康新懷 馬 飛 李喜勤 楊 鑫
(1慶陽(yáng)市興慶混凝土有限公司,甘肅 慶陽(yáng) 745000;2慶陽(yáng)市元隴工程檢測(cè)有限公司,甘肅 慶陽(yáng) 745000;3陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710043)
讓洪澇不復(fù)存在,讓城市呼吸起來(lái)[1],透水混凝土路面鋪張作為一種標(biāo)志環(huán)保型材料受到了研究人員的廣泛關(guān)注。能增加地表雨水的滲入,有效補(bǔ)充地下水,減緩城市地下水位下降等。還對(duì)緩解城市熱島效應(yīng),維持生態(tài)平衡和地下水位有重要作用。1979年,在美國(guó)佛羅里達(dá)州sarasota地區(qū)附近一教堂,首次應(yīng)用透水多孔混凝土建造了停車(chē)場(chǎng),并取得了相關(guān)專(zhuān)利[2]。國(guó)內(nèi)關(guān)于透水混凝土的研究起步較晚,一些科研機(jī)構(gòu)和高校對(duì)透水混凝土的制備過(guò)程、性能及影響因素作了大量的試驗(yàn)與綜述[3-5],為研究不同摻和料透水混凝土的性能提供了理論基礎(chǔ)。粉煤灰、工業(yè)廢渣等摻和料對(duì)于透水混凝土的影響研究已取得顯著成果[6-7],但大多數(shù)集中于集料性能與級(jí)配、成型方式、制備工藝等,對(duì)透水混凝土的透水性能與孔隙率的關(guān)系還鮮有研究。本文在鋼渣透水混凝土中摻入不同摻量粉煤灰、礦粉、鋼渣粉摻和料,對(duì)其透水系數(shù)與孔隙率的變化關(guān)系進(jìn)行研究。
水泥選用祁連山牌P.0.42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用慶陽(yáng)興慶商業(yè)混凝土公司提供的當(dāng)?shù)厮槭?,表觀密度2786kg/m3,堆積密度1632 kg/m3,含泥量0.8%。摻和料為甘肅平?jīng)鰺犭姀S生產(chǎn)華茂Ⅱ級(jí)粉煤灰。礦粉選用甘肅省永昌縣S95礦粉。鋼渣粉選用甘肅酒鋼集團(tuán)宏達(dá)建材磨細(xì)鋼渣粉。細(xì)砂為河砂,粒徑為0-5.0mm,細(xì)度模數(shù)為2.1,表觀密度為2634kg/m3,堆積密度為1503kg/m3。具體物理性能分別見(jiàn)表1~表4。
表1 粉煤灰主要技術(shù)性能指標(biāo)
表2 礦粉主要技術(shù)性能指標(biāo)
表3 鋼渣粉主要技術(shù)性能指標(biāo)
本次試驗(yàn)采用體積法設(shè)計(jì)透水混凝土的配合比。為了對(duì)比不同摻量下透水系數(shù)與孔隙率的關(guān)系,在(S+G)/B=0.42條件下,W/B=(0.2-0.32),試驗(yàn)以0、10%、20%、30%、40%粉煤灰,0、10%、20%、30%礦粉,0、5%、10%、15%鋼渣粉等量替代水泥作為膠凝材料去進(jìn)行對(duì)比探討。配合比見(jiàn)表5。
表4 水泥主要技術(shù)性能指標(biāo)
表5 不同摻和料透水混凝土配合比
其中:A:粉煤灰 B:礦粉 C:鋼渣粉 (A B C表示三種不同摻和料都是以同一種摻量等量替代水泥作為膠凝材料)
采用重量法測(cè)定透水混凝土的孔隙率,原理為測(cè)量試件烘干質(zhì)量與飽水質(zhì)量的差值。該數(shù)值反映了孔隙飽水后結(jié)構(gòu)所受的浮力大小,此狀態(tài)下,孔隙率可用實(shí)際與理論浮力的差值得到[8]。采用不變水龍頭法測(cè)定透水混凝土的透水系數(shù)。
圖1 摻和料摻量與透水系數(shù)的關(guān)系
在(S+G)/B=0.42,W/B=0.3情況下,研究了粉煤灰、礦粉、鋼渣粉不同摻量時(shí)透水混凝土透水系數(shù)和孔隙率的關(guān)系,減水劑含量為0.75。圖1為不同摻量粉煤灰、礦粉、鋼渣粉的透水系數(shù)變化規(guī)律。
圖2 摻和料與孔隙率的關(guān)系
