徐開吉
北京礦冶研究總院
深孔爆破技術(shù)在露天采礦生產(chǎn)中的應(yīng)用研究
徐開吉
北京礦冶研究總院
在深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用過程中,要結(jié)合在預裂爆破、光面爆破以及毫秒爆破等多項技術(shù)的運行,尤其是在露天金屬礦的開挖過程中,對周邊圍巖的穩(wěn)定性能、工程質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)形成有效的控制,在對主體開挖部位進行爆破的同時,形成相對穩(wěn)定的開挖面,這樣可以實現(xiàn)深孔爆破的整體效能。鑒于此,本文就深孔爆破技術(shù)在露天采礦生產(chǎn)中的應(yīng)用展開探討,以期為相關(guān)工作起到參考作用。
深孔爆坡技術(shù);露天采礦;采礦生產(chǎn);技術(shù)創(chuàng)新;采礦工業(yè)
(1)深孔爆破技術(shù)能夠使礦山安全生產(chǎn)狀況整體改變。與淺孔爆破技術(shù)相比,深孔爆破技術(shù)有效解決了淺孔爆破技術(shù)在露天礦山開采中,分臺階和多孔多排控制爆破的技術(shù)難題。這就從整體上改變了露天礦山的安全生產(chǎn)狀況。(2)深孔爆破技術(shù)能夠有效預防和避免安全事故的發(fā)生。露天礦山開采過程中所發(fā)生的爆破事故,大多是礦山因不分臺階開采造成的高處坍塌、墜落、爆破浮石與飛石打擊事故。在開采過程中深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了礦山分階開采與多孔微差爆破,能夠有效預防傳統(tǒng)開采和爆破方式不分臺階開采以及淺孔爆破所產(chǎn)生的安全事故。
深孔爆破技術(shù)的應(yīng)用可以有效改善傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題,可以切實提高爆破的整體質(zhì)量,在開展爆破工作時對巖石的影響比較小,在實施爆破時可以降低危險系數(shù)。同時在巖石爆破時可以形成對應(yīng)的堆積方法,在爆破堆積的位置會產(chǎn)生一些松散的物質(zhì),這對于裝載工作而言是十分有利的。在開展爆破工作時,需要對最小的抵抗線進行合理且高效的控制,在降低效應(yīng)的前提下,還可以全面控制爆破帶來的危害。所以利用深孔爆破技術(shù)能有效提高礦物開采量,對炸藥的耗用量與爆破的產(chǎn)量都有很大的作用。
在深孔爆破的技術(shù)運行中,主要從多方面掌握這種技術(shù)的綜合運用,在炮眼間的距離控制中,要形成炮眼抵抗線主要以巖體的綜合特性和相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析,從而在數(shù)據(jù)與實際情況的分析中確定炮眼鉆眼的質(zhì)量要求,都能起到很好的作用。同時,在對炮眼里面進行裝藥的過程中,對于炸藥量的控制,要在均勻分布藥量的基礎(chǔ)上,控制好炸藥的整體量,這樣能形成整體的相關(guān)控制,對于保證整個爆破質(zhì)量都有很大的幫助。此外,在炮眼周邊進行爆破處理的過程中,要控制好整個炸藥的質(zhì)量,確保裝藥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定合理性,采用導爆索的方式,在起爆的過程中,形成毫秒爆破的方式運用。對于巖體的開挖步驟,要有詳細的計算處理,這樣才能更好地實現(xiàn)對深孔爆破的技術(shù)掌握。
在鉆孔作業(yè)前應(yīng)首先確定孔距、確定底盤抵抗線、確定超深、確定排距,在確定上述參數(shù)后方可進行打孔作業(yè)施工。
3.1.1 孔距的確定
