袁 旺

六盤(pán)水大河經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)

試述金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

袁 旺

六盤(pán)水大河經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管理委員會(huì)

金屬材料焊接操作可以說(shuō)是很多行業(yè)中都會(huì)涉及到的一個(gè)環(huán)節(jié)，其直接關(guān)系到相關(guān)金屬產(chǎn)品的質(zhì)量水平，進(jìn)而也就必然會(huì)和后續(xù)具體設(shè)備應(yīng)用存在密切聯(lián)系，為了促使這些金屬產(chǎn)品均能夠表現(xiàn)出理想的作用效果，加強(qiáng)對(duì)于焊接成型質(zhì)量的控制把關(guān)極為必要。本文就首先分析了當(dāng)前金屬材料焊接成型過(guò)程中比較常見(jiàn)的各類(lèi)缺陷和問(wèn)題，然后又重點(diǎn)探討了具體的控制措施和手段，希望能夠?qū)τ诤罄m(xù)該項(xiàng)工作水平的提升有所幫助。

金屬材料；焊接成型；缺陷；控制措施

1 引言

現(xiàn)階段社會(huì)發(fā)展中很多行業(yè)都會(huì)涉及到金屬產(chǎn)品的應(yīng)用，這些金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)也就必然離不開(kāi)對(duì)于金屬材料的加工處理，而相應(yīng)金屬材料的加工處理又需要切實(shí)圍繞著金屬材料的焊接操作進(jìn)行把關(guān)，確保金屬材料的焊接成型能夠較為規(guī)范可靠是比較重要的前提條件。雖然說(shuō)隨著當(dāng)前我國(guó)焊接技術(shù)的不斷創(chuàng)新優(yōu)化，相應(yīng)焊接技術(shù)手段的處理水平越來(lái)越高，但是因?yàn)槠湟廊皇芟抻诮饘俨牧?、操作?guī)范性以及外界環(huán)境等多個(gè)方面的影響，同樣也極有可能會(huì)產(chǎn)生一些較為明顯的質(zhì)量缺陷和隱患，這也就需要在后續(xù)金屬材料焊接成型中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)控制，盡量提高其焊接質(zhì)量效果。

2 金屬材料焊接成型主要缺陷分析

對(duì)于金屬材料焊接成型操作的具體落實(shí)而言，其操作要求比較高，需要促使其具體處理能夠具備理想的規(guī)范性效果，而一旦在任何一個(gè)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了明顯問(wèn)題，都極有可能會(huì)產(chǎn)生明顯的缺陷偏差，其中較為常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題如下：

（1）裂紋缺陷。在金屬材料焊接成型處理中，焊接裂紋的出現(xiàn)是最為常見(jiàn)的一個(gè)方面，同樣也是對(duì)于后續(xù)金屬產(chǎn)品應(yīng)用影響極大的一個(gè)問(wèn)題表現(xiàn)。這種焊接裂紋在具體處理中主要表現(xiàn)為熱裂紋和冷裂紋兩種基本類(lèi)型。熱裂紋的出現(xiàn)主要就是指在金屬焊接過(guò)程中，其由液態(tài)結(jié)晶轉(zhuǎn)化為固態(tài)的過(guò)程中，因?yàn)橐恍┎划?dāng)操作，或者是外界環(huán)境的不良威脅，最終形成的一些裂紋缺陷，在焊接操作完成后會(huì)直接表現(xiàn)，比如所用金屬材料的質(zhì)量不佳，含有過(guò)多的雜質(zhì)，或者是相應(yīng)焊接周?chē)h(huán)境的濕度不合理，都會(huì)嚴(yán)重干擾其整體焊接效果，出現(xiàn)熱裂紋。冷裂紋則主要是指相應(yīng)金屬材料在焊接完成后的冷卻過(guò)程中出現(xiàn)了較為明顯的裂紋現(xiàn)象，其除了在焊后直接表現(xiàn)出來(lái)之外，還會(huì)在焊接完成后的幾天，甚至是更長(zhǎng)時(shí)間后出現(xiàn)，具備更為突出的不可控特點(diǎn)，該類(lèi)裂紋的出現(xiàn)主要就是因?yàn)楹缚p的處理不當(dāng)造成的，相應(yīng)焊縫區(qū)域出現(xiàn)了淬硬組織，并且產(chǎn)生了較為明顯的約束應(yīng)力，形成了裂紋表現(xiàn)。