由圖2可以看出,透水混凝土摻和料摻量與透水系數(shù)的變化關(guān)系不呈線性關(guān)系,與基準(zhǔn)混凝土相比,透水系數(shù)均有不同程度的降低。對(duì)于摻入了粉煤灰與礦粉的透水混凝土,透水系數(shù)隨摻和量的增大而減小,粉煤灰摻量在0-15%、礦粉摻量在0-20%范圍 時(shí),透水系數(shù)下降趨勢(shì)較大。其原因?yàn)榉勖夯遗c礦物較水泥有更小的堆積密度,等量替代水泥時(shí)相對(duì)體積含量較大,尤其在剛摻入時(shí),更多漿體填充集料間的較大孔隙,致使其透水性降低,透水系數(shù)減小。加入鋼渣粉后,混凝土拌合物流動(dòng)性增強(qiáng),漿體能更充分包裹集料顆粒,填充孔隙,使其透水系數(shù)減小。當(dāng)鋼渣粉摻量為10%-15%范圍變化時(shí),透水系數(shù)略有提高,可能原因?yàn)榱鲃?dòng)性增強(qiáng),混凝土內(nèi)部出現(xiàn)了部分連通孔隙,致使透水性有所提升。
圖3為鋼渣透水混凝土隨摻和料摻量變化的關(guān)系圖。由圖3分析可得,隨著粉煤灰、礦粉、鋼渣粉摻量的增加,混凝土的孔隙率均呈降低的趨勢(shì)。摻入鋼渣粉后混凝土的孔隙率基本呈線性降低,且下降趨勢(shì)最大。原因?yàn)閾饺脘撛酆?,透水混凝土的流?dòng)性增強(qiáng),在攪拌時(shí)漿體能夠更容易的包裹集料顆粒并填充集料間的孔隙,致使混凝土密實(shí)度提高,孔隙率快速減小。摻入粉煤灰與礦粉后,孔隙率下降趨勢(shì)較緩,原因?yàn)榈攘繐胶土咸娲啵涠逊e密度較小,將會(huì)有相對(duì)體積較大的漿體去填充孔隙,顆粒間交接點(diǎn)增多,膠結(jié)面積增大,密實(shí)度相應(yīng)提高,致使孔隙率減小。
圖3 齡期7d鋼渣透水混凝土透水系數(shù)與孔隙率的關(guān)系
圖4 齡期28d鋼渣透水混凝土透水系數(shù)與孔隙率的關(guān)系
圖3、圖4分別為試驗(yàn)測(cè)得7d、28d鋼渣透水混凝土透水系數(shù)與孔隙率的關(guān)系。分析可知,透水系數(shù)與孔隙率的變化不呈線性關(guān)系,經(jīng)過(guò)曲線擬合,其變化規(guī)律呈冪函數(shù)y=y0+A·exp(R0·x)發(fā)展趨勢(shì),R2≥0.90,相關(guān)性良好。透水混凝土的透水系數(shù)隨著孔隙率的增大而增大,對(duì)于透水混凝土來(lái)講,內(nèi)部連通孔隙的分布與數(shù)量是決定透水性的關(guān)鍵因素,孔隙率增大,連通孔隙將相對(duì)增多,透水過(guò)水面積增大,孔壁對(duì)水的阻力相應(yīng)減小,導(dǎo)致透水系數(shù)增大。
圖5 為鋼渣透水混凝土7d和28d透水系數(shù)對(duì)比
由圖5分析可知,透水混凝土7d、28d透水系數(shù)基本接近,28d透水系數(shù)稍有減小的趨勢(shì),相差在5%以?xún)?nèi)?;炷猎?d時(shí),水化已達(dá)到70%-80%,內(nèi)部孔隙構(gòu)造已趨于穩(wěn)定,致使透水性大致接近。隨著齡期的增加,部分水泥繼續(xù)水化,漿體將填充多的孔隙,細(xì)微改變內(nèi)部孔的構(gòu)造和分布,致使透水性變差,透水系減小,但總體來(lái)說(shuō),與7d透水系數(shù)比較,降低幅度不大。另外我們可看出,摻入摻和料后,孔隙率大致分布在16%-20%,透水系數(shù)在17-23mm/s之間,加入適量的摻和料減弱透水性,但同時(shí)減少了水泥的用量,降低了其水化反應(yīng),提高了透水混凝土的耐久性。
1)水膠比W/B=(0.2-0.32)區(qū)間研究發(fā)現(xiàn),摻入不同摻和料后透水混凝土透水系數(shù)與孔隙率均有不同程度的降低,透水性減弱,相反耐久性提升。
2)透水混凝土透水系數(shù)與孔隙率一一對(duì)應(yīng),二者不呈線性關(guān)系,大致依冪函數(shù)y=y0+A·exp(R0·x)規(guī)律發(fā)展,且擬合表明,二者之間有很好的相關(guān)性。
3)通過(guò)對(duì)比7d、28d透水混凝土不同孔隙率下的透水系數(shù)發(fā)現(xiàn),透水系數(shù)十分接近,28d透水系數(shù)稍有降低,但降低程度不大,差值幅度在5%左右。
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