錢 琨 馬紅軍
(中船澄西船舶修造有限公司,江蘇江陰214433)
71900 DWT自卸船是中船澄西船舶修造有限公司(中船澄西)為加拿大CSL公司建造的一艘高技術(shù)含量的自卸散貨船。該船配有1套AC 450 V/60 Hz/800 kW的軸帶發(fā)電機系統(tǒng)(簡稱軸發(fā))。此軸發(fā)系統(tǒng)由低速機(定距槳)、軸隧式齒輪箱、軸帶發(fā)電機及變頻器組成,需主機轉(zhuǎn)速達(dá)到62 r/min及以上才會給主配電板匯流排提供穩(wěn)定的AC 450 V/60 Hz交流電源。由于在主機碼頭系泊試驗階段,主機轉(zhuǎn)速僅能達(dá)到40 r/min左右,因此軸發(fā)系統(tǒng)的試驗需在海試過程中完成。本文將對上述軸發(fā)系統(tǒng)的組成及海試主要程序進(jìn)行梳理,并針對試驗中的關(guān)鍵技術(shù)及試驗方法予以解析。
該船軸發(fā)與主機軸系是通過彈性聯(lián)軸節(jié)連接,由齒輪箱按1∶22的比例將軸發(fā)接入,交流發(fā)電機輸出三相AC 590 V的交流電,輸入軸發(fā)變頻器,通過內(nèi)部微型處理器對交流電進(jìn)行整流、逆變及濾波等控制,轉(zhuǎn)換為三相AC 450 V/60 Hz交流電輸入主配電板匯流排。主配電板的主匯流排在設(shè)計時考慮到分屏需要,通過匯流排上的分屏空氣開關(guān)(ACB)實現(xiàn)主配電板左右兩屏分屏供電,且3號主發(fā)電機組通過兩個單獨的空氣開關(guān) (ACB)可分別接入左右屏。軸發(fā)系統(tǒng)框圖如圖1所示。
圖1 軸發(fā)系統(tǒng)框圖
為了完成圖1中軸發(fā)的海試試驗,首先必須對船舶航行工況進(jìn)行分析,進(jìn)而確定軸發(fā)負(fù)荷容量。這是確保軸發(fā)試驗成功的關(guān)鍵所在。
根據(jù)船級社已認(rèn)可的電力負(fù)荷計算書,航行工況下全船用電負(fù)載為688 kW,而配置的軸發(fā)容量為800 kW,因此,使用軸帶發(fā)電機86%負(fù)荷容量就可滿足航行工況。另外,該船還配備了2臺1250 kW主柴油發(fā)電機組和1臺938 kW柴油發(fā)電機組,由此可見,海試過程中只要采用單臺發(fā)電機運行即可保證船舶正常航行,同時也不影響軸發(fā)調(diào)試。表1為電力負(fù)荷計算書中航行工況全船用電負(fù)載及軸發(fā)負(fù)荷率。
至此,在海試過程中,根據(jù)船級社、船東已認(rèn)可的試驗大綱,全船用電設(shè)備可采用1號主柴油發(fā)電機供電,即通過左屏保證船舶電站的正常供電,而配電板右屏用于軸發(fā)的試驗。這樣可確保海試過程中主機等設(shè)備電力供應(yīng)正常運行。
表1 航行工況電力負(fù)荷計算書
軸發(fā)試驗前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。一部分準(zhǔn)備工作在公司碼頭系泊過程中完成,主要包括軸發(fā)系統(tǒng)至監(jiān)測報警系統(tǒng)通信測試,軸發(fā)絕緣測試和變頻系統(tǒng)通電報警及其冷卻系統(tǒng)試驗。另一部分準(zhǔn)備工作是在海上試驗前,根據(jù)軸發(fā)試驗條件通過調(diào)節(jié)主機工況及自動電站的管理(PMS)等以達(dá)到試驗條件。
在軸發(fā)的海試過程中,需對發(fā)電機的負(fù)載進(jìn)行頻繁且準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。但船上的大負(fù)載有限,從安全角度考慮,通常會采用調(diào)節(jié)隨船攜帶的干式負(fù)載箱來進(jìn)行軸發(fā)的負(fù)荷、加載、并車等試驗。
