遲海燕

摘 要：燒結(jié)機是鋼鐵生產(chǎn)中非常重要的生產(chǎn)設(shè)備，為了保證燒結(jié)機的正常運作，需要做好燒結(jié)機頭電除塵器的運行維護(hù)，最大程度地降低鋼鐵生產(chǎn)過程的粉塵排放。本文主要分析了燒結(jié)機頭煙氣及粉塵的特點，指出燒結(jié)機頭電除塵器運行構(gòu)成中經(jīng)常存在的問題，并探討了除塵器的運行維護(hù)策略。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機；電除塵器；運行維護(hù)

中圖分類號：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

0.引言

隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，對鋼鐵的需求量也在不斷提升，這進(jìn)一步促進(jìn)了我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展。鋼鐵生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)大量的煙氣及粉塵，尤其是在燒結(jié)機工作中，煙氣排放量較高，為了降低燒結(jié)機機頭排放的煙氣，必須將電除塵器的作用充分發(fā)揮出來，并做好電除塵器的運行維護(hù)，以提高燒結(jié)生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)廢氣排放量。

1.燒結(jié)機頭煙氣及煙塵特點

1.1 粉塵成分復(fù)雜

燒結(jié)機機頭的煙氣粉塵的含量與種類取決于燒結(jié)原料、熔劑、燃料以及燃燒工藝等，受各個區(qū)域燒結(jié)原料的不同，因此燒結(jié)機的粉塵成分也各不相同。礦料中如果含有成分較多的Na、K、Zn元素，煙氣中就會含有K2O、Na2O、ZnO等粉塵顆粒，并且K2O、Na2O粉塵顆粒較小，重量也較輕，對除塵器的作用發(fā)揮尤為不利。

1.2 煙氣含塵濃度低

當(dāng)前，我國大多數(shù)的燒結(jié)廠都采用的是鋪底料系統(tǒng)，主要是提高成品率以及保護(hù)燒結(jié)機臺車，鋪底料系統(tǒng)能夠減少燒結(jié)機生產(chǎn)過程產(chǎn)生的飛灰，將煙氣含塵度維持在較低的水平，并且產(chǎn)生的粉塵顆粒較小。

1.3 煙氣濕度高

燒結(jié)機場采用兩級或者三級混料系統(tǒng)，在混料中常常需要加大量的水，這些水分在高溫的作用下會變成蒸氣，與煙氣混合，在煙氣溫度低于露點溫度使產(chǎn)生結(jié)露，結(jié)果濕度大的煙塵會附著在極板、極線上，不容易被除塵器吸附掉，導(dǎo)致除塵效率大大降低，而濕度高以及高濃度的SO2對除塵器的防腐性能提出更高的要求。

1.4 粉塵比電阻高、黏度大

受燒結(jié)工藝的影響，燒結(jié)粉塵中的SiO2、AL2O3等的含量較高，這必然會導(dǎo)致燒結(jié)機頭后的電除塵器的電場煙塵比電阻較高，并且黏度也大大提升，由于該類煙塵難發(fā)現(xiàn)，因此常附著于電除塵器上，容易導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象。

1.5 煙氣負(fù)壓大

當(dāng)前，大產(chǎn)量燒結(jié)機以及高堿度燒結(jié)工藝得到廣泛應(yīng)用，燒結(jié)機的料層也大大增加。在燒結(jié)機相關(guān)工藝設(shè)計中，機頭上的抽風(fēng)機采取大風(fēng)量設(shè)計，這使得燒結(jié)機進(jìn)程處于高負(fù)壓的運行狀況，這必然對燒結(jié)機頭的電除塵器的強度及剛度提出更高要求。

2.燒結(jié)機頭電除塵器運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

2.1 電暈線放電尖端結(jié)球現(xiàn)象

電除塵器的陰極電暈線常采用的是BS與RS管狀芒刺線，陰極屬于尖端放線的模式，芒刺尖端的電子以及離子流比較集中，放電的強度將大大提升，并且在尖端對應(yīng)的前部產(chǎn)生電風(fēng)，使空前場強發(fā)生一定的變化，對于一些顆粒較小的粉塵不能達(dá)到良好的除塵效果。并且燒結(jié)機頭的煙氣濕度較高、黏度較大、電阻較高，容易使電除塵器出現(xiàn)尖端結(jié)球的情況，如果不能進(jìn)行及時地處理，會使得除塵器中的陰極芒刺線逐漸被粉塵包圍，使電暈封閉，除塵效率大大降低。

