孫積文 上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司培訓(xùn)中心

培訓(xùn)中如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察和參觀

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現(xiàn)在企業(yè)培訓(xùn)越來(lái)越趨向定制化，許多企業(yè)希望培訓(xùn)中能結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容安排到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀考察。但問(wèn)題是到企業(yè)去參觀觀察什么？如何參觀觀察？許多學(xué)員反映到企業(yè)去參觀往往是走馬觀花，大同小異。本文就這兩個(gè)問(wèn)題談些個(gè)人看法，

現(xiàn)場(chǎng)觀察 流程 目視化 標(biāo)準(zhǔn)化 文化

現(xiàn)在企業(yè)培訓(xùn)越來(lái)越趨向定制化，許多企業(yè)希望培訓(xùn)中能結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容安排到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀考察。但問(wèn)題是到企業(yè)去參觀觀察什么？如何參觀觀察？許多學(xué)員反映到企業(yè)去參觀往往是走馬觀花，大同小異。本文就這兩個(gè)問(wèn)題談些個(gè)人看法，以供參考。

所謂他山之石可以攻玉，學(xué)員既要抱著虛心學(xué)習(xí)的心態(tài)去觀察，又要用問(wèn)題意識(shí)去觀察?，F(xiàn)場(chǎng)觀察就是外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道，我認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)參觀觀察主要著眼三個(gè)方面：

一、著眼于大方面系統(tǒng)，要用客戶(hù)的眼光去看，去審視

（一）看流程

看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個(gè)精益的布局，是否在創(chuàng)造無(wú)間斷的操作流程使問(wèn)題可視化。流程非常重要，一個(gè)隨時(shí)間斷的流程布局，浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，一個(gè)精益的布局流程能在設(shè)計(jì)的源頭上消除很多的浪費(fèi)。實(shí)施精益管理，先期進(jìn)行精益的布局，這是至關(guān)重要的。

（二）看目視化

目視化是讓問(wèn)題簡(jiǎn)單化，是用眼睛管理。目視化也是企業(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達(dá)。目視化的重點(diǎn)是各類(lèi)管理看板，我將它分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長(zhǎng)期的管理理念，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息，我認(rèn)為動(dòng)態(tài)管理看板更能反映一個(gè)組織的管理水平和能力。

（三）看標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)從執(zhí)行，就沒(méi)有改進(jìn)的著眼點(diǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，流程與返工標(biāo)準(zhǔn)、安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)等等。

很多工廠現(xiàn)場(chǎng)都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng)、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn)。檢查是否寫(xiě)的、說(shuō)的、做的一致，質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出。

通過(guò)觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過(guò)程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動(dòng)作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說(shuō)明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。

（四）看文化

進(jìn)入一家企業(yè)耳聞目睹的文化元素是該企業(yè)文化的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽(tīng)不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽(tīng)不到“浪費(fèi)”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它具備了這樣一種精益文化，首先，這種企業(yè)文化要求高級(jí)管理人員堅(jiān)持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽(tīng)員工的聲音；其次，這種文化里，每天都會(huì)使用精益工具，目的是使?jié)撛趩?wèn)題凸現(xiàn)出來(lái)，每個(gè)人都會(huì)問(wèn)“為什么”，直到找出問(wèn)題的根本原因，并提出相應(yīng)的對(duì)策，并不斷點(diǎn)檢對(duì)策的正確性；第三就是“問(wèn)題優(yōu)先”文化,高層管理人員會(huì)和員工一起解決面臨的問(wèn)題，會(huì)感激那些找出新問(wèn)題的新麻煩的人。

精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。有精益的流程，有可視化的問(wèn)題管理方法、有標(biāo)準(zhǔn)化的管理基準(zhǔn)、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應(yīng)該是能看的，值得參觀學(xué)習(xí)的。

二、著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看

一看：站在距現(xiàn)場(chǎng)5M遠(yuǎn)的地方用客戶(hù)的眼光去觀察20-30分鐘，對(duì)象是人、機(jī)、料、法、環(huán)，然后再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去近距離看、聽(tīng)、想。

比如，看人是否有提升計(jì)劃？設(shè)備是否有點(diǎn)檢基準(zhǔn)？物料是否能夠配送？加工方法是否易于遵守？環(huán)境是否易于輕松工作？

二問(wèn)：分為問(wèn)操作者和問(wèn)自己。

問(wèn)操作者：為何這樣做？這樣做的依據(jù)是什么？----強(qiáng)化遵守規(guī)定意識(shí)；這樣做的目的是什么？----強(qiáng)化返回原點(diǎn)思考的意識(shí)；要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？----強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；有沒(méi)有異常？出現(xiàn)異常怎么辦？----強(qiáng)化異常問(wèn)題“呼、停、響應(yīng)”意識(shí)。

問(wèn)自己：為何要這樣做？有沒(méi)有更好的辦法？----強(qiáng)化改善意識(shí)。

三思：思考原點(diǎn)、思考根源、思考方案。

思考原點(diǎn)：針對(duì)看到的現(xiàn)象，返回原點(diǎn)(創(chuàng)造價(jià)值)進(jìn)行思考；原點(diǎn)就是：以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，用最少的資源，制造有價(jià)值的產(chǎn)品或提供服務(wù)。如果偏離了這個(gè)原點(diǎn)，就存在問(wèn)題。

思考根源：針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)，思考問(wèn)題產(chǎn)生的根源，(切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽)用“五個(gè)為什么？”查找問(wèn)題的根源；

思考方案：針對(duì)問(wèn)題，思考改善方案，能否采取改善四原則取消/合并/重排 /簡(jiǎn)化。

三、著眼于管理細(xì)節(jié)

這一種觀察方法主要應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)一線直接的管理者，現(xiàn)場(chǎng)觀察細(xì)節(jié)對(duì)象是人、機(jī)、料、法、信息。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)觀察，可知微見(jiàn)著。要求觀察者練就火眼金睛，在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行快速的評(píng)估與判斷。

綜上所述，本文回答了在培訓(xùn)中組織學(xué)員到現(xiàn)場(chǎng)考察和參觀時(shí)“看什么？怎么看？”的問(wèn)題。特別要注意的是：第一，不能戴有色眼鏡來(lái)看現(xiàn)場(chǎng)，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場(chǎng)找證據(jù)，這樣往往會(huì)有失偏頗。第二，現(xiàn)場(chǎng)不能光看表面，需要核對(duì)說(shuō)的、寫(xiě)的、做的是否一致，需要多問(wèn)幾個(gè)為什么。第三，應(yīng)同時(shí)以宏觀和微觀的眼光來(lái)看，也就是要求我們?cè)诿看斡^察時(shí)帶好望遠(yuǎn)鏡、放大鏡和顯微鏡，采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié)，采用放的方式來(lái)看整體。只有這樣才能使每一次現(xiàn)場(chǎng)考察參觀都會(huì)有所收獲和啟發(fā)。