該船選用的干式負(fù)載箱容量為3500 kVA,且可實現(xiàn)多個負(fù)載箱并聯(lián)使用。根據(jù)前述估算的軸發(fā)負(fù)荷容量,該船實際上僅需使用1臺負(fù)載箱即可。結(jié)合船舶總布置圖的布局,從接線便捷、距離短等角度考慮,負(fù)載箱布置在船舶的主甲板面靠近上建處所最佳。這樣負(fù)載箱端口的電纜可以通過機艙吊物口臨時開口進(jìn)入機艙,然后接入到主配電板匯流排上。
該負(fù)載箱可在集控室內(nèi)通過筆記本電腦遠(yuǎn)程對軸帶發(fā)電機的有功功率及無功功率快速進(jìn)行調(diào)節(jié)。圖2為試航所攜帶的干式負(fù)載箱。
圖2 軸發(fā)試驗用干式負(fù)載箱
試驗前,需可靠連接軸發(fā)與負(fù)載箱連接電力電纜,且需對負(fù)載箱的遠(yuǎn)程操作筆記本電腦進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接。此外,因該負(fù)載箱的工作電源為三相AC 380 V/50 Hz,需隨船攜帶小型柴油發(fā)電機供干式負(fù)載箱專用。
由于該船的主配電板上最大開關(guān)容量有限,因此,軸發(fā)干式負(fù)載箱無法通過主配電板上現(xiàn)有開關(guān)接入,而是采用試車專用銅排連接的方式,干式負(fù)載通過該專用銅排接入船上的主匯流排。圖3為干式負(fù)載箱接線示意圖。
軸發(fā)系統(tǒng)正常運行后,首先需在軸發(fā)變頻器上的人機界面觸控屏上檢查各個參數(shù)的值,并檢測軸發(fā)的輸出電壓和頻率,與主柴油發(fā)電機空載時的電壓相比(主柴油發(fā)電機的電壓可查閱發(fā)電機系泊試驗報告),確保一致。試驗主要程序應(yīng)包括如下部分:
1)軸發(fā)的負(fù)荷試驗。主機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在65r/min及以上時開展此項試驗。試驗前主配電板分屏供電,左屏1號柴油發(fā)電機給電網(wǎng)供電,保證航行安全,右屏用于軸發(fā)試驗,右屏2號柴油發(fā)電機運行且空氣開關(guān)(ACB)合閘,提供軸發(fā)變頻器的工作電源。在軸發(fā)運行正常后,需先手動分別進(jìn)行軸發(fā)與1號、2號、3號柴油發(fā)電機的并車試驗,檢驗操作的可靠性。
試驗結(jié)束后卸掉2號柴油發(fā)電機,軸發(fā)單機運行向配電板右屏單獨供電,依次按軸發(fā)額定功率(800 kW) 的 75%~100%~75%~50%~25%~0%進(jìn)行各擋負(fù)荷試驗,記錄每擋負(fù)荷試驗發(fā)電機的電參數(shù)。因軸發(fā)的原動機是主機,輸出功率可有效保證,每擋負(fù)荷試驗時間僅需1~3 min,觀察發(fā)電機的各項電參數(shù)是否穩(wěn)定正常。試驗過程中需對負(fù)荷頻繁進(jìn)行調(diào)節(jié),通過在集控室筆記本電腦遠(yuǎn)程快速加減載,大大提高了試驗效率。
圖3 干式負(fù)載箱接線示意圖
2)軸發(fā)在最低及穩(wěn)定轉(zhuǎn)速時的帶載能力試驗。該船軸發(fā)允許起動的主機最低轉(zhuǎn)速為62 r/min,軸發(fā)穩(wěn)定運行的轉(zhuǎn)速為65 r/min及以上。根據(jù)軸發(fā)提供的技術(shù)參數(shù),在主機轉(zhuǎn)速在62 r/min時,軸發(fā)最大能帶載776 kW;主機轉(zhuǎn)速在65 r/min時,軸發(fā)能帶800 kW的負(fù)載。
但在海試過程中,船東出于對彈性聯(lián)軸節(jié)、齒輪箱及軸發(fā)的長久保護(hù)性需求,要求對軸發(fā)的功率運行進(jìn)一步限制,即在主機轉(zhuǎn)速低于72 r/min時,軸發(fā)允許帶的最大負(fù)載為650 kW;主機轉(zhuǎn)速在72 r/min及以上,軸發(fā)允許帶載800 kW。在與主配電板供應(yīng)商溝通后,通過對電站管理系統(tǒng)(PMS)的程序中起備用機的參數(shù)值進(jìn)行修正的方式,達(dá)到了船東要求,完成了相關(guān)試驗步驟。
