王建華

(中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)

熱電站主廠房混凝土煤漏斗施工技術(shù)

王建華

(中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司, 四川成都 610066)

熱電站工期緊，混凝土煤漏斗施工周期長(zhǎng)，施工荷載大，采用常規(guī)方法施工無法滿足業(yè)主對(duì)下部各樓層安裝、使用的工期要求。針對(duì)上述問題，在實(shí)際施工中采用在懸吊鋼平臺(tái)上施工混凝土煤漏斗的施工方法。

熱電站； 混凝土煤漏斗； 鋼平臺(tái)

1 煤漏斗結(jié)構(gòu)

東鑫垣熱電站為2×25 MW小型熱電站。在主廠房B-D框架B-C軸交4-5軸及9-10軸，共有兩個(gè)鋼筋混凝煤漏斗。煤漏斗軸線尺寸：上口10 500 mm×9 000 mm，下口1 500 mm×6 060 mm(圖1)。漏斗總高12.45 m，斜壁漏斗高度9.5 m，壁厚350 mm。煤漏斗標(biāo)高：下口12.45 m，上口29.95 m。煤漏斗下口有3個(gè)800 mm×800 mm下煤口及2個(gè)2 500 mm高的分煤三角體。單個(gè)煤漏斗：混凝土約169 m3，鋼筋約37.2 t。由于整個(gè)壁高9.5 m漏斗及支撐架、施工荷載總計(jì)約300 t。

圖1 煤漏斗平面

2 施工工藝選擇

常規(guī)施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)煤漏斗口下腳手架→鋪設(shè)煤漏斗口底?！钤O(shè)煤漏斗斜壁外模腳手架→鋪設(shè)煤漏斗外模→煤漏斗鋼筋綁砸→鋪設(shè)煤漏斗下部3 m內(nèi)?！鷿仓郝┒废虏?.5 m混凝土→煤漏斗斜壁鋼筋綁砸→鋪設(shè)煤漏斗斜壁內(nèi)模→煤漏斗斜壁混凝土澆筑→搭設(shè)煤漏斗上口腳手架→鋪設(shè)煤漏斗上口模板→煤漏斗上口鋼筋綁砸→煤漏斗上口混凝土澆筑。

鋼平臺(tái)上施工順序?yàn)椋?9.95 m框架腳手架搭設(shè)(煤漏斗上口預(yù)留)→29.95 m煤漏斗大梁澆筑→29.95 m煤漏斗大梁側(cè)模拆除→煤漏斗下口鋼平臺(tái)制作→鋼平臺(tái)吊桿安裝→煤漏斗斜壁支撐架搭設(shè)→鋪設(shè)煤漏斗外?！郝┒蜂摻罱壴摇佋O(shè)煤漏斗內(nèi)模下部4 m→澆筑煤漏斗下部3 m混凝土→鋪設(shè)煤漏斗剩余內(nèi)?！鷿仓郝┒肥Ｓ嗷炷痢钤O(shè)煤漏斗上口腳手架→煤漏斗上口施工。

采用常規(guī)施工方法，煤漏斗的材料倒運(yùn)、安裝方便，施工工期比較短，但14.45 m層的承載力不足以承受模板支架傳遞下來的煤漏斗鋼筋混凝土重量，需要在下面各層搭設(shè)同樣的腳手架，將重力傳遞到地面上。但此方法不滿足業(yè)主對(duì)下面各層使用時(shí)間要求。

為解決上述問題，采用懸吊鋼平臺(tái)上施工的方法，即先澆筑煤漏斗上口大梁(29.95 m層大梁)，再在大梁上懸吊鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)上施工鋼筋混凝土煤漏斗的方法。此方法不需在14.45 m層以下各層搭設(shè)腳手架。

3 施工技術(shù)方案

3.1 施工段劃分

整個(gè)樓都分為4個(gè)施工段。第1施工段施工29.95 m標(biāo)高煤漏斗四邊大梁，并預(yù)埋吊鋼平臺(tái)埋件，大梁支持在其下部14.14 m層的四周大梁上；第2施工段安裝鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)吊于29.95 m標(biāo)高煤漏斗大梁上；第3施工段施工煤漏斗；第4施工段煤漏斗施工完成后，進(jìn)行29.95 m標(biāo)高漏斗的樓層板的施工。

3.2 施工測(cè)量

煤漏斗控制線，利用全站儀投放到已澆筑完成的14.45 m層樓板上。標(biāo)高控制點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀、鋼尺投放到已安裝完成的鍋爐房鋼柱上。

煤漏斗模板、預(yù)埋管等放線及標(biāo)高控制利用全站儀、鋼尺投放，誤差精度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.3 鋼平臺(tái)施工技術(shù)要點(diǎn)

