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        APC技術(shù)在300 t/h溶劑再生裝置的工業(yè)應(yīng)用

        2017-03-08 03:16:23孫寧飛何保正唐戰(zhàn)勝
        河南化工 2017年1期

        孫寧飛 , 何保正 , 唐戰(zhàn)勝

        (中國(guó)石化 洛陽(yáng)分公司 , 河南 洛陽(yáng) 471012)

        ?生產(chǎn)與實(shí)踐?

        APC技術(shù)在300 t/h溶劑再生裝置的工業(yè)應(yīng)用

        孫寧飛 , 何保正 , 唐戰(zhàn)勝

        (中國(guó)石化 洛陽(yáng)分公司 , 河南 洛陽(yáng) 471012)

        介紹了先進(jìn)控制(APC)技術(shù)在洛陽(yáng)石化300 t/h溶劑再生裝置應(yīng)用情況,該技術(shù)成果應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了卡邊優(yōu)化操作,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率得到了提高,裝置能耗得到了降低。

        APC ; 控制器 ; 溶劑再生 ; 卡邊操作

        0 前言

        先進(jìn)控制(Advanced Process Control,APC)技術(shù)就是采用科學(xué)先進(jìn)的控制理論和控制方法,以工藝控制方案分析和數(shù)學(xué)模型計(jì)算為核心,以計(jì)算機(jī)和控制網(wǎng)絡(luò)為信息載體,充分發(fā)揮DCS和常規(guī)控制系統(tǒng)的潛力,保證生產(chǎn)裝置始終運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài),以獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益的一種控制方法[1]。

        APC是對(duì)那些不同于常規(guī)單回路控制,并具有比常規(guī)PID更好的控制效果的控制策略的統(tǒng)稱(chēng),先進(jìn)控制的任務(wù)是處理那些采用常規(guī)控制效果不好甚至無(wú)法控制的復(fù)雜工業(yè)過(guò)程控制的問(wèn)題。先進(jìn)控制采用建模理論、辨識(shí)技術(shù)、優(yōu)化控制、最優(yōu)控制、高級(jí)過(guò)程控制等技術(shù),從實(shí)際工業(yè)過(guò)程的特點(diǎn)出發(fā),尋求對(duì)過(guò)程和環(huán)境的不確定性有一定適應(yīng)能力的控制策略和方法。

        中國(guó)石化洛陽(yáng)分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造工程硫黃回收裝置設(shè)計(jì)規(guī)模2×4萬(wàn)t/a,為雙系列設(shè)計(jì),單系列規(guī)模為4萬(wàn)t/a。油品質(zhì)量升級(jí)改造一期工程建設(shè)了第一系列裝置,包括:4萬(wàn)t/a硫黃回收、300 t/h溶劑再生和110 t/h非加氫型酸性水汽提等裝置,于2008年2月份一次投料開(kāi)車(chē)成功;二期4萬(wàn)t/a硫黃回收裝置包括110 t/h的加氫型酸性水汽提、300 t/h的溶劑再生、4萬(wàn)t/a硫黃回收,于2012年9月份一次投料開(kāi)車(chē)成功。

        一期300 t/h溶劑再生裝置于2012年9月實(shí)施的先進(jìn)控制項(xiàng)目,采用Aspen Tech的DMC Plus Controller軟件,通過(guò)實(shí)施提高裝置運(yùn)行的平穩(wěn)性和安全性的同時(shí),進(jìn)一步挖掘了裝置潛力,降低了裝置能耗。

        1 裝置工藝原理及過(guò)程

        1.1 工藝原理

        1#溶劑再生裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為300 t/h,操作彈性50%~110%;采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝,塔底利用重沸器加熱,熱源除消耗硫黃回收裝置及系統(tǒng)管網(wǎng)供的少量0.3 MPa蒸汽外,以1.0 MPa蒸汽為主,同時(shí)消耗少量硫黃回收裝置富產(chǎn)的0.3 MPa蒸汽(流程圖見(jiàn)圖1);采用復(fù)合型甲基二乙醇胺(MDEA)溶劑作為脫硫劑,溶劑濃度按30%設(shè)計(jì);塔底出來(lái)的貧胺液硫化氫含量≤1.0 g/L,滿(mǎn)足上游裝置氣體脫硫的要求;主要處理1#硫黃回收、蠟油加氫、柴油加氫及焦化裝置產(chǎn)富胺液。

        1.2 工藝過(guò)程

        溶劑再生工藝流程如圖1所示,自上游裝置及硫黃回收尾氣處理部分來(lái)的混合富溶劑,進(jìn)入裝置經(jīng)富液過(guò)濾器(FI2204A/B)過(guò)濾后,與貧液經(jīng)貧富液二級(jí)換熱器(E2202A/B)換熱至65 ℃,進(jìn)入富液閃蒸罐(V2201),閃蒸出大部分溶解烴,再經(jīng)富溶劑泵(P2202A/B)加壓,并經(jīng)貧富液一級(jí)換熱器(E2201A/B)換熱至98 ℃,進(jìn)入再生塔(T2201),塔底由重沸器(E2205A/B)供熱,進(jìn)行間接蒸汽加熱。

        1.貧液緩沖罐V2203 2.富液過(guò)濾器FI2204 3.貧富液二級(jí)換熱器E2202 4.地下溶劑罐V2208 5.貧液泵P2201 6.富液泵P2202 7.貧富液一級(jí)換熱器E2201 8.富液閃蒸罐V2201 9.蒸汽重沸器E2205A/B 10.再生塔T2201