3)軸發(fā)的動態(tài)試驗。軸發(fā)的動態(tài)試驗分為突加和突卸兩個步驟。突加試驗負(fù)荷分0~400 kW和400~800 kW兩步,突卸試驗負(fù)荷從800 kW直接瞬時降至0 kW。
在實際操作中,配電板右屏不能斷電,需手動將配電板右屏的2號柴油發(fā)電機與軸發(fā)并網(wǎng)供電,并手動調(diào)節(jié),進(jìn)行負(fù)荷分配:2號柴油發(fā)電機帶100 kW的最低負(fù)載,軸發(fā)帶800 kW負(fù)載。記錄發(fā)電機負(fù)荷在突加或突卸前后的穩(wěn)定頻率及電壓,頻率和電壓變化的最大最小值,以及恢復(fù)到穩(wěn)定頻率和電壓所需時間。試驗過程中電站的控制方式是手動控制。
4)軸發(fā)與柴油發(fā)電機的并車試驗。并車試驗主要是檢測并網(wǎng)運行的2臺或3臺發(fā)電機組的有功及無功功率分配是否均衡,是否會產(chǎn)生不利于發(fā)電機的環(huán)流現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計要求,該船試驗分兩兩并車和三機并車,即軸發(fā)分別與1號、2號、3號柴油發(fā)電機的并車試驗以及軸發(fā)與1號、3號柴油發(fā)電機的三機并車試驗,依次按照并網(wǎng)運行機組額定總負(fù)荷的25%~50%~75%~100%四個階段進(jìn)行手動并車試驗,記錄并網(wǎng)運行機組的功率、功率因數(shù)、電流及頻率,觀察各個電參數(shù)是否均衡。
5)軸發(fā)報警的功能試驗。進(jìn)行該試驗時需將電站管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動模式,主配電板分屏空氣開關(guān)(ACB)合閘,僅保持軸發(fā)單機運行供電,其他柴油發(fā)電機都處于備用狀態(tài)。
6)軸發(fā)諧波測量。軸發(fā)諧波測量主要是驗證軸發(fā)變頻器的濾波功能,并檢驗軸發(fā)電力電纜外層屏蔽連接好壞。保持軸發(fā)單機最低負(fù)荷(約100 kW)運行供電,在主配電板測量電網(wǎng)的諧波當(dāng)量THD,記錄所測得的諧波量及測量時的負(fù)荷和電壓。該船船級社要求諧波當(dāng)量不超過15%[1]。
7)軸發(fā)與主機的自動控制的功能試驗。軸發(fā)單機運行供電,主機轉(zhuǎn)速在72 r/min以上,電站管理系統(tǒng)為自動模式。當(dāng)電站管理系統(tǒng)工作在非自動模式下,有如下 3 種運行狀態(tài)[2]。
狀態(tài)一:操縱主機手柄將主機轉(zhuǎn)速設(shè)定至62 r/min。根據(jù)設(shè)計要求為保護(hù)軸發(fā)安全穩(wěn)定運行,在主機轉(zhuǎn)速降至72 r/min以下時,軸發(fā)的在網(wǎng)功率超過650 kW時,電站的功率管理系統(tǒng)(PMS)將自動起動第一備用柴油發(fā)電機,并與軸發(fā)并網(wǎng)供電,按比例調(diào)節(jié)兩機的負(fù)荷,自動分配。只有在完成了發(fā)電機的負(fù)荷轉(zhuǎn)移后,主機轉(zhuǎn)速才可降至設(shè)定的62 r/min。整個過程軸發(fā)始終在網(wǎng)供電,僅按比例轉(zhuǎn)移一部分負(fù)載至柴油發(fā)電機。
狀態(tài)二:操縱主機手柄將主機轉(zhuǎn)速設(shè)定至62 r/min以下(如50 r/min)。在主機轉(zhuǎn)速低于62 r/min,軸發(fā)是不允許起動的。電站管理系統(tǒng)(PMS)在接收到將主機轉(zhuǎn)速降至50 r/min后,將立刻自動起動第一備用柴油發(fā)電機,與軸發(fā)并網(wǎng)供電后,將軸發(fā)負(fù)荷卸載,將所有負(fù)荷轉(zhuǎn)移至柴油發(fā)電機,在卸載完成后斷開軸發(fā)空氣開關(guān)(ACB)。將軸發(fā)從電網(wǎng)移除后,主機才可以將轉(zhuǎn)速降至50 r/min。
