慕愛軍

摘 要：我國建筑行業(yè)在不斷的發(fā)展，地下空間工程的數(shù)量也在不斷的增加，超深地下連續(xù)墻也變得越來越普遍，但是隨之而來的風險也越來越多在這樣的情況下，就要加強對地下施工的關注。本文就是對超深地下連續(xù)剪力墻進行具體的分析，提出解決的措施，為相關的研究提供借鑒。

關鍵詞：超深地下連續(xù)墻；成槽；灌注混凝土

隨著建筑施工設備的不斷改進，現(xiàn)代建筑施工水平在不斷的提升，地下連續(xù)墻的厚度也在不斷的增加，施工的深度也越來越深，但是存在的安全隱患在逐漸的增加，施工風險極高，尤其是軟土區(qū)，在施工的過程中會面臨著極大的難題，極容易出現(xiàn)基坑失穩(wěn)和垮塌等事故，因此一定要重視超深地下連續(xù)墻的施工，及時的解決存在的問題。

1 導墻的施工

導墻的施工在超深地下連續(xù)墻施工中是極為重要的，因為這是施工的第一步，對于泥漿的儲存、成槽和連續(xù)墻的施工定位有著關鍵性的作用。但是在施工的過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)導墻變形的情況，這樣就使成槽無法順利的進行，常見的有以下兩種情況：

（1）導墻的變形使鋼筋籠無法順利的下放，這種情況的出現(xiàn)，主要是在施工完畢之后，沒有進行縱向的支撐導致的，使得導墻側(cè)向的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題，這樣就會出現(xiàn)變形。具體的解決措施是在導墻拆模之后，沿著導墻的縱向每隔1m就設置二道木支撐，除此之外，在導墻混凝土沒有達到工程設計的強度之前，導墻側(cè)面必須要禁止重型的機械行駛，這樣可以避免導墻出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。

（2）導墻的內(nèi)側(cè)兩面和地下連續(xù)墻的軸線出現(xiàn)不平行的現(xiàn)象，痛毆超聲波檢測側(cè)可以知道，導墻自身就不垂直，這樣就導致了整幅墻出現(xiàn)不垂直的問題。解決的措施是使導墻的中心線和地下連續(xù)墻的軸線重合，而且凈距誤差必須要小于5mm，對導墻模板還要檢驗，檢驗通過才能夠使用。

（3）導墻的后側(cè)出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象，出現(xiàn)這一問題的原因是由于在導墻開挖深度的范圍內(nèi)是回填土，這樣就極容易使導墻塌方。解決措施就是要深入沒有經(jīng)過任何擾動的原狀土的30cm處或者是將回填土進行夯實處理，在導墻養(yǎng)護期間一定要禁止使用大型的機械在導墻的附近進行作業(yè)。

2 成槽的穩(wěn)定性

（1）泥漿

由于超深地下連續(xù)墻的施工時間比較長，在成槽之后一定要進行成槽的檢測、灌注導管的安裝和鋼筋籠的下放工作，使成槽之后泥漿的靜置時間也比較長，可以說泥漿的質(zhì)量影響著地下連續(xù)墻的質(zhì)量。

泥漿液柱的壓力主要作用在開挖槽段土壁上，除了水壓力和平衡壓力外，在槽壁壓差的作用下，部分水就會滲入到土層中，槽壁的表面就會形成一層泥皮。如果性能比較好的泥漿，失水量就會減少，泥皮密而且薄，有著很好的粘接力，對于槽壁的穩(wěn)定性有著重要的作用，可以避免塌方現(xiàn)象的發(fā)生。因此在施工的過程中，應該使用膨潤土和純堿等原料，將這些原料按照比例進行配置，對于配置好的泥漿還要進行指標控制，而且新鮮的泥漿必須要將含砂率和粘度控制在一定的范圍內(nèi)，將新配置的泥漿放在池中放置一天，如果不符合要求的泥漿一定要放棄。如果經(jīng)過比較厚的地段，就要對泥漿除砂并且分離凈化，還要控制泥漿中的含砂率，含砂率不能夠超過4%。

（2）加高導墻

在施工的過程中，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有的條件加高導墻，這樣就可以增加泥漿的液面。對于導墻內(nèi)的水頭差一定要進行合理的控制，可以提高泥漿對于槽壁的水平抗力，這樣就可以保證槽壁的安全性和穩(wěn)定性。這種方法可以節(jié)約成本，也便于施工，也可以利用移動式的方法對鋼導墻進行處理。

