王建華
(中國五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)
熱電站主廠房混凝土煤漏斗施工技術(shù)
王建華
(中國五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)
熱電站工期緊,混凝土煤漏斗施工周期長,施工荷載大,采用常規(guī)方法施工無法滿足業(yè)主對(duì)下部各樓層安裝、使用的工期要求。針對(duì)上述問題,在實(shí)際施工中采用在懸吊鋼平臺(tái)上施工混凝土煤漏斗的施工方法。
熱電站; 混凝土煤漏斗; 鋼平臺(tái)
東鑫垣熱電站為2×25 MW小型熱電站。在主廠房B-D框架B-C軸交4-5軸及9-10軸,共有兩個(gè)鋼筋混凝煤漏斗。煤漏斗軸線尺寸:上口10 500 mm×9 000 mm,下口1 500 mm×6 060 mm(圖1)。漏斗總高12.45 m,斜壁漏斗高度9.5 m,壁厚350 mm。煤漏斗標(biāo)高:下口12.45 m,上口29.95 m。煤漏斗下口有3個(gè)800 mm×800 mm下煤口及2個(gè)2 500 mm高的分煤三角體。單個(gè)煤漏斗:混凝土約169 m3,鋼筋約37.2 t。由于整個(gè)壁高9.5 m漏斗及支撐架、施工荷載總計(jì)約300 t。
圖1 煤漏斗平面
常規(guī)施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)煤漏斗口下腳手架→鋪設(shè)煤漏斗口底?!钤O(shè)煤漏斗斜壁外模腳手架→鋪設(shè)煤漏斗外?!郝┒蜂摻罱壴摇佋O(shè)煤漏斗下部3 m內(nèi)?!鷿仓郝┒废虏?.5 m混凝土→煤漏斗斜壁鋼筋綁砸→鋪設(shè)煤漏斗斜壁內(nèi)模→煤漏斗斜壁混凝土澆筑→搭設(shè)煤漏斗上口腳手架→鋪設(shè)煤漏斗上口模板→煤漏斗上口鋼筋綁砸→煤漏斗上口混凝土澆筑。
鋼平臺(tái)上施工順序?yàn)椋?9.95 m框架腳手架搭設(shè)(煤漏斗上口預(yù)留)→29.95 m煤漏斗大梁澆筑→29.95 m煤漏斗大梁側(cè)模拆除→煤漏斗下口鋼平臺(tái)制作→鋼平臺(tái)吊桿安裝→煤漏斗斜壁支撐架搭設(shè)→鋪設(shè)煤漏斗外?!郝┒蜂摻罱壴摇佋O(shè)煤漏斗內(nèi)模下部4 m→澆筑煤漏斗下部3 m混凝土→鋪設(shè)煤漏斗剩余內(nèi)?!鷿仓郝┒肥S嗷炷痢钤O(shè)煤漏斗上口腳手架→煤漏斗上口施工。
采用常規(guī)施工方法,煤漏斗的材料倒運(yùn)、安裝方便,施工工期比較短,但14.45 m層的承載力不足以承受模板支架傳遞下來的煤漏斗鋼筋混凝土重量,需要在下面各層搭設(shè)同樣的腳手架,將重力傳遞到地面上。但此方法不滿足業(yè)主對(duì)下面各層使用時(shí)間要求。
為解決上述問題,采用懸吊鋼平臺(tái)上施工的方法,即先澆筑煤漏斗上口大梁(29.95 m層大梁),再在大梁上懸吊鋼平臺(tái),鋼平臺(tái)上施工鋼筋混凝土煤漏斗的方法。此方法不需在14.45 m層以下各層搭設(shè)腳手架。
3.1 施工段劃分
整個(gè)樓都分為4個(gè)施工段。第1施工段施工29.95 m標(biāo)高煤漏斗四邊大梁,并預(yù)埋吊鋼平臺(tái)埋件,大梁支持在其下部14.14 m層的四周大梁上;第2施工段安裝鋼平臺(tái),鋼平臺(tái)吊于29.95 m標(biāo)高煤漏斗大梁上;第3施工段施工煤漏斗;第4施工段煤漏斗施工完成后,進(jìn)行29.95 m標(biāo)高漏斗的樓層板的施工。
3.2 施工測量
煤漏斗控制線,利用全站儀投放到已澆筑完成的14.45 m層樓板上。標(biāo)高控制點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀、鋼尺投放到已安裝完成的鍋爐房鋼柱上。
煤漏斗模板、預(yù)埋管等放線及標(biāo)高控制利用全站儀、鋼尺投放,誤差精度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
3.3 鋼平臺(tái)施工技術(shù)要點(diǎn)
在4、5(9、10)軸線2根大梁施工時(shí),在鋼平臺(tái)4根鋼梁的正上方的大梁上預(yù)埋8處鋼板,用以吊裝鋼平臺(tái)。
在鋼平臺(tái)4根主梁的兩端,使用[ 25的槽鋼作為鋼平臺(tái)的吊桿。
鋼平臺(tái)主梁共4根,煤漏斗下口下方兩側(cè)2根主梁采用H型鋼(HN900×300×16×28),B、C軸線內(nèi)側(cè)距B軸線1.8 m處,距C軸線1.15 m處2根主梁采用H型鋼(HN700×300×13×24)。
