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        大體積砼裂縫控制的有效措施

        2017-03-08 07:53:22張治國
        綠色環(huán)保建材 2017年12期
        關(guān)鍵詞:骨料體積水泥

        張治國

        湖北中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司

        大體積砼裂縫控制的有效措施

        張治國

        湖北中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司

        隨著我國經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展,科技迅速騰飛,在建筑領(lǐng)域所運(yùn)用的技術(shù)也越來越完善,社會(huì)的基礎(chǔ)建設(shè)力度加大,越來越多的建筑采用大體積砼施工,同時(shí)應(yīng)運(yùn)而生的還有部分在大體積砼施工中極易出現(xiàn)的常見問題,例如如何對(duì)砼裂縫進(jìn)行有效的控制等,砼產(chǎn)生裂縫會(huì)逐漸腐蝕砼內(nèi)部的鋼筋,對(duì)砼結(jié)構(gòu)的安全性造成威脅,所以要想保證建筑的安全,保障工程質(zhì)量,就要解決砼裂縫的問題,對(duì)砼的裂縫將有效控制。

        大體積砼;裂縫;控制措施

        1 前言

        鋼筋砼的結(jié)構(gòu),材料經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、施工方便、而且受力效果強(qiáng)、可塑性強(qiáng)、裝飾性大,等眾多特點(diǎn),所以在工程技術(shù)中受到廣泛使用,工程建設(shè)項(xiàng)目中占據(jù)了主導(dǎo)地位的砼是由多種材料凝結(jié)而成,砼的特性及施工操作不當(dāng)?shù)仍?,使施工中砼產(chǎn)生裂成為一種很常見的問題,大體積砼的制作使這些特性和問題更加突出,產(chǎn)生裂縫可能性更大,對(duì)裂縫預(yù)防難度也更大,但是砼裂縫一旦形成,對(duì)于整體結(jié)構(gòu)的受力危害極大,直接影響著砼建筑的安全性,消弱砼的承載能力,所以如何去除砼開裂的現(xiàn)象是一個(gè)十分值得研究的問題。

        2 裂縫的成因

        在拌制和澆筑混凝土過程中,劇烈的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱量,而且內(nèi)外溫差較大,由于物體熱脹冷縮的特性,導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生拉升或壓縮的應(yīng)力,當(dāng)超出砼的性能時(shí),裂縫就會(huì)產(chǎn)生。在高溫季節(jié),高標(biāo)號(hào)水泥和過多的水泥用量將導(dǎo)致過高的溫升,在外界氣溫下降后將產(chǎn)生較大的溫差,失水養(yǎng)護(hù)和長(zhǎng)期暴露也將導(dǎo)致較大的收縮,當(dāng)溫度收縮應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度,就會(huì)引起結(jié)構(gòu)開裂。[1]

        3 大體積砼裂縫預(yù)防措施

        根據(jù)大體積砼產(chǎn)生裂縫的幾個(gè)主要原因,主要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防:減少拌制和澆筑過程中熱量的大量產(chǎn)生或控制熱量的釋放速度、控制降溫速度緩解內(nèi)外溫差、對(duì)有害裂縫盡可能避免和及時(shí)修復(fù)。對(duì)于預(yù)防裂縫的產(chǎn)生要采用以防為主、采用溫控技術(shù),在塊體基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、砼材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、拌制、運(yùn)輸、澆筑、砼的保溫養(yǎng)護(hù)、施工過程中加強(qiáng)對(duì)溫度監(jiān)測(cè)、控制和管理,可以具體從以下幾方面入手。

        3.1 原材料

        (1)水泥

        ①大體積砼的施工過程因?yàn)槭褂盟嗟牧枯^多,同時(shí)內(nèi)部散熱較困難,極易導(dǎo)致內(nèi)外溫差較大。在選擇水泥時(shí),不僅要盡可能選擇產(chǎn)生熱量較少的水泥,同時(shí)應(yīng)在合理的范圍內(nèi)盡可能減少水泥的配比。水泥用量越少,參與水化反應(yīng)的物質(zhì)量越小,進(jìn)而產(chǎn)生的熱量也相應(yīng)減少。