（2）焊縫折斷缺陷。對(duì)于金屬材料的焊接處理而言，相應(yīng)焊接質(zhì)量不佳還容易表現(xiàn)為焊縫區(qū)域的折斷問(wèn)題，其焊縫區(qū)域因?yàn)檎w性不佳，進(jìn)而也就很可能會(huì)導(dǎo)致其容易在受力狀況下出現(xiàn)折斷或者是突變問(wèn)題，最終導(dǎo)致其金屬產(chǎn)品的應(yīng)用價(jià)值受損。結(jié)合這種焊縫折斷缺陷而言，其主要原因就是具體焊接操作的落實(shí)不規(guī)范，存在著明顯的未焊透或者是未融合問(wèn)題，最終也就很可能會(huì)導(dǎo)致其焊接區(qū)域的整體規(guī)范性受損。當(dāng)然，這種未焊透或者是未融合問(wèn)題的出現(xiàn)更是受到了多個(gè)方面的威脅和干擾，比如對(duì)于焊接操作中的角度選擇，其存在大小不適宜問(wèn)題的話，就極有可能會(huì)影響到焊接的徹底性，而焊條選擇不合理，或者是相應(yīng)焊接技術(shù)手段的處理不規(guī)范，焊縫位置的清潔工作處理不當(dāng)，都極有可能會(huì)產(chǎn)生未焊透問(wèn)題。

（3）夾渣缺陷。在金屬材料焊接成型操作中，其出現(xiàn)夾渣問(wèn)題的危害性同樣也是比較突出的，這種夾渣方面的影響主要就是在焊縫區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)了熔渣的混入，如此也就必然會(huì)對(duì)于焊縫的強(qiáng)度以及整體性效果產(chǎn)生了威脅。這種夾渣問(wèn)題產(chǎn)生的影響因素也是比較多的，比如相應(yīng)焊縫區(qū)域的切割不合理，導(dǎo)致其遺留較多的殘?jiān)鄳?yīng)焊條的選擇不合理，和具體焊接需求存在明顯沖突，或者是相關(guān)焊接操作所用電流過(guò)小，都極有可能會(huì)帶來(lái)較為明顯的夾渣問(wèn)題，最終也就很可能會(huì)形成明顯焊接質(zhì)量缺陷。

（4）氣孔缺陷。對(duì)于金屬材料焊接成型操作，其在處理中出現(xiàn)氣孔問(wèn)題的危害性同樣也是比較突出的，這種氣孔缺陷主要就是指在焊接區(qū)域的內(nèi)部，或者是表面、接頭位置，存在著較為明顯的氣孔，如此也就必然會(huì)對(duì)于整個(gè)焊接質(zhì)量效果產(chǎn)生明顯威脅。結(jié)合這種氣孔缺陷的產(chǎn)生，其主要就是在相應(yīng)焊接區(qū)域的處理中沒(méi)有做好清潔工作，導(dǎo)致其相關(guān)焊接區(qū)域出現(xiàn)了明顯的油污或者是水分，進(jìn)而也就很可能在焊接操作中形成大量氣體，并且被滯留在焊縫周?chē)?，?dǎo)致其焊接整體質(zhì)量效果出現(xiàn)問(wèn)題。

（5）咬邊缺陷。在金屬材料焊接成型處理中，其存在的咬邊缺陷同樣也是比較常見(jiàn)的一個(gè)基本類(lèi)型，這種咬邊缺陷主要就是指在焊接區(qū)域存在著明顯的凹陷邊緣，進(jìn)而也就必然會(huì)導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度受損，還影響到焊接的美觀性效果。結(jié)合這種咬邊缺陷的產(chǎn)生，其主要就是在焊接操作過(guò)程中沒(méi)有規(guī)范運(yùn)用焊接解決，導(dǎo)致其相應(yīng)焊接操作所使用的電流過(guò)大，或者是焊接的速度過(guò)快，進(jìn)而導(dǎo)致具體焊縫區(qū)域的處理質(zhì)量不佳，形成了明顯的凹陷問(wèn)題。

（6）焊瘤缺陷。金屬材料焊接成型處理中的焊瘤缺陷同樣也是比較常見(jiàn)的一個(gè)方面，這種焊瘤缺陷主要就是指相應(yīng)焊接操作的相關(guān)區(qū)域內(nèi)存在著明顯的金屬瘤，影響到焊縫的美觀性和強(qiáng)度效果。這種焊瘤缺陷主要就是在金屬呈液態(tài)趨勢(shì)下的慢慢下墜不合理而造成的，其一般和焊接操作過(guò)程中所用的電流控制不當(dāng)有關(guān)，相應(yīng)焊接電流過(guò)大，或者是焊接弧長(zhǎng)過(guò)大，都會(huì)導(dǎo)致其焊瘤缺陷問(wèn)題的出現(xiàn)。

3 金屬材料焊接成型中常見(jiàn)缺陷的控制措施

為了更好規(guī)避金屬材料焊接成型過(guò)程中比較常見(jiàn)的各類(lèi)隱患缺陷問(wèn)題，必須要針對(duì)其上述各類(lèi)問(wèn)題及其形成原因進(jìn)行重點(diǎn)把關(guān)控制，其中較為核心的控制措施如下：