在4、5(9、10)軸線2根大梁施工時(shí)，在鋼平臺(tái)4根鋼梁的正上方的大梁上預(yù)埋8處鋼板，用以吊裝鋼平臺(tái)。

在鋼平臺(tái)4根主梁的兩端，使用[ 25的槽鋼作為鋼平臺(tái)的吊桿。

鋼平臺(tái)主梁共4根，煤漏斗下口下方兩側(cè)2根主梁采用H型鋼(HN900×300×16×28)，B、C軸線內(nèi)側(cè)距B軸線1.8 m處，距C軸線1.15 m處2根主梁采用H型鋼(HN700×300×13×24)。

鋼平臺(tái)次梁，兩根大鋼梁之間采用[ 32a槽鋼，間距300 mm，大鋼梁與小鋼梁之間(向外延伸至B、C軸線)采用H型鋼(HM340×250×9×14)，間距1 000 mm。次梁均位于主梁上方。

次梁上方鋪設(shè)10 mm厚鋼板，并與次梁進(jìn)行焊接組成鋼平臺(tái)(圖2)。

圖2 鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)布置

3.4 模板施工技術(shù)要點(diǎn)

模板施工順序按鋼平臺(tái)上施工方法中順序進(jìn)行。

模板采用900 mm×1 800 mm×12 mm木模板，模板下支撐采用40 mm×70 mm木方，φ48×3腳手架管，調(diào)節(jié)部分采用頂絲。

煤漏斗口下不設(shè)腳手架，直接放在鋼平臺(tái)上。模板底木方小梁間距50 mm。

煤漏斗斜壁模板腳手架立桿間距500 mm×1 000 mm，步距1 400 mm，模板下小梁木方間距200 mm，使用托撐，托撐內(nèi)主梁鋼管2根，要特別注意在保證立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度達(dá)到200 mm；內(nèi)外模板用對(duì)拉桿加固，間距400 mm×1 000 mm。

煤漏斗頂板支撐腳手架立管間距1 200 mm×1 200 mm，步距1 000 mm。

對(duì)于煤漏斗斜壁和漏斗上口大梁的模板，設(shè)置鋼筋拉桿

加固模板，拉桿間距400 mm。其余用腳手管加固。

3.5 鋼筋施工技術(shù)要點(diǎn)

煤漏斗鋼筋分兩大類，一類為29.95 m處預(yù)留鋼筋，煤漏斗斜壁與大梁相接處，預(yù)留鋼筋，漏斗上口與大梁相接處樓板、次梁預(yù)留鋼筋；另一類為煤漏斗斜壁及以下、頂板鋼筋，此類鋼筋采用正常施工。

鋼筋施工時(shí)先施工29.95 m層大梁鋼筋，并在支模后預(yù)留差勁。鋼平臺(tái)安裝完畢及煤漏斗斜壁外模鋪設(shè)完成后，綁扎煤漏斗鋼筋。煤漏斗斜壁澆筑完成后，開始煤漏斗上口頂板模板、鋼筋施工。

兩層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，間距1 000 mm×1 000 mm，確保上部鋼筋的位置。鋼筋下部墊好砂漿墊塊，間距為1.5 m。

鋼筋加工、綁扎按照常規(guī)施工和規(guī)范要求進(jìn)行。

3.6 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)

混凝土澆筑因煤漏斗與B-D框架交叉施工多，及根據(jù)煤漏斗的結(jié)構(gòu)形式，分3次澆筑。第1次澆筑煤漏斗下部3 m混凝土，第2次澆筑煤漏斗剩余混凝土，第3次澆筑煤漏斗上口混凝土。

混凝土澆筑前檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度是否滿足要求，模板接縫是否嚴(yán)密；鋼筋的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、排放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，預(yù)埋件位置核驗(yàn)無誤。

在施工縫處設(shè)置1個(gè)清掃口清理垃圾，確保新舊混凝土粘結(jié)良好。

在相對(duì)固定參照物上抄上控制線線，并用紅漆作標(biāo)記,控制澆筑混凝土作業(yè)面標(biāo)高。

混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，煤漏斗斜壁澆筑時(shí)分兩層進(jìn)行，在中間部位留振搗口。

振搗棒振搗過程中嚴(yán)禁觸及鋼筋、模板，防止模板或鋼筋位移、變形，造成混凝土出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象?；炷帘砻娉尸F(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉落為準(zhǔn)。

4 結(jié)束語

熱電站主廠房混凝土煤漏斗施工方法進(jìn)行總結(jié)。常規(guī)施工方法，煤漏斗的材料倒運(yùn)、安裝方便，施工工期比較短，但需將煤漏斗重量傳遞地面，以致下面各層不能進(jìn)行后續(xù)工作。采用懸吊鋼平臺(tái)上施工的方法時(shí)，能解決業(yè)主工期緊，混凝土煤漏斗下部各樓層需交安裝單位的問題，從而達(dá)到業(yè)主投產(chǎn)日期目標(biāo)。

TU755

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[定稿日期]2016-06-30