        ②澆筑大體積砼的水泥應(yīng)符合以下要求,三天的水化熱值應(yīng)在240kj/kg以內(nèi),七天的水化熱值應(yīng)在270kj/kg以內(nèi),因此應(yīng)盡可能避免使用水化熱較高的水泥。

        ③當(dāng)大體積砼需要具備抗?jié)B能力時(shí),應(yīng)選擇鋁酸三鈣含量在8%以內(nèi)的水泥。

        ④攪拌站在水泥入機(jī)前應(yīng)對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制,溫度不能超過60℃。

        (2)摻合料及外加劑

        為了減少混凝土拌制時(shí)熱量的產(chǎn)生,可以采用摻入適量的

        摻合料或外加劑。目前國內(nèi)外類似工程中在拌制混凝土?xí)r會(huì)適量加入粉煤灰來代替水泥,不僅極大地減少了熱量的產(chǎn)生,而且對(duì)混凝土的流動(dòng)性、粘聚性和保水性得到極大的改善。對(duì)于粉煤灰和礦渣粉的摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制,避免過多導(dǎo)致大體積砼的性能受到影響,通常只摻入粉煤灰時(shí),其用量不能超過水泥用量的40%,只摻入礦渣粉時(shí)不超過水泥用量的50%,粉煤灰和礦渣粉都摻入時(shí),總量應(yīng)小于水泥用量的50%。

        宜采用高性能減水劑與緩凝劑等外加劑。減水劑通過減少水泥的使用可以降低灰水比,使發(fā)熱量大為減少,同時(shí)放熱峰值產(chǎn)生時(shí)間延緩,使溫度裂縫的產(chǎn)生得到極大的緩解。

        (3)粗骨料

        ①基本要求

        A砼粗骨料的最大粒徑選擇要符合連續(xù)級(jí)配的。不宜用單一的單粒級(jí)配制砼。

        B砼的粗骨料的選擇應(yīng)考慮砼的施工位置、水泥特性、抗壓能力需求等。

        C當(dāng)前施工中很多都采用第三方的預(yù)拌混凝土,粗骨料的粒徑過大會(huì)對(duì)泵送產(chǎn)生不利影響,因此最好不超過40mm。

        D參照(GB50204)的規(guī)定,為避免對(duì)砼的形狀和均勻性造成影響,粗骨料的最大粒徑應(yīng)綜合砼結(jié)構(gòu)截面的最小邊長(zhǎng)和內(nèi)部鋼筋的凈間距進(jìn)行考慮,不超前者的1/4,不超過后者的3/4。同時(shí)對(duì)于泵送的情況,粗骨料采用碎石時(shí),粒徑與泵內(nèi)部管徑的比值控制在1/3以內(nèi),如果使用卵石做骨料,比值在1/2.5以內(nèi)。

        E應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。

        (4)細(xì)骨料

        澆筑大體積砼所用的細(xì)骨料主要是砂,應(yīng)對(duì)砂的參數(shù)嚴(yán)格把關(guān),選用的中砂的細(xì)度模量應(yīng)超過2.3。選用的中、粗砂細(xì)度模數(shù)為2.79,平均粒徑0.381mm,他比采用細(xì)砂(細(xì)度模數(shù)為2.12,平均粒徑0.336mm時(shí)),每立方米砼的原材料中,用水量和水泥用量都大幅減少了約20~25kg和28~35kg,使水化熱的產(chǎn)生量也相應(yīng)減少,從而減少了因干縮產(chǎn)生的裂縫。

        (5)砂、石料的含泥量控制

        骨料中的含泥量過大時(shí),不僅會(huì)加劇砼的收縮使砼易產(chǎn)生裂縫,而且使砼的抗拉性能受到極大影響,極可能產(chǎn)品不滿足工程要求。因此必須對(duì)骨料中的含泥量進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)和把關(guān)。通常石子和黃沙中含泥量應(yīng)分別控制在1%和2%以內(nèi)。