（1）選擇恰當(dāng)焊接方式。隨著當(dāng)前焊接工藝的不斷優(yōu)化創(chuàng)新，相應(yīng)焊接方式也越來(lái)越豐富，可供選擇的面積越來(lái)越廣，為了較好促使相應(yīng)焊接操作能夠具備較為理想的作用價(jià)值效果，有效規(guī)避焊接中可能出現(xiàn)的缺陷隱患，必須要首先選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃绞?。針?duì)金屬材料以及焊接需求進(jìn)行詳細(xì)分析，如此也就能夠有助于明確相應(yīng)焊接操作的基本手段特點(diǎn)，然后結(jié)合當(dāng)前比較常用的各類(lèi)焊接方式進(jìn)行對(duì)比分析，遵循相關(guān)匹配原則進(jìn)行分析，促使其最終選擇的焊接方式能夠發(fā)揮出應(yīng)有價(jià)值，并且針對(duì)相應(yīng)焊接方式的應(yīng)用還需要做好焊接工藝評(píng)定工作，分析其是否在后續(xù)操作中存在矛盾和沖突缺陷。

（2）嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。對(duì)于金屬材料焊接成型中各類(lèi)缺陷問(wèn)題的有效防控，還應(yīng)該重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)于焊接參數(shù)的有效控制，這種焊接參數(shù)的有效控制主要就是把握好對(duì)于焊接操作中電流的恰當(dāng)選擇，以及相關(guān)焊接角度、焊接弧度的明確，促使其能夠滿足于相應(yīng)金屬材料焊接成型規(guī)范的基本需求，避免相互之間出現(xiàn)明顯的沖突。結(jié)合這種焊接參數(shù)方面的有效控制，其同樣也需要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)于焊接整個(gè)流程的全面監(jiān)管，避免在任何一個(gè)時(shí)間段出現(xiàn)明顯的偏差，加強(qiáng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制，可以借助于一些自動(dòng)化控制技術(shù)進(jìn)行處理，降低威脅程度。

（3）加強(qiáng)外界環(huán)境監(jiān)管。在金屬材料焊接成型處理中，相應(yīng)外界環(huán)境監(jiān)管同樣也是必不可少的一個(gè)方面，這種外界環(huán)境方面的監(jiān)管需要圍繞著焊接操作的基本需求進(jìn)行分析，將外界環(huán)境的濕度以及風(fēng)力等進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)測(cè)，如此也就能夠促使其相應(yīng)外界環(huán)境符合整個(gè)焊接成型的基本要求，降低了質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的幾率。當(dāng)然，這種外界環(huán)境方面的監(jiān)管不僅僅是指外界空氣環(huán)境，還需要加強(qiáng)對(duì)于相關(guān)焊縫的重點(diǎn)關(guān)注，尤其是在切割完成后的清理中，必須要重點(diǎn)加強(qiáng)管控，避免其因?yàn)榇嬖谳^多殘?jiān)绊懙胶附雍罄m(xù)水平。當(dāng)然，在具體焊接操作過(guò)程中，注重對(duì)于相關(guān)焊接對(duì)象的有效保護(hù)同樣也是比較核心的一環(huán)，也需要圍繞著焊接全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)保護(hù)。

（4）提升焊接人員技能及理論水平。對(duì)于金屬材料焊接成型處理的一線操作人員，同樣也需要重點(diǎn)加強(qiáng)有效控制，促使其能夠具備理想的綜合能力和素質(zhì)，在實(shí)際金屬材料焊接成型操作中能夠表現(xiàn)出較強(qiáng)的操作規(guī)范性效果，準(zhǔn)確掌握各個(gè)焊接操作技術(shù)手段的參數(shù)控制和基本需求，與時(shí)俱進(jìn)不斷提升自身的綜合素質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)范各個(gè)焊接程序，降低操作失誤幾率。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，對(duì)于金屬材料焊接成型操作的有效落實(shí)，當(dāng)前常見(jiàn)的問(wèn)題和缺陷是多方面的，比如裂紋問(wèn)題、氣孔問(wèn)題、折斷問(wèn)題、夾渣問(wèn)題以及咬邊問(wèn)題、焊瘤問(wèn)題等，都是威脅其后續(xù)應(yīng)用可靠性的重要缺陷表現(xiàn)，需要在后續(xù)具體金屬材料焊接成型過(guò)程中進(jìn)行全方位嚴(yán)格控制，提升其整體焊接規(guī)范性和標(biāo)準(zhǔn)化，形成理想的焊接質(zhì)量效果。

[1]趙洪,劉爽慶,王家文.金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探討[J].山東工業(yè)技術(shù),2017(2):50.

[2]王偉.金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探究[J].建材與裝飾,2016(53):178～179.

[3]解利芹.金屬材料焊接中的主要缺陷與措施分析[J].山西冶金,2016(4):121～123.

[4]曹月鳳,曹榮林,陳亞群.淺析金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制[J].山東工業(yè)技術(shù),2016(13):29.

[5]于清峻.探析金屬材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013(11):82～83.

[6]鄭玲.金屬材料焊接中的主要缺陷及防止措施研究[J].輕工科技,2013(1):21～22.

10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.12.013