聚氨酯中間體生產(chǎn)過程氯循環(huán)利用減排技術(shù)取得突破

世界上60%以上的化學品制造過程均涉及到氯氣,而氯在化工過程中資源利用率極低,絕大部分原子利用率在50%以內(nèi),在聚氨酯制造過程中,原子利用率幾乎為零,產(chǎn)生了大量副產(chǎn)HCl,目前我國副產(chǎn)HCl產(chǎn)量約600萬t/a,其利用無出路是制約眾多企業(yè)和多個涉氯行業(yè)發(fā)展的共性難題。與此同時,傳統(tǒng)氯氣是通過電解裝置制備,每產(chǎn)出1 t氯氣耗電2 200 kW·h左右,屬于重要的耗能產(chǎn)品。

為緩解化工產(chǎn)業(yè)尤其是聚氨酯行業(yè)、氯堿行業(yè)等領(lǐng)域面臨的氯資源約束和環(huán)境壓力,實現(xiàn)副產(chǎn)HCl資源化利用,加快循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展,科技部于2011年下達了“聚氨酯中間體氯資源循環(huán)利用節(jié)能減排技術(shù)”科技支撐計劃項目。該項目由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織實施,項目實施過程中,不僅研制出了銅系HCl氧化催化劑,而且對反應(yīng)原理、反應(yīng)動力學和過程強化工藝方面進行了研究。在此基礎(chǔ)上,開發(fā)了流化床氧化反應(yīng)器和副產(chǎn)HCl原料氣的凈化技術(shù),并通過技術(shù)系統(tǒng)集成進一步建成了百噸級催化劑裝置,實現(xiàn)了氯資源在MDI生產(chǎn)中的循環(huán)使用,取得了良好的經(jīng)濟效益。