3 垂直度的控制

超深地下連續(xù)墻從本質(zhì)上來看，就是一種維護結(jié)構(gòu)墻，這種結(jié)構(gòu)墻在設計的過程中，可以設計成為雙墻合一的形式，也可以兼做結(jié)構(gòu)墻，但是無論是哪一種墻，對于基坑來說，基坑越深，垂直度的要求也就越高，垂直度一般是1/300，如果成槽施工的過程中垂直度已經(jīng)超過了設計的基本要求，那么就會出現(xiàn)鋼筋籠下方困難的現(xiàn)象，容易導致施工困難，因此為了成槽施工的順利進行，必須要將導墻面的垂直度控制好，最好使用糾偏能力比較好的成槽施工設備，如果在施工的過程中出現(xiàn)了偏差，一定要及時的進行修正。

4 接頭的處理

目前國內(nèi)常用的地下連續(xù)墻的接頭形式有鎖口管接頭、止水鋼板接頭、接頭箱、預制混凝土接頭等，最簡單的是鎖口管接頭。對于超深地下連續(xù)墻，由于墻體深，鎖口管起拔的阻力大，控制不好拔管時間容易出現(xiàn)鎖口管拔不出來的情況，再有鎖口管與槽壁是線接觸，接觸面小，容易造成混凝土繞流，給接頭的處理造成困難，所以較少采用鎖口管接頭形式，主要采用止水鋼板接頭和預制混凝土接頭。

現(xiàn)在常用的接頭形式還有預制混凝土接頭。預制混凝土接頭一般制作成“工字”形狀，在車間內(nèi)分段制作完成，厚度與墻厚相同，寬度為600～800mm。在槽口分段吊裝，采用預埋鋼板焊接連接。預制接頭混凝土強度、配筋與地下連續(xù)墻相同。成槽后該接頭構(gòu)件直接埋在連續(xù)墻里，不再回收利用，減少了拔出工序，鋼筋混凝土接頭為預制件，可提前制作，大大縮短混凝土澆筑時間。采用混凝土預制接頭的形式，雖然預制接頭的成本比鋼板接頭及鎖口管接頭相對較高，但由于該接頭實際上取代了一部分的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)，從而使得連續(xù)墻本身的工程量減少，費用降低。

無論是采用止水鋼板接頭還是預制混凝土接頭，都須在接頭外側(cè)回填砂石包或土袋以防混凝土繞流，造成二期槽段施工困難。對于先期形成的接頭側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，要采用特制的刷壁機進行清刷，一般需要刷10次以上，才能確保接頭面的新老混凝土接合緊密，否則可能造成兩幅墻之間有夾泥，發(fā)生滲漏。

5 鋼筋籠的制作與吊裝

由于超深地下連續(xù)墻墻厚、深度大，鋼筋籠的體積和質(zhì)量也較大，有的重達幾十噸。用國內(nèi)普通的起吊設備一次吊裝有難度的時候，可以考慮分節(jié)制作，對接的方式可采用電焊連接，也可采用接駁器對接。電焊連接對精度要求低，容易操作，但耗時長；接駁器對接省時，但對精度要求高，造價高。從保證槽壁穩(wěn)定的角度出發(fā)，最好采用接駁器對接，連接速度快，質(zhì)量有保證。

鋼筋籠的制作首先要保證平整度與垂直度，確保鋼筋籠吊起來后能順利下放。鋼筋焊接滿焊與交叉焊部位嚴格按照施工圖控制，焊點質(zhì)量滿足焊接規(guī)范要求。桁架、吊環(huán)的焊縫長度和厚度須滿足要求，以防起吊過程中變形、散落。

結(jié)束語

地下連續(xù)墻作為一種既可止水又能承重的圍護結(jié)構(gòu)，隨著深基坑工程的增加，應用日漸廣泛。而超深地下連續(xù)墻施工雖是一項復雜的工程，只要在實際施工中選好成槽方法及接頭形式，加強導墻及鋼筋籠籠的施工質(zhì)量，控制好泥漿密度、成槽垂直度、等關鍵工序，施工質(zhì)量是完全能達到設計要求的。

參考文獻

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