1.陳 勇 2.聞竟翔

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斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析與處理

1.陳 勇 2.聞竟翔

1.北方重工集團(tuán)有限公司國(guó)際貿(mào)易分公司 2.北方重工集團(tuán)有限公司裝卸設(shè)備分公司

斗輪堆取料機(jī)的斗輪驅(qū)動(dòng)要求低速穩(wěn)定性高、有沖擊和過(guò)載保護(hù)，其驅(qū)動(dòng)多采用液壓傳動(dòng)。本文中對(duì)液壓系統(tǒng)主要故障進(jìn)行分析和處理，提出預(yù)防液壓系統(tǒng)故障的方法。

斗輪堆取料機(jī)；液壓故障；故障分析；處理

斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)要考慮全面、詳細(xì)、合理的設(shè)計(jì)，所以該系統(tǒng)投入生產(chǎn)了10年，操作穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)工作量最小。但系統(tǒng)的純度使用電磁比例閥對(duì)油液清潔度需求較高，因此提高油路和油箱結(jié)構(gòu)的需求。

1 斗輪液壓系統(tǒng)的主要故障及分析處理

1.1 斗輪不轉(zhuǎn)，壓系統(tǒng)壓力為 0。檢查泵功率放大器(PQ)功率放大器連接松動(dòng)，電壓正常輸出電磁鐵P和Q，測(cè)量電位計(jì)輸入電壓是正常的P和Q。如果PQ運(yùn)行功率放大器不工作，放大器指令不發(fā)布，斜盤實(shí)際角是恒定的，傳感設(shè)備沒有位移量，柱塞泵不工作，液壓系統(tǒng)壓力為0。

1.2 液壓系統(tǒng)壓力低，時(shí)液壓系統(tǒng)油管發(fā)生高頻振動(dòng)

1)液壓系統(tǒng)壓力較低，大多數(shù)只能上升到10 MPa。排除在柱塞泵和液壓馬達(dá)液壓元件故障。檢查主油泵(PQ控制柱塞泵)管道之間的液壓馬達(dá)和控制閥門的壓力和流量損失。檢查密封是否失效，檢查管道中的溢流閥是否有故障(如溢流閥芯卡住，密封圈損壞，等等)或調(diào)整的壓力太低，使系統(tǒng)壓力，拆卸安全閥維修或更換安全閥，調(diào)整壓力;解體止回閥的液壓組件，這些組件，止回閥核心，密封圈，如損壞，調(diào)整壓力。

2)液壓馬達(dá)噪音大，動(dòng)態(tài)故障。檢查液壓馬達(dá)輸出軸聯(lián)軸器安裝是否不同心和松動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸松動(dòng)或錯(cuò)誤將導(dǎo)致異常噪音或振動(dòng)。找到連軸對(duì)準(zhǔn)，如果損壞需要維修或更換。檢查油箱油位，不足情況下足導(dǎo)致在液壓系統(tǒng)吸入空產(chǎn)生噪聲。油添加到適當(dāng)?shù)奈恢?，通過(guò)測(cè)壓接頭排出系統(tǒng)中的空氣，保至液壓馬達(dá)的油路通暢。檢查液壓馬達(dá)活塞和缸孔間隙，間隙增加會(huì)帶來(lái)噪音和振動(dòng)，檢查滑靴球面柱塞頭磨損嚴(yán)重，通過(guò)改變柱塞、滑靴解決故障組件。檢查液壓系統(tǒng)的溫度，導(dǎo)致吸空氣溫度太低，異常聲音。系統(tǒng)開始工作前應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)溫度小于10℃時(shí)，加熱器應(yīng)正常操作。

2)液壓馬達(dá)泄漏大，熱溫升嚴(yán)重溫度過(guò)高引起非正常漏油過(guò)大，檢查液壓馬達(dá)各接觸面磨損情況、各密封處密封圈破損情況、柱塞與缸體孔磨損情況，各部件間隙增大會(huì)導(dǎo)致泄漏大而發(fā)熱溫升，此時(shí)需修復(fù)或更換磨損件。

3)最后檢查主油泵(PQ控制柱塞泵，柱塞泵損壞，最大能增加到10 MPa的壓力系統(tǒng)，高頻振動(dòng)液壓系統(tǒng)管道。檢查柱塞泵內(nèi)部泄漏?？捎檬置欠衤?。消除泄漏，肉眼觀察油泄漏大小和油泄漏量的壓力是否更大。在正常情況下，泄漏油的正常流動(dòng)無(wú)壓力，流量很小(只有一線)，如果泄漏量大則要打開檢查修復(fù)柱塞泵。板移動(dòng)柱塞泵進(jìn)行檢查。在板柱塞泵，兩個(gè)正向和反向不應(yīng)該不規(guī)則的“刺刺”聲，否則，柱塞泵故障，檢查泵體被修復(fù)。檢查活塞泵的攝入量。檢查液壓油箱油位、過(guò)濾器等，使柱塞泵的吸入油量符合液壓系統(tǒng)要求。