        (6)其他規(guī)范中的要求

        ①所配置的砼拌合物,應(yīng)充分保證其流動(dòng)性和粘聚性,澆筑前坍落度在160mm內(nèi);

        ②拌合水的用量不能過大,應(yīng)控制175kg/m3以內(nèi);

        ③水膠比不宜大于0.5;

        ④砂率宜為35%~40%。

        ⑤當(dāng)運(yùn)輸或泵送環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)拌合物缺水時(shí),禁止直接注水。

        3.2 控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度

        加強(qiáng)砼的出機(jī)和澆筑溫度控制,能夠使砼的總溫升得到較大的改善,是避免砼裂縫中的重要環(huán)節(jié)。

        (1)砼拌合物的出機(jī)溫度管控

        ①根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)表明拌合用的石子每升高1C°則使砼出機(jī)溫度升高0.342C°;

        ②根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)計(jì)算水每升高1C°則使砼出機(jī)溫度升高0.313C°;

        ③根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)計(jì)算砂每升高1C°則使砼出機(jī)溫度升高0.258C°;

        ④根據(jù)相關(guān)試驗(yàn)計(jì)算水泥每升高1C°則使砼出機(jī)溫度升高0.088C°;

        ⑤由此可以看出,雖然粗骨料石子的重量占總重量的比例很大,但是比熱值較小,而砼中水的重量雖然不大,但是比熱較大。通過對(duì)比可以發(fā)現(xiàn),原料的溫度對(duì)砼的溫度影響程度為石子/水>細(xì)骨料砂>水泥,因此,當(dāng)氣溫較高時(shí),應(yīng)采用遮陽篷等設(shè)施減少砂石因太陽照射而溫度過高,必要情況下可以噴灑水霧進(jìn)行降溫處理。當(dāng)水溫較高時(shí)可以放入冰塊降溫。并合理選擇施工時(shí)間減少外界對(duì)拌合物溫度產(chǎn)生的影響。

        (2)控制澆筑溫度

        ①砼入模溫度不宜大于30℃,砼澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。

        ②砼從攪拌機(jī)出料后,需要經(jīng)過專用車輛運(yùn)輸運(yùn)輸、泵送,施工等多道工序,距離遠(yuǎn)、暴露時(shí)間長(zhǎng),溫度容易被外界因素影響。高溫時(shí)間特別是夏季應(yīng)減少施工或采取相應(yīng)的降溫措施,當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)(模板及內(nèi)部敷設(shè)鋼筋及周圍溫度不超過40℃),為了有效控制澆筑時(shí)的溫差和冷量損失進(jìn)而減少裂縫的產(chǎn)生,應(yīng)采取如下措施:

        A泵車水平輸送管在太陽的照射下,溫度會(huì)升高進(jìn)而對(duì)內(nèi)部的砼溫度產(chǎn)生影響,可以將管道外鋪設(shè)草袋等遮蔽物,同時(shí)定時(shí)使用冷水進(jìn)行降溫,通過蒸發(fā)吸熱減少溫度的影響。

        B為了減少砼收到外界高溫的影響時(shí)間過長(zhǎng),應(yīng)采取措施如加大泵送量,提高澆筑施工效率。

        3.3 砼的施工

        (1)大體積砼的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定

        ①大體積砼的澆筑過程工作量和工作時(shí)間都較大,因此需要對(duì)澆筑細(xì)節(jié)進(jìn)行管控。澆筑層厚度應(yīng)結(jié)合震搗器的性能及砼的流動(dòng)性、粘聚性等參數(shù)來確定,通常整體連續(xù)澆筑時(shí),層厚度應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi),實(shí)體厚度控制在2m以內(nèi)。對(duì)于大體積砼在澆筑綜合能力不足時(shí)應(yīng)采取整體推移式連續(xù)澆筑法進(jìn)行施工。