鋼平臺(tái)次梁,兩根大鋼梁之間采用[ 32a槽鋼,間距300 mm,大鋼梁與小鋼梁之間(向外延伸至B、C軸線)采用H型鋼(HM340×250×9×14),間距1 000 mm。次梁均位于主梁上方。
次梁上方鋪設(shè)10 mm厚鋼板,并與次梁進(jìn)行焊接組成鋼平臺(tái)(圖2)。
圖2 鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)布置
3.4 模板施工技術(shù)要點(diǎn)
模板施工順序按鋼平臺(tái)上施工方法中順序進(jìn)行。
模板采用900 mm×1 800 mm×12 mm木模板,模板下支撐采用40 mm×70 mm木方,φ48×3腳手架管,調(diào)節(jié)部分采用頂絲。
煤漏斗口下不設(shè)腳手架,直接放在鋼平臺(tái)上。模板底木方小梁間距50 mm。
煤漏斗斜壁模板腳手架立桿間距500 mm×1 000 mm,步距1 400 mm,模板下小梁木方間距200 mm,使用托撐,托撐內(nèi)主梁鋼管2根,要特別注意在保證立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度達(dá)到200 mm;內(nèi)外模板用對(duì)拉桿加固,間距400 mm×1 000 mm。
煤漏斗頂板支撐腳手架立管間距1 200 mm×1 200 mm,步距1 000 mm。
對(duì)于煤漏斗斜壁和漏斗上口大梁的模板,設(shè)置鋼筋拉桿
加固模板,拉桿間距400 mm。其余用腳手管加固。
3.5 鋼筋施工技術(shù)要點(diǎn)
煤漏斗鋼筋分兩大類,一類為29.95 m處預(yù)留鋼筋,煤漏斗斜壁與大梁相接處,預(yù)留鋼筋,漏斗上口與大梁相接處樓板、次梁預(yù)留鋼筋;另一類為煤漏斗斜壁及以下、頂板鋼筋,此類鋼筋采用正常施工。
鋼筋施工時(shí)先施工29.95 m層大梁鋼筋,并在支模后預(yù)留差勁。鋼平臺(tái)安裝完畢及煤漏斗斜壁外模鋪設(shè)完成后,綁扎煤漏斗鋼筋。煤漏斗斜壁澆筑完成后,開始煤漏斗上口頂板模板、鋼筋施工。
兩層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳,間距1 000 mm×1 000 mm,確保上部鋼筋的位置。鋼筋下部墊好砂漿墊塊,間距為1.5 m。
鋼筋加工、綁扎按照常規(guī)施工和規(guī)范要求進(jìn)行。
3.6 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)
混凝土澆筑因煤漏斗與B-D框架交叉施工多,及根據(jù)煤漏斗的結(jié)構(gòu)形式,分3次澆筑。第1次澆筑煤漏斗下部3 m混凝土,第2次澆筑煤漏斗剩余混凝土,第3次澆筑煤漏斗上口混凝土。
混凝土澆筑前檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度是否滿足要求,模板接縫是否嚴(yán)密;鋼筋的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、排放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求,預(yù)埋件位置核驗(yàn)無誤。
在施工縫處設(shè)置1個(gè)清掃口清理垃圾,確保新舊混凝土粘結(jié)良好。
在相對(duì)固定參照物上抄上控制線線,并用紅漆作標(biāo)記,控制澆筑混凝土作業(yè)面標(biāo)高。
混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行,煤漏斗斜壁澆筑時(shí)分兩層進(jìn)行,在中間部位留振搗口。
振搗棒振搗過程中嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板,防止模板或鋼筋位移、變形,造成混凝土出現(xiàn)脹?,F(xiàn)象?;炷帘砻娉尸F(xiàn)浮漿,不再出現(xiàn)氣泡,表面不再沉落為準(zhǔn)。
熱電站主廠房混凝土煤漏斗施工方法進(jìn)行總結(jié)。常規(guī)施工方法,煤漏斗的材料倒運(yùn)、安裝方便,施工工期比較短,但需將煤漏斗重量傳遞地面,以致下面各層不能進(jìn)行后續(xù)工作。采用懸吊鋼平臺(tái)上施工的方法時(shí),能解決業(yè)主工期緊,混凝土煤漏斗下部各樓層需交安裝單位的問題,從而達(dá)到業(yè)主投產(chǎn)日期目標(biāo)。
TU755
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[定稿日期]2016-06-30