孔距是指同一排孔中2個鄰近深孔中心線之間的距離,孔距的選擇關(guān)系到了爆破質(zhì)量。根據(jù)工程經(jīng)驗,孔距一般為底盤抵抗線的0.9倍~1.1倍;
3.1.2 底盤抵抗線的確定
底盤抵抗線指的是首排炮孔中心線距離臺階坡底線的水平距離。底盤抵抗線是深孔爆破作業(yè)中一個非常重要的參數(shù),如果底盤抵抗線高度過大會導致根底殘留過大,出現(xiàn)嚴重的后沖情況;如果底盤抵抗線高度過小,會導致穿孔的工作量增加,導致炸藥浪費嚴重,爆堆過于分散。此外,還會導致前排穿孔設(shè)備和臺階坡頂之間的距離過短,影響作業(yè)安全性。底盤抵抗線的高度可根據(jù)施工條件和地質(zhì)條件確定,其大小與采場臺階的高度、臺階坡頂線和前排炮孔中心之間的安全距離、采場工作幫臺階坡面角度有關(guān);
3.1.3 超深的確定
超深指的是孔深大于臺階高度的深度,通過超深可使裝藥的位置降低,可克服臺階底部的阻力。當臺階底部水平層理比較明顯或臺階底部巖層比較軟時,適當?shù)某羁捎行б?guī)避或減少爆破根底;但如果超深值過大,會導致下一臺階頂盤的完整性被破壞,影響將來的穿孔作業(yè)。根據(jù)經(jīng)驗,超深的值一般為底盤抵抗線高度的0.15倍~0.35倍;
3.1.4 確定排距
排距是指當采用多排爆破時,相鄰兩排鉆孔中心線之間的距離。排距一般為底盤抵抗線高度的0.7倍~0.8倍;
3.2.1 起爆網(wǎng)路安全起爆技術(shù)
使用電爆網(wǎng)路時,需要綜合考慮爆區(qū)的氣象水文條件,爆破成本、要求等因素.預防射頻電、雜散電流以及雷電等的影響,選用合適的申.雷管,以提高電爆網(wǎng)路的可靠性與安全性,防止早爆事故的發(fā)生。導爆管網(wǎng)路因其操作簡單,成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)等間隔微差起爆,并且炮眼與起爆段數(shù)不受雷管段數(shù)限制,受外來電影響較小的特點得到了廣泛的推廣和應(yīng)用同時還應(yīng)認識到導爆管網(wǎng)路所具有的爆前無法儀表檢查網(wǎng)路在爆區(qū)太長時,易被地震波、空氣沖擊波以及飛石破壞等缺點。
3.2.2 爆破沖擊波防護才史術(shù)
為降低爆破產(chǎn)生的沖擊波破壞,可從防止強烈空氣沖擊波的產(chǎn)生,以及利用各種條件削弱已產(chǎn)生的沖擊波兩方面采取措施。通過確定合理的爆破參數(shù),采用合適的最小抵抗線避免產(chǎn)生沖天炮現(xiàn)象:選擇科學的微差起爆方案與起爆間隔時間.消除產(chǎn)生夾制爆破的條件;采用反向起爆.避免高壓氣體由孔口沖出,盡量避免高能起爆索的使用措施,提高爆炸能量的利用率,避免產(chǎn)生強烈的空氣沖擊波。盡量避免被保護物處在爆區(qū)的正面,無法避免時可將建筑物門窗打開,必要時還可搭設(shè)防護架,以減小空氣沖擊波所產(chǎn)生的破壞作用。
因此,深孔爆破技術(shù)在露天采礦生產(chǎn)的運行中,要結(jié)合地質(zhì)狀況的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),在提升爆破整體技術(shù)的過程中,圍繞相關(guān)的流程,進行科學規(guī)范的設(shè)計,控制好每一個爆破處理的綜合環(huán)節(jié),在推進深孔爆破的基礎(chǔ)上,加強多面性的技術(shù)控制,能全面提升露天采礦的整體安全效能,對于提升露天采礦生產(chǎn)的整體效率,都將有很大的現(xiàn)實意義。
[1]馬建明.深孔爆破技術(shù)在露天采礦生產(chǎn)中的應(yīng)用研究與探討[J].才智,2016,(02):69.
[2]汪振南.淺談小型露天礦山中深孔爆破施工組織及事故預防和處理[J].銅陵職業(yè)技術(shù)學院學報,2017,10(03):77-79.