        ②對(duì)于大體積砼采用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑法施工時(shí),應(yīng)對(duì)兩層間的施工時(shí)間間隔嚴(yán)格控制,在前層砼初凝前應(yīng)確保此層澆筑完成,以保證各層間的連續(xù)性。砼的初凝時(shí)間的準(zhǔn)確性十分重要,需要通過試驗(yàn)確定(可要求商砼供應(yīng)單位完成,并提交具體時(shí)間參數(shù);也可在施工現(xiàn)場(chǎng)使用貫入阻力法進(jìn)行測(cè)定,砼初凝時(shí)貫入阻力大小為3.5MPa),當(dāng)此層澆筑時(shí)間超過前層初凝時(shí)間后,兩層之間需要按照施工縫進(jìn)行處理。

        ③砼的澆筑應(yīng)沿長(zhǎng)邊方向從低向高的方向進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)充足時(shí),可以分成若干段同時(shí)作業(yè)。

        ④砼澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。

        (2)裂縫產(chǎn)生的原因及應(yīng)對(duì)方法

        砼的抗壓性能較強(qiáng),但是抗拉強(qiáng)度較差,原料及澆筑、保養(yǎng)各種因素都對(duì)砼的抗拉性能影響較大。通常內(nèi)部均勻密實(shí)的砼抗拉性能較好。試驗(yàn)表明質(zhì)量不佳的砼的極限拉伸能力3~5*10-7,在正常質(zhì)量條件下約為8~10*10-7,在優(yōu)良質(zhì)量條件下,約為12~15*10-7。

        A坍落度的管控,大體積砼施工實(shí)踐證明,如果能提高攪拌車卸料落差(墊筑攪拌車卸料臺(tái),提高其卸料高度),保證卸料的連續(xù)性,能夠使砼的坍落度減少到約10cm,此時(shí)應(yīng)對(duì)泵車和攪拌車的數(shù)量和布局進(jìn)行優(yōu)化,確保一臺(tái)攪拌車卸料完畢,后一臺(tái)可以立刻有效銜接。如果過分追求臺(tái)班產(chǎn)量,而忽視坍落度的控制,那么會(huì)導(dǎo)一次運(yùn)輸?shù)乃嘤昧看笤觯瑹崃靠刂戚^為困難,對(duì)大體積砼的質(zhì)量和性能極其不利。

        B砼的澆筑,為了澆筑用的砼較為均勻,泵車在卸料前需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘時(shí)間才能供料。在上層鋼筋表面鋪設(shè)補(bǔ)料,同時(shí)保證角度在8到10度左右,使布料作為砼的流動(dòng)平臺(tái),自下而上地完成砼的澆筑作業(yè),這種方式能減少砼的暴露面,使受到的溫度影響極大的減小。

        C排除泌水,流動(dòng)性較大的砼中含水量較大,澆筑時(shí)形成泌水,在基礎(chǔ)底層施工時(shí)應(yīng)該考慮到砼的澆筑順序,所以墊層施工時(shí)應(yīng)略帶有一定的坡度。泌水向下集中到坑底,通過模板兩側(cè)的預(yù)留孔排出,未排出的又會(huì)被砼擠向上層,最后通過頂端的流水孔排出。當(dāng)接近大坡面頂端澆筑時(shí),需要將施工方向調(diào)整為從頂端向前,使最后一部分泌水進(jìn)入柱基預(yù)留洞內(nèi),用軟軸泵及時(shí)排除。及時(shí)排除泌水,有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。

        D拆模時(shí)間的管控對(duì)預(yù)防裂縫產(chǎn)生也十分重要。大體積砼的內(nèi)部溫度遠(yuǎn)較外部高,過早拆模后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫度的降溫速度差別較大,進(jìn)而使內(nèi)外的溫度差異較大,使表面形成較大的拉扯,當(dāng)超出拉力性能就會(huì)產(chǎn)生裂縫。因此應(yīng)保證大體積砼澆筑后擁有足夠的拆模時(shí)間。

