措施

        2017-03-21 08:27:37王有金
        科學與財富 2017年5期
        關鍵詞:質量缺陷改進措施

        王有金

        摘 要:本文對CRH3-380高速動車組裙板涂裝在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的質量缺陷進行了分析,同時提出了改進措施,有效地提高了裙板涂裝的質量,使裙板涂裝效果達到整體美觀。

        關鍵詞:裙板涂裝;質量缺陷;改進措施

        1 引言

        CRH3-380新一代高速動車組是世界上運營速度最快,科技含量最高的高速動車。其外形美觀,安全環(huán)保,深受人們的喜愛。在CRH3-380高速動車組裙板涂裝生產(chǎn)過程中,噴涂前的料件保護、噴涂過程中質量參數(shù)的控制,都影響著裙板的噴涂質量。本文結合裙板涂裝在生產(chǎn)實際操作過程出現(xiàn)的質量缺陷,總結出了改進措施及操作方法,希望能有助于CRH3-380動車組的生產(chǎn),并為今后其它車型的生產(chǎn)打下良好的基礎。

        2 裙板涂裝特點

        2.1 概述

        CRH3-380動車組裙板種類多,其中轉向架裙板共有6種,180塊;中間裙板共有95種,322塊。在涂裝生產(chǎn)中,其工藝要求的質量參數(shù)與以往車型工藝所要求的工藝參數(shù)基本一致,但由于裙板形狀復雜,邊角楞處較多,給涂裝生產(chǎn)帶來較大的困難。

        3 裙板涂裝在實際操作過程中出現(xiàn)的質量缺陷及改進措施

        3.1 裙板噴涂保護不到位,造成油漆噴涂在非作業(yè)面。在裙板生產(chǎn)過程,需要進行三次噴涂前保護,來滿足工藝要求。由于裙板形狀復雜,邊角楞處較多,進行保護時難度較大,占用了大部分的作業(yè)時間,造成了原材料的浪費。

        改進措施:利用搭接粘貼法和區(qū)域分割粘貼法,解決噴涂保護不到位的缺陷。具體操作方法如下:

        搭接粘貼法:根據(jù)裙板現(xiàn)有型材形狀,合理裁剪牛皮紙,將所需要保護的地方進行粘貼,粘貼膠帶接頭處搭接長度為20mm,這樣的搭接能夠粘貼牢固并能夠節(jié)約原材料20%。

        區(qū)域分割粘貼法:合理利用膠帶和牛皮紙,將需要保護的裙板分塊分局部地進行保護,膠帶和牛皮紙粘貼時要粘緊壓實,遇到C型槽時,用壁紙刀背將膠帶壓實,防止涂料噴進縫隙處。這種方法能夠科學地利用原材料又能夠達到工藝要求。這種區(qū)域分割粘貼法可以提高工作效率10%。

        3.2 裙板刮涂膩子后,焊縫沒有填平,造成噴涂后有質量缺陷。

        在刮涂膩子后,裙板焊縫沒有填平,噴涂中涂漆后,裙板表面出現(xiàn)針孔、刮痕、刀棱等質量缺陷。

        改進措施:在刮涂膩子時,應遵循先局部后整體的原則。先將焊縫處較大缺陷處用杜邦2305快干膩子進行多次填補,使缺陷較大處基本達到平整狀態(tài)。用鋼制刮刀刮涂所有焊縫不平處,先由左向右刮涂,再由右向左刮涂,這樣能夠彌補由同一方向刮涂時不到位的缺陷。待膩子干燥后,進行第三遍刮涂,刮涂時要求膩子薄而均勻,主要將前期刮涂膩子時留下的刀楞、針孔、刮痕等缺陷刮平,從而減少噴涂中涂漆后出現(xiàn)由于膩子刮涂不到位而產(chǎn)生的質量缺陷。

        3.3 噴涂面漆后,出現(xiàn)油漆流墜的油漆病態(tài)

        在噴涂面漆后,裙板C型槽及楞角處易出現(xiàn)油漆流墜的油漆病態(tài),這是由于操作不當,油漆噴涂過多而造成的。

        改進措施:在進行裙板面漆噴涂時,嚴格按照比例調好 IMRON 940中國白面漆,調整粘度18-20s。噴涂時噴槍與料件的最佳距離為20-30厘米,噴槍扇面寬度應為25-30厘米。噴涂第一道面漆后,應等候3分鐘,使油漆未完全干燥但達到觸指干時,再進行第二遍面漆的噴涂,這樣能夠防止對C型槽及楞角處噴涂時油漆流墜的缺陷。造成油漆流墜的另一個原因是空氣壓力過大,空氣壓力過大使漆霧霧化快,噴涂到工件后不能附著于表面造成油漆流墜。

        3.4 噴涂面漆后,出現(xiàn)漆膜不均勻的油漆病態(tài)

        在噴涂面漆后,裙板表面出現(xiàn)漆膜不均勻的油漆病態(tài)。使裙板外觀質量達不到工藝要求。

        改進措施:在對裙板進行面漆噴涂時,應先難后易,先高處后低處,先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上,形成漆膜不均勻的狀態(tài),破壞漆膜的質量。

        3.5 裙板在完工后,會由于一些客觀原因表面出現(xiàn)較少的顆?;蚣毿〉膭澓郏绊懻w美觀

        改進措施:在裙板完工后發(fā)現(xiàn)較少的顆?;蚣毿〉膭澓郏绻M行返工,即造成原材料的浪費,又影響了生產(chǎn)進度。利用局部砂光和拋光,達到工藝質量要求。具體操作方法如下:先用3M3125砂光機,配用2000#砂紙對缺陷處進行打磨,消除顆料及細小劃痕。用粘性擦布將研磨后的粉塵擦拭干凈。再用3M7125拋光機,配用3M精細拋光膏對打磨處進行拋光處理。拋光完畢后用棉擦布擦拭干凈,檢查修補面的光澤度是否達到工藝要求。達到要求后,粘好靜電保護膜發(fā)往下工序。利用這種方法可以有效地控制由于局部缺陷造成的返工。

        4 結論

        裙板涂裝質量的好壞,不僅關系到表面美觀,也影響著裙板的耐腐蝕性、耐石擊性是否達到工藝要求。通過對CRH3-380裙板在生產(chǎn)操作過程中出現(xiàn)的質量缺陷進行分析,總結出改進措施,進一步提高裙板的涂裝質量,無論是整體美觀程度,還是關鍵質量控制都達到工藝要求。

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