2.2 反電暈現(xiàn)象

反電暈指的是沉積在電除塵器表面的粉塵出現(xiàn)局部放電的情況，積塵沉積在除塵器表面的電阻不高，粉塵上所形成的電壓對兩極空間強度的影響可以忽略不計，電暈放電能夠正常進(jìn)行，然而如果燒結(jié)機的煙氣中粉塵量較高，則電暈的電荷難以釋放，隨著除塵器表面成績的粉塵數(shù)量不斷增加，除塵器表面的電荷也在不斷增加，一旦粉塵之間形成大的電位差，粉塵層就會出現(xiàn)局部擊穿的情況，進(jìn)而產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，使二次電壓大大降低，二次電流急劇增加，除塵效率逐漸下降。

2.3 振動系統(tǒng)故障

在電除塵器的安裝過程中，如果安裝的精度不夠以及燒結(jié)機機頭煙氣溫度較高，容易引起框架變形，使得極板、極線以及振打錘的相對位置發(fā)生偏移，出現(xiàn)振打失效的情況，并且在電除塵器運作過程中，表面的粉塵厚度也會不斷增加，最終形成電暈封閉以及反電暈的情況，影響除塵器正常功能的發(fā)揮。因此為了達(dá)到高效的除塵，必須要使除塵器有足夠的振打力。

2.4 電暈線斷線

電除塵器運作過程中電暈線在安裝過程中，受各極線張緊程度不同以及燒結(jié)機運行過程中煙氣溫度不同的影響，極線會因為熱脹冷縮而發(fā)生變形的情況，再加上濕煙氣的腐蝕，使電暈線經(jīng)常出現(xiàn)斷線的情況，繼而使電除塵器不能正常運作。

3.電除塵器運行維護(hù)措施

3.1 改進(jìn)除塵器設(shè)備及工藝

首先，在供電方式上，根據(jù)燒結(jié)機的工作條件，設(shè)計新的供電方式，具體可以采用煙氣輸出口濁度大小實現(xiàn)閉環(huán)控制工作電流的方式，減少二次電流，使燒結(jié)機工作電場穩(wěn)定，減少電除塵器反電暈現(xiàn)象的發(fā)生。

其次，電除塵器電場運行狀態(tài)時，電場的陰陽極之間往往會存在高壓，除塵器的極板上的粉塵也帶有電荷，在電場力作用下，粉塵的附著力上升，當(dāng)除塵器進(jìn)行振打清灰時，不容易將粉塵完全振落清除。而如果進(jìn)行降壓處理，則能夠減少電場對粉塵的作用，使粉塵附著力下降，更好地進(jìn)行粉塵收集。

再次，可以在電除塵器中加裝聲波輔助清灰裝置，利用膜片在發(fā)聲器諧振腔的內(nèi)部產(chǎn)生特定的低頻以及高能量聲波，使粉塵出現(xiàn)“聲致疲勞”的情況，作為一種輔助的清灰系統(tǒng)，能夠保證機頭電除塵器正常穩(wěn)定進(jìn)行。

最后，應(yīng)減少漏風(fēng)點。具體設(shè)計上，可以對灰斗進(jìn)行密封，以防止卸灰時漏風(fēng)，從而減輕漏風(fēng)對電除塵器性能的影響。

3.2 加強燒結(jié)原料的控制

為了降低煙氣量，保證電除塵器的正常運行，應(yīng)合理配料，控制生產(chǎn)原料中的堿金屬含量。此外，對于除塵器中前置電場中的大顆粒除塵灰，可以將其返回進(jìn)行燒結(jié)循環(huán)再利用，減少不易捕集并且利用價值不高的粉塵在煙氣中的聚集，使除塵器的性能維持正常水平。

3.3 健全電除塵器運行管理制度

為了保證電除塵器的正常運行，應(yīng)建立健全相應(yīng)的管理制度，尤其是建立電除塵器運行維護(hù)制度，明確在電除塵器運行過程中，對設(shè)備運行過程出現(xiàn)的故障及時解決，并建立設(shè)備維修及維護(hù)檔案，作為完善運行維護(hù)管理制度的重要參考，燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修，真正做到設(shè)備檢修及維護(hù)有計劃進(jìn)行，并且還應(yīng)充分利用主體設(shè)備的停車間隙對除塵器的運行情況進(jìn)行檢查，最終保證電除塵得以穩(wěn)定、高效運行，提高燒結(jié)系統(tǒng)的經(jīng)濟效益及環(huán)保效益。

結(jié)語

電除塵器的工作具有特殊性，為了提高除塵效率，在實際運行及管理中應(yīng)考慮諸多因素，尤其是應(yīng)重視生產(chǎn)工藝的特殊性，根據(jù)生產(chǎn)原料在燒結(jié)后所產(chǎn)生煙塵的特性以及除塵器本身的結(jié)構(gòu)特性，采取有效的運行及管理策略，在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)建立一支業(yè)務(wù)水平高、管理制度健全的專業(yè)運行團隊，通過加強對燒結(jié)機頭電除塵器的運行維護(hù)及管理，降低除塵器故障發(fā)生率，保障除塵器穩(wěn)定、高效運行。

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