        此外拆模后為避免表面水分的過度流失而引發(fā)裂縫。因此應(yīng)綜合考慮拆模時(shí)間并做好準(zhǔn)備工作,使拆模后盡快進(jìn)行回填土。地上的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)裝飾減少暴露時(shí)間,或?qū)Ρ砻娌扇”匾募訚翊胧?/p>

        3.4 溫控施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)

        (1)大體積砼施工時(shí),應(yīng)重視溫度監(jiān)測(cè)工作,并應(yīng)符合下列要求:

        ①砼入模前應(yīng)確保溫度不超過30℃,同時(shí)砼澆筑體最大溫升不超過50℃;

        ②在澆筑完畢的12小時(shí)內(nèi),需要對(duì)砼采取嚴(yán)格的保溫保濕措施;

        ③在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼內(nèi)外溫度的監(jiān)控,確保砼表面溫度與表面向內(nèi)延伸的40~100mm處的溫度差值不應(yīng)大于25℃;此外砼澆筑體表面溫度與外界氣溫的插值應(yīng)控制在20℃內(nèi),當(dāng)實(shí)測(cè)值≤20℃時(shí),才可以結(jié)束養(yǎng)護(hù)作業(yè),進(jìn)行覆膜拆除和拆模作業(yè),但還需要在未來的14天內(nèi)堅(jiān)持保濕養(yǎng)護(hù)。

        ⑤同時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部相鄰兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫差不超過25℃

        ⑥砼降溫速率不宜過快,控制在2.0℃/d。

        (2)對(duì)于大體積砼的溫度檢測(cè)頻率應(yīng)遵守以下幾點(diǎn):

        ①前四天每次溫度檢測(cè)間隔不能超過4小時(shí);

        ②第五至第七天每次溫度檢測(cè)間隔不能超過8小時(shí);

        ③第七天至測(cè)溫結(jié)束,至少每12小時(shí)一次;

        ④砼澆筑體表面以內(nèi)40~100mm位置溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時(shí),可停止測(cè)溫。

        3.5 養(yǎng)護(hù)工作

        ①大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)期間如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂縫,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其的溫度、濕度的控制,避免變化過快,過大。保溫養(yǎng)護(hù)的主要目的有以下幾點(diǎn):

        A減少單位時(shí)間內(nèi)砼表面的熱量損失,避免表面溫度下降過快,引發(fā)表面收縮對(duì)內(nèi)部形成擠壓。

        B延長(zhǎng)砼澆筑件的整體散熱時(shí)間,確保在適宜的溫度和濕度條件下,為砼內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)提供較好的條件和充足的時(shí)間,使砼的抗拉性能得到改善,當(dāng)承受外力時(shí),減少裂縫的產(chǎn)生。

        ②砼的保濕養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)得到充分重視,經(jīng)常對(duì)其狀態(tài)進(jìn)行檢查,確保表面濕度,同時(shí)檢查覆膜和保護(hù)層的完好度。

        ③為避免拆除保護(hù)層后表面溫度與外界氣溫差異過大,應(yīng)分層進(jìn)行拆除,當(dāng)溫差小于20℃時(shí),可全部拆除;

        ④在砼初凝前,應(yīng)做好保濕措施,如噴霧和覆蓋塑料薄膜。

        ⑤用于覆膜的材料應(yīng)注意其穩(wěn)定性和安全性,通常可以選擇塑料薄膜或麻袋等,在外界溫度較大、風(fēng)力較大時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)遮陽篷或擋風(fēng)設(shè)施。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)溫度的檢測(cè),當(dāng)溫度出現(xiàn)急劇變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)急措施。

        ⑥對(duì)于不方便施工的場(chǎng)所,其側(cè)模、底模的保溫措施應(yīng)提前在工藝中進(jìn)行完善。

        ⑦養(yǎng)護(hù)工作的重點(diǎn)為控制表面濕度和溫度的變化。通常可以將保溫和保濕綜合考慮制定保養(yǎng)方法。保溫的作用在于:1減少大體積砼的表面散熱量,避免溫度變化過快導(dǎo)致表面裂縫;2使砼的強(qiáng)度和材料特性有足夠的時(shí)間得到強(qiáng)化,避免產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕的主要目的在于:1在硬化過程中避免表面失水過快過多從而干裂;2適宜的溫度和濕度條件下,使水泥內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)充分完成,對(duì)提高各個(gè)階段砼的極限拉伸和抗拉強(qiáng)度有極大的幫助,特別是早期的抗拉能力提高能有效減少裂縫的產(chǎn)生。