1.3 檢查液壓油溫度，油溫小于55℃時(shí)檢查是否循環(huán)冷卻過(guò)濾電路工作，是否開始空氣冷卻裝置。如果回路不工作，會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)過(guò)熱，老化的油質(zhì)降解，潤(rùn)滑性能下降，液體污染加劇，磨損加快，運(yùn)行在高溫下很長(zhǎng)一段時(shí)間的柱塞泵會(huì)導(dǎo)致以下幾個(gè)故障發(fā)生。

1)柱塞泵柱塞球頭和滑靴球增大的間隙差距?；ヅc柱塞球頭區(qū)域受到大量的顆粒影響，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)之間的磨損。長(zhǎng)期磨損后，柱塞泵柱塞球頭和滑靴球窩之間的差距太大(大于0.3毫米)，導(dǎo)致增加泵的出口壓力脈動(dòng)流，增加泵內(nèi)泄漏，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生松靴，脫靴故障，可能會(huì)導(dǎo)致由于脫下靴和柱塞泵的嚴(yán)重事故被摧毀。當(dāng)有壓力脈動(dòng)開始流動(dòng)，及時(shí)檢查是否松靴，聯(lián)系專業(yè)維修店或泵制造商重新包靴。

2)柱塞泵配合面之間的閥板和油缸，其精度、配合不好影響泵的輸出壓力和流量，甚至導(dǎo)致柱塞泵不出油故障。此時(shí)需要聯(lián)系專業(yè)維修店或泵制造商的磨削缸體和閥板，確保其準(zhǔn)確性，研磨后再進(jìn)行熱處理，以確保硬化層的硬度

1.4 堆取料機(jī)的取料能力應(yīng)該為 6000t/h，出現(xiàn)障以后取料量降為5000t/h 左右，半年以后進(jìn)一步降為 4000t/h，如果時(shí)繼續(xù)上量則斗輪轉(zhuǎn)速變慢直至堵轉(zhuǎn)，對(duì)液壓系統(tǒng)油品取油樣化驗(yàn)后顯示，機(jī)械雜質(zhì)含量 0.2%，略有標(biāo)，其他指標(biāo)合格，清洗系統(tǒng)并更換油品后，取料量時(shí)而達(dá)到 5000t/h，時(shí)而能達(dá)到 4000t/h的奇怪現(xiàn)象。

1)首先排除了控制系統(tǒng)以及皮帶秤不準(zhǔn)等電氣方面的原因，仔細(xì)檢查了斗輪軸承座等機(jī)械結(jié)構(gòu)，處理導(dǎo)料槽灑煤等機(jī)械方面的因素。取料機(jī)設(shè)在 3000t/h 流量時(shí)，輪壓力、轉(zhuǎn)速都正常。在 4000t/h時(shí)，壓力值正常，但斗輪轉(zhuǎn)速非常慢。設(shè)在 4500t/h 以上流量時(shí)，斗輪不轉(zhuǎn)但系統(tǒng)壓力正常。經(jīng)進(jìn)一步長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)測(cè)，現(xiàn)取料機(jī)取料量與天氣溫度密切相關(guān)，境溫度高時(shí)取料量下降得厲害，環(huán)境溫度低時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，開始的 30min 內(nèi)取料量能達(dá)到 5000t/h，隨即下降到 4000t/h。

2)通過(guò)分析，下降的速度是系統(tǒng)內(nèi)部泄漏造成的，料量的高和低現(xiàn)象，是由于環(huán)境溫度變化時(shí)，液壓油粘度變化，造成泄漏變化。系統(tǒng)內(nèi)部泄漏可能是最大的原因，然而，有兩個(gè)，一個(gè)是老化的泵效率下降，第二個(gè)是沖洗閥泄漏。拆除沖洗閥后，發(fā)現(xiàn)沖洗閥閥心由于總是往一個(gè)方向沖擊動(dòng)作，錐面上沖擊出一圈很深的溝槽造成密封不嚴(yán)。當(dāng)閥芯是改變方向，將不受力一側(cè)的閥芯更換到經(jīng)常受沖擊一側(cè)，取料機(jī)取料量不足的現(xiàn)象就會(huì)消失。

結(jié)束語(yǔ)：

斗輪堆取料機(jī)的斗輪驅(qū)動(dòng)必須要求低速穩(wěn)定性高、而且有沖擊和過(guò)載保護(hù)，驅(qū)動(dòng)大多采用液壓傳動(dòng)，所以，斗輪堆取料機(jī)液壓系統(tǒng)起著不可代替的作用，因此定期保養(yǎng)液壓系統(tǒng)預(yù)防液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。

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