摘要：近年來，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步推動下，我國機械加工水平有了很大的提升，既提高了加工的質(zhì)量，也影響了零件加工的精度。在機械加工的時候，存在許多的因素都會影響著產(chǎn)品最后的質(zhì)量，增加了許多的麻煩。其中，零件加工的精度是機械加工質(zhì)量中最為重要的部分，提高機械加工的工藝水平有利于提高零件加工的精度。本文就從這個角度入手，分析了機械加工水平對零件加工的影響，并對如何提高零件加工精度提出建議，希望能夠給相關(guān)者提供一定思考。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝；零件加工精度；影響

機械產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上是由機械零件加工的質(zhì)量來決定。其中，機械的加工質(zhì)量包含了零件加工時尺寸的精度以及其表面的質(zhì)量。從當(dāng)前來看，我國機械加工的工藝水平有了很大的提升。一方面，傳統(tǒng)的切削和磨削加工在技術(shù)上有了創(chuàng)新，提高了零件加工的精度，精密加工與超精密加工技術(shù)得到重視，應(yīng)用的范圍不斷擴(kuò)大。另一方面，加工的技術(shù)也朝著自動化方向發(fā)展，信息技術(shù)的應(yīng)用程度大大提高，如數(shù)控、柔性制造系統(tǒng)以及計算機的成品制造系統(tǒng)等技術(shù)被廣泛的應(yīng)用。但是，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也提高了對機械加工的質(zhì)量要求。為此，就需要研究機械加工工藝對零件加工的影響，來減少廢品率，提高加工的質(zhì)量，從而有利于提高工藝水平與質(zhì)量。

一、機械加工工藝的過程與其制定的工藝路線

（一）機械加工的工藝過程

機械加工工藝過程分為前期的生產(chǎn)過程與后期的加工過程。不管是哪個工藝過程，都對技術(shù)的要求以及生產(chǎn)的工藝有著嚴(yán)格的要求，而在技術(shù)的要求下，將原材料與半成品加工成產(chǎn)品，而一過程就是機械的生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程中，還包括了以下幾個部分，如原材料的運輸與保存，制造前的準(zhǔn)備工作，毛胚的制造和對零件的加工與預(yù)處理等等環(huán)節(jié)[1]。由此，可以發(fā)現(xiàn)機械加工的生產(chǎn)過程包含多個環(huán)節(jié)，內(nèi)容十分豐富?，F(xiàn)代企業(yè)在機械生產(chǎn)過程中，都采用較為先進(jìn)的現(xiàn)代系統(tǒng)工程學(xué)來指導(dǎo)機械的生產(chǎn)過程，而在科學(xué)的管理理念與管理手段下，企業(yè)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量都有了較大幅度提高，在激烈的市場競爭中有利于提高企業(yè)的競爭力，促進(jìn)企業(yè)更好發(fā)展。另一方面，機械的零件加工過程涉及到多個工序，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程就是工藝加工過程。工藝過程在企業(yè)機械加工過程中屬于核心環(huán)節(jié)，會影響到最終的質(zhì)量。所以，在現(xiàn)代工藝的生產(chǎn)中，需要提高對這環(huán)節(jié)的重視程度。

（二）制定機械加工工藝的路線

機械加工工藝的程序與相關(guān)的規(guī)范定是由擬定零件的加工工藝路線，確定的工序尺寸以及相關(guān)設(shè)備等方面決策組成。在制定工藝路線的時候需要遵循一定的原則。如優(yōu)先對基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，對加工過程進(jìn)行階段劃分，要先加工平面之后在加工孔，從而來保證孔與平面之間的位置能夠較為精準(zhǔn)。此外，還需要遵循精加工與粗加工工序分開進(jìn)行的選擇，并且在加工中還要合理的選擇相關(guān)的機械設(shè)備。