        3.6 其他施工措施

        (1)在澆筑大體積砼過程中,可以摻加強(qiáng)度大、無裂縫缺陷、表面清潔,外形尺寸約150~250mm的較大石塊,不僅減少了凝膠材料的用量,而且減少了水泥拌制過程中產(chǎn)生的熱量,同時(shí)石塊也能通過吸收熱量緩解砼整體溫度的急劇變化,預(yù)防因此產(chǎn)生溫度裂縫。

        (2)冷卻水管的用法,φ25黑鐵管,縱橫交錯(cuò),間距1m,利用正反循環(huán)冷卻調(diào)節(jié)降溫。

        (3)采用后期強(qiáng)度,大體積砼宜采用后期強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評(píng)定及驗(yàn)收的依據(jù)?;A(chǔ)砼,確定砼強(qiáng)度時(shí)的齡期可取60d(56d)或者90d;柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C80時(shí),確定砼強(qiáng)度時(shí)的齡期可取60d(56d)。

        (4)為了較少超大體積砼溫度變化形成的體積膨脹和收縮,可以采取間斷區(qū)域作業(yè)或?yàn)樽冃瘟款A(yù)留空間,能夠極大減少本身熱脹冷縮導(dǎo)致的裂縫,需要注意的是間斷處的澆筑與已澆筑區(qū)域的施工間隔不能大于七天。

        4 結(jié)束語

        終上所述,對(duì)大體積砼施工過程中對(duì)裂縫的預(yù)防主要應(yīng)從嚴(yán)格控制溫差及使各階段的砼抗拉性能強(qiáng)于拉扯力兩方面著手:

        (1)做好保溫措施和降溫措施。通過改善原料構(gòu)成、材料配比、材料攪拌前溫度等減少水化熱的產(chǎn)生,同時(shí)在澆筑工程中避免日照等措施并可以對(duì)大體積砼的內(nèi)部鋪設(shè)冷卻水管散熱。對(duì)于保溫措施,應(yīng)避免表面熱量的快速散發(fā)從而導(dǎo)致內(nèi)外溫度差異較大,形成表面或貫穿裂縫。

        (2)提高砼的極限拉伸。緩慢的降溫過程,可以使砼的抗拉能力得到明顯提升,確保各個(gè)時(shí)期的拉伸性能都強(qiáng)于溫差導(dǎo)致的拉力,有效阻止裂縫的形成。

        (3)嚴(yán)格控制骨料的尺寸和質(zhì)量,并嚴(yán)格避免含泥量過高,此外通過可以加入適量的外摻料或減水劑與緩凝劑等外加劑,優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)同時(shí)減少熱量產(chǎn)生。

        (4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足,并加強(qiáng)保溫保濕工作,使砼的強(qiáng)度充分發(fā)揮并有效減少裂縫的產(chǎn)生。

        (5)施工工藝的編制和審核質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng),充分考慮工程特點(diǎn)、施工能力和管理水平等因素,針對(duì)各環(huán)節(jié)的要點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)量控制和采取合理的抗裂措施。同時(shí)對(duì)于參與大體積砼施工的工人應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底工作,通過宣講裂縫控制要點(diǎn)和正確施工方法,并完善管理制度,在具體施工環(huán)節(jié)最大限度地減少裂縫的形成。

        [1]王鐵夢(mèng).工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[J].中囯建筑工業(yè),2014(6):101~102.

        [2]GB 066—2011.砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].

        [3]GB 0496—2009.大體積砼施工規(guī)范.建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)(2010)應(yīng)用指南》[S].

        10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.12.133

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