        塔頂氣體經(jīng)酸性氣空氣冷卻器(A2201A~D)和酸性氣水冷卻器(E2204)冷凝冷卻、酸性氣分液罐(V2202)分液后,酸性氣送至硫黃回收裝置,冷凝液經(jīng)再生塔頂回流泵(P2203A/B)返塔作為回流。塔底貧液經(jīng)貧富液一級(jí)換熱器(E2201A/B)換熱、溶劑循環(huán)泵(P2201A/B)加壓、貧富液二級(jí)換熱器(E2202A/B)換熱及貧液空氣冷卻器(A2202A~F)冷卻至55 ℃,經(jīng)溶劑緩沖罐(V2203),由溶劑外送泵(P2206A/B)加壓送至上游各裝置脫硫單元及硫黃回收尾氣處理部分循環(huán)使用。

        2 APC在溶劑再生中的應(yīng)用

        2.1 溶劑再生部分

        溶劑再生裝置再生對(duì)象是脫硫溶劑甲基二乙醇胺(MDEA),MDEA是一種弱有機(jī)堿,利用溶劑在20~40 ℃低溫時(shí)對(duì)酸性氣的吸收過(guò)程,將硫化氫吸收,在較高溫度下(105 ℃或更高)對(duì)酸性氣的解吸過(guò)程,將所吸收的硫化氫解吸出來(lái)。

        溶劑再生裝置由溶劑閃蒸和溶劑再生兩大部分組成。由于上游裝置過(guò)來(lái)的富胺液帶有一定量的烴類(lèi),為了清潔溶劑,富胺液進(jìn)裝置后進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行低壓閃蒸,脫除富胺液中的烴類(lèi)。

        閃蒸后的富胺液經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入再生塔上部,自再生塔上部向下流動(dòng)與上升的氣相逆流接觸,富液中大部分的酸性氣被解吸,到塔底的液相進(jìn)入重沸器被進(jìn)一步加熱后,返回塔內(nèi)二次閃蒸解吸氣相,富胺液得到充分再生,形成貧胺液。貧胺液自再生塔底抽出,經(jīng)換熱冷卻后供上游各裝置循環(huán)使用,富胺液解吸出的酸性氣也由再生塔頂排出,經(jīng)冷卻器冷卻分離出冷凝水后,送至硫黃回收裝置作為制硫原料。

        再生塔也稱(chēng)汽提塔,在塔內(nèi)利用重沸器提供的二次蒸汽汽提富液而使之釋放出所吸收的H2S和CO2,反應(yīng)逆向進(jìn)行而使醇胺富液再生為貧液。

        富液再生單位耗能320.18 MJ/t(富液),在典型的脫硫裝置操作成本構(gòu)成中,富液再生消耗的能量(蒸汽)要占成本的65%左右,因而再生條件的合理控制是節(jié)能的關(guān)鍵所在。

        2.2 溶劑再生控制器

        溶劑再生APC控制器的主要控制目標(biāo)是:通過(guò)多變量協(xié)調(diào)控制,克服干擾,進(jìn)一步提高再生塔頂溫度等參數(shù)的平穩(wěn)度;建立再生塔定酸性氣中MDEA含量軟儀表,通過(guò)控制該指標(biāo),減少酸性氣中MDEA的跑損。通過(guò)卡邊操作,降低塔底蒸汽消耗。溶劑再生APC控制器結(jié)構(gòu)見(jiàn)表1。

        2.3 先進(jìn)控制投用后效果

        在硫黃回收裝置富液處理量180 t/h前提下,根據(jù)儀表測(cè)量情況,獲得的蒸汽單耗對(duì)比情況如下:APC投用前(2013年2月12—22日)為107.012 7 kg/t,APC投用后(2013年6月22日—7月2日)為99.613 8 kg/t,變化量為-7.398 9 kg/t,降幅為6.914%。

        溶劑再生裝置APC系統(tǒng),自2013年6月22日完成整改后,取得比較明顯的控制效果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)行檢驗(yàn)和熟悉了解后,還可以進(jìn)一步卡邊優(yōu)化,節(jié)能效果將有進(jìn)一步提高。溶劑再生蒸汽消耗情況具體見(jiàn)表2。

        根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析,溶劑再生富液進(jìn)料流量按180 t/h計(jì)算APC投用后年節(jié)約蒸汽1.22 t。

        表1 溶劑再生 APC 控制器變量表

        表2 溶劑再生裝置蒸汽消耗指標(biāo)

        3 總結(jié)

        溶劑再生裝置APC系統(tǒng)自2013年6月22日正常使用后,雖取得一定成果但還存在以下問(wèn)題:①洛陽(yáng)分公司原油性質(zhì)變化較大,酸性氣出量變化對(duì)裝置APC投用造成較大影響,必要時(shí)需摘除APC進(jìn)行操作,降低APC投用率。②APC相關(guān)儀表問(wèn)題,調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)故障或者無(wú)法投用自動(dòng)造成APC投用率降低,建議針對(duì)APC系統(tǒng)相關(guān)儀表在條件允許的情況下更換相對(duì)較好的,保證APC穩(wěn)定運(yùn)行。

        [1] 李 樺.APC技術(shù)在石化裝置中的應(yīng)用[J].中國(guó)設(shè)備工程 , 2009(10):3-6.

        2016-09-26

        孫寧飛(1987-),男,工程師,從事硫黃聯(lián)合裝置生產(chǎn)技術(shù)管理工作,電話:0379-66993845,E-mail:sunnf.lysh@sinopec.com。

        TQ056.22

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        1003-3467(2017)01-0034-03

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