李廣金
身份證號:632124198810292829
關(guān)于高層建筑工程中鋁模板施工技術(shù)要點的探析
李廣金
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鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的合理應(yīng)用,提高了模板安裝效率,可以使施工模數(shù)化、工廠化。本文闡述了鋁模板的主要特征以及鋁模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成,對高層建筑工程中的鋁模板施工技術(shù)要點進行了探討分析。
鋁模板;特征;結(jié)構(gòu)組成;高層建筑工程;施工技術(shù)要點
鋁模板的特征主要表現(xiàn)為:(1)穩(wěn)定性特征。鋁模板安全性能高,自重比鋼模板小,承載力比木模板大。拼裝完成后,可以使之形成一個完整的框架,承載建筑物樓板和墻體混凝土側(cè)壓力的能力高。相較于木模板來說,鋁模板更適用于現(xiàn)代建筑的需求量,而且鋁模板的材料周轉(zhuǎn)較快,不影響工期,感官質(zhì)量也比木模板好。經(jīng)實驗研究結(jié)果表明,鋁模板的承載力可達到30kN/m2-50kN/m2,成型外觀質(zhì)量好,安全性能高,這是它的緊固系統(tǒng)在起著重要作用。(2)可重復(fù)使用的特征。鋁模板在投入的初期會產(chǎn)生較高的費用,但實驗結(jié)果顯示每套鋁模板可重復(fù)使用3000 次以上,當然要在規(guī)范施工的前提下,這就使得鋁模板平均使用的成本降低。構(gòu)成鋁模板的材料都是可再生資源,在完全使用完后還可以進行再回收,雖然價格有所降低,但這一措施順應(yīng)了現(xiàn)代社會節(jié)能減排,綠色環(huán)保的理念和潮流。(3)具有通用性特征。鋁模板系統(tǒng)為快拆體系,定位精確,它提高了模板的使用效率,而模板上都是在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號,也考慮了相應(yīng)的預(yù)留洞口,這樣在組裝時節(jié)省了時間,提高了模板安裝效率。
鋁模板系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)以及附件系統(tǒng)等組成:(1)模板系統(tǒng)。其主要構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面,保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型。模板系統(tǒng)主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構(gòu)件組成。一般工程正常配備一套模板系統(tǒng);(2)支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用,保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。為滿足施工進度要求,一般應(yīng)配備板底支撐三套,梁底支撐四套,懸挑結(jié)構(gòu)支撐部分六套;(3)緊固系統(tǒng)。緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸,使模板在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形,不出現(xiàn)漲模爆?,F(xiàn)象;(4)附件系統(tǒng)。附件系統(tǒng)是模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng),組成整體。常見的附件有螺栓、銷釘、銷片等。
某高層建筑工程全部采用鋁模板技術(shù)施工,其施工技術(shù)要點具體表現(xiàn)為:
1、鋁模板施工總體施工流程。放線定墻柱位→墻柱鋼筋綁扎驗收→安裝墻柱鋁?!惭b梁鋁?!惭b樓板鋁模→綁扎梁板鋼筋→模板加固檢查驗收→一次性澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆模進入下一樓層。
2、墻柱鋁模安裝施工的技術(shù)要點分析。(1)安裝墻柱鋁模前,根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求,高出的鑿除,低的墊上木楔,標高控制在5mm范圍內(nèi);(2)在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋,防止墻柱鋁模在加固時跑位;在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁模在加固后墻的截面尺寸;(3)按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模,封閉墻柱鋁模之前,需在對拉螺桿上預(yù)先外套PVC管,同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確,以便澆注后能收回對拉螺桿;(4)為防止墻柱鋁模下口跑漿,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象
3、梁鋁模安裝施工的技術(shù)要點分析。按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模,梁側(cè)模,梁頂陰角及墻頂陰角,用單支頂調(diào)節(jié)梁底標高,梁底的單支頂應(yīng)垂直,無松動。
4、板鋁模安裝施工的技術(shù)要點分析。安裝完墻頂、梁頂陰角后,安裝樓面鋁梁,然后按試拼裝圖編號從角部開始,依次拼裝標準板模,直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直,無松動。
5、鋁模加固施工的技術(shù)要點分析。平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固,即安裝背楞及對拉螺桿。安裝背楞及對拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行,背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松,過緊會引起背楞彎曲變形,影響墻柱實測實量數(shù)據(jù),過松在澆筑砼時會造成漲模。
6、收尾及驗收要點分析。鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢,檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏,是否緊固,特別重點檢查墻柱及梁部位;檢查墻柱的垂直度,頂板的平整度,墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監(jiān)理單位驗收。
7、混凝土澆筑施工的技術(shù)要點分析?;炷翝沧⑵陂g至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命,檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落,對拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直,是否頂上力。
8、鋁模板拆除施工的技術(shù)要點分析。具體表現(xiàn)為:(1)拆除墻柱側(cè)模。當混凝土強度達到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模,一般情況下混凝土澆筑完12 小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐,后松動、拆除對拉螺桿,再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片,用撬棍撬動模板下口,使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理,并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位;(2)拆除梁板模。根據(jù)鋁模的早拆體系,當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后可以拆除梁板模板。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始,拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片,然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣,不得松動;(3)拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于模板拆除時混凝土強度的相關(guān)要求,根據(jù)留置的拆模試塊來確定具體的拆除時間。一般情況下,十天后拆除板底支撐,十四天后拆除梁底支撐,二十八天后拆除懸臂構(gòu)件底支撐。
綜上所述,鋁模板施工周期短,其合理應(yīng)用對于加快高層建筑工程施工進度以及提升建筑工程質(zhì)量都具有重要意義。并且現(xiàn)代高層建筑工程結(jié)構(gòu)的主體標準層大多相同,為了保證高層建筑工程質(zhì)量,鋁模板技術(shù)被越來越多的應(yīng)用于高層建筑工程中。
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