狀態(tài)三:模擬觸發(fā)一個主機報警信號。模擬觸發(fā)的主機報警信號分3類,即一般的主機報警信號、發(fā)出主機慢車(slowdown)信號的報警信號以及發(fā)出主機停車(shutdown)信號的報警信號。對于一般的報警信號,電站管理系統(tǒng)不起動備用柴油發(fā)電機。對于發(fā)出慢車信號的報警信號,與報警信號同步,自動電站將立即起動備用柴油發(fā)電機組,在完成軸發(fā)與柴油發(fā)電機的負(fù)載轉(zhuǎn)移,軸發(fā)從電網(wǎng)分閘后,才允許主機降速。對于發(fā)出主機停車信號的報警點,備用柴油發(fā)電機立即起動,且主機停車命令立刻發(fā)出,軸發(fā)也因主機停車而停機,柴油發(fā)電機因來不及起機合閘供電而造成全船的短暫失電,船舶電站自動運行失電運行程序。
在軸發(fā)負(fù)荷試驗過程中,檢測到軸發(fā)與齒輪箱軸連接處對地測量有2.7 V電壓。為保證軸發(fā)與齒輪箱的連接軸可靠接地,不被燒毀,試驗過程中采用靜電接地環(huán),并在接地環(huán)表面噴涂銀質(zhì)接地介質(zhì),將接地環(huán)安裝在軸發(fā)與齒輪箱連接處法蘭,將軸發(fā)端接地電壓通過齒輪箱端軸,可靠地引向船體結(jié)構(gòu)。
在模擬主機停車報警信號過程中,主機停車,船舶電站失電,因主供油單元斷電等多種原因,主柴油發(fā)電機燃油供油壓力不穩(wěn)定,發(fā)電機起機合閘后,不能有效帶載,電網(wǎng)重復(fù)失電。為解決這一問題,在滿足船級社規(guī)范要求前提下,通過為輔機供油單元增加一路應(yīng)急電源,由應(yīng)急配電板供電,確保輔機供油單元主電和應(yīng)急電源雙路自動切換供電。船舶失電后,電站管理系統(tǒng)設(shè)定應(yīng)急發(fā)電機先于主發(fā)電機合閘,保證為主柴油發(fā)電機供油單元及時提供電源,輔機供油單元為柴油發(fā)電機建立穩(wěn)定油壓,電站電力恢復(fù)正常。
71900 DWT系列船所配置的軸發(fā)系統(tǒng)采用的是德國先進(jìn)成熟的電子控制系統(tǒng),由內(nèi)部微型處理器控制脈沖寬度調(diào)制(PWM),保證輸出電壓和頻率的恒定。在首次試驗過程中,為了控制軸發(fā)聯(lián)軸節(jié)跳動,對軸發(fā)投入運行主機轉(zhuǎn)速從62 r/min提高至65 r/min;在自動電站管理系統(tǒng)對軸發(fā)帶載情況與主機轉(zhuǎn)速進(jìn)行了磨合匹配,確保軸發(fā)可靠安全運行,保證電網(wǎng)供電穩(wěn)定;對軸發(fā)變頻系統(tǒng)冷卻報警系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,提升了冷卻效率;并對變頻系統(tǒng)產(chǎn)生諧波進(jìn)行測量,控制諧波當(dāng)量等,解決了一系列復(fù)雜難題。
該套系統(tǒng)在實船安裝后,試驗前的各項準(zhǔn)備工作較多,整個試驗流程中各種操作紛繁復(fù)雜。在船東高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的條件下,海試項目組精細(xì)準(zhǔn)備,梳理各個試驗流程,合理安排,成功完成各項海試項目,為公司建造同類型的船舶積累了寶貴的經(jīng)驗。
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[2]康樂,萬細(xì)義,汪偉,等.船用軸帶發(fā)電機的并網(wǎng)控制[J].船電技術(shù),2008(6):348-350.