二、機械加工工藝對零件加工精度的影響

（一）數(shù)控工藝對零件精度的影響

從1952年世界上第一臺數(shù)控銑床出世后，有利的提升了當(dāng)時的生產(chǎn)水平。自此以后，數(shù)控技術(shù)得到人們的重視，不斷的發(fā)展。數(shù)控機床與普通機床相比，在控制系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等方面有明顯的區(qū)別。從數(shù)控編程的角度來看對零件加工的影響，可以發(fā)現(xiàn)編程原點的選擇是否合適，對零件的精度有著直接的影響。從編程時候的數(shù)據(jù)處理來看，也會影響著加工的精度[2]。其中最重要的原因在于對未知編程節(jié)點的計算上。從加工路線來看，在數(shù)控編程中，加工路線是一項重要的內(nèi)容。加工路線的確認(rèn)會極大的影響到加工的精度與其效率。

（二）幾何精度對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中受到諸多因素的影響就容易造成誤差與偏差的出現(xiàn)，而誤差和偏差的出現(xiàn)就是引起幾何精度的原因。比如說刀具在使用一階段后就容易產(chǎn)生磨損誤差、機床本身的精度存在一定的誤差等等。機床本身存在的誤差出現(xiàn)的原因是由機床本身的制造質(zhì)量不高而引起的。機床存在的誤差，對零件加工的精度影響最大，因為它的影響面最廣，影響范圍較大。如在切削的加工工序時，它很可能引起主軸回轉(zhuǎn)誤差。而主軸的運動對于不同的零件加工來說，都會有不同程度的影響，就會導(dǎo)致零部件的形狀、尺寸與需求不符。再比如說，它還會影響到導(dǎo)軌的精度。所謂的導(dǎo)軌指的是控制機件移動時位置的主要一個部件。如果它的位置存在一定的誤差，則也會影響到后續(xù)的加工工藝[3]。從另一個角度來看，刀具在使用一段時間后，會發(fā)生一定的磨損，使得加工存在一定的誤差，降低了加工的精度。除此之外，在零件的加工過程中，為了使得零件與刀具的相對位置能夠保持一致，就會利用夾具來進(jìn)行固定，而夾具的使用也會造成一定的誤差，這也會影響到零件的加工質(zhì)量與精度。

三、提高零件加工精度的措施

（一）完善機械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備

要提高零件加工的精度，可以從完善機械加工工藝的系統(tǒng)設(shè)備入手。具體來說，首先，可以通過技術(shù)的投入，創(chuàng)新技術(shù)來彌補加工過程中發(fā)生的不足之處。其次，還要加強對系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)力度，不斷追求創(chuàng)新，提高競爭力。其次，還需要加強對操作人員的培訓(xùn)工作，來提高他們的操作技能。最后，還要重視對設(shè)備的維護(hù)工作，使得機器設(shè)備能夠保持在一個最優(yōu)的狀態(tài)。

（二）確定合理的機械加工流程圖

在設(shè)計產(chǎn)品的時候，設(shè)計師應(yīng)該現(xiàn)在一個整體的角度上，綜合考慮會影響產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的各項因素，并且進(jìn)行合理的分析，減少生產(chǎn)與加工的工期。這樣，有利于在提升零件的加工精度的同時還能夠縮短產(chǎn)品的加工工期，從而能夠提升企業(yè)的競爭力。

四、結(jié)語

在實際生產(chǎn)中，機械加工工藝對零件加工的精度有著重要影響。而通過分析這些影響的因素，有利于明確零件加工的方向，從而從這些因素入手，來提高零件加工的精度，來提高企業(yè)的效益與競爭力。

【參考文獻(xiàn)】

[1]袁國偉.淺談機械加工中提高工件加工精度的工藝措施[J].科協(xié)論壇.2013（05）：40-41.

[2]張聯(lián).淺談機械加工及加工精度的控制[J].中小企業(yè)管理與科技，2014（05）：101-102.

[3]江敦清.淺談加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2010（16）：11-12.

作者簡介：王勇剛（1983-），男，河南新鄉(xiāng)人，南陽理工學(xué)院本科學(xué)士，新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院助教 ，主要研究方向：機械。