蘇鵬(大慶煉化公司設(shè)計院，黑龍江 大慶 163000)

煉油化工一體化技術(shù)現(xiàn)狀及經(jīng)濟(jì)性分析

蘇鵬(大慶煉化公司設(shè)計院，黑龍江 大慶 163000)

煉油化工一體化技術(shù)已經(jīng)成為煉化企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的必然選擇。文中闡述煉油化工一體化技術(shù)的重要性，介紹了增產(chǎn)乙烯和芳烴原料技術(shù)、增產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)、多產(chǎn)芳烴技術(shù)及一體化組合技術(shù)，分析了煉油化工一體化技術(shù)優(yōu)勢及經(jīng)濟(jì)性。

煉油化工一體化；技術(shù)現(xiàn)狀；優(yōu)勢；經(jīng)濟(jì)性

1 煉油化工一體化的重要性

煉油化工一體化就是將煉油和化工結(jié)合在一起，在工藝設(shè)計、工程建設(shè)及物料供應(yīng)方面進(jìn)行一體化規(guī)劃，使上下游生產(chǎn)緊密相連，從而達(dá)到資源配置最優(yōu)化、生產(chǎn)效益最大化的目的。煉油化工一體化技術(shù)經(jīng)歷了早期的蒸餾與催化裂化、連續(xù)催化重整的一體化過程，到煉油廠與化工廠集成化，并且實現(xiàn)原料的替代化[1]?？傮w來說，煉油化工一體化技術(shù)能夠提高生產(chǎn)集成度，即：組建生產(chǎn)企業(yè)集群，提高生產(chǎn)企業(yè)的集中程度；優(yōu)化生產(chǎn)裝置設(shè)計及物流管道，提高生產(chǎn)裝置的集中程度；研究關(guān)鍵性組合生產(chǎn)技術(shù)，打造煉油-乙烯、煉油-化肥、煉油-芳香烴的一體化生產(chǎn)技術(shù)，提高煉油化工一體化技術(shù)的集中程度；建立規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)生產(chǎn)體系，提高運(yùn)行管理的集成度。

煉油化工一體化能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)工程公用，有利于原料的合理配置，提高資源利用率，減少原料的運(yùn)輸和儲存費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本[2]。同時，煉油化工一體化還能提高煉廠生產(chǎn)效率，使低價值油品變成高價值的石化成品，使化工產(chǎn)品產(chǎn)量上升，從而提高煉油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)整體競爭能力。

2 煉油化工一體化技術(shù)現(xiàn)狀

我國現(xiàn)階段的煉油化工一體化技術(shù)不僅發(fā)揮煉油化工生產(chǎn)裝置地域相鄰的優(yōu)勢，還形成了一系列一體化技術(shù)，主要有多產(chǎn)型煉化一體化技術(shù)、節(jié)約型煉化一體化技術(shù)、接替性和替代性技術(shù)、煉油化工一體化組合技術(shù)等。

（1）煉油生產(chǎn)過程中增產(chǎn)乙烯和芳烴原料技術(shù)。煉油過程中增產(chǎn)乙烯與芳烴原料的途徑較多，主要有：①通過加氫裂化技術(shù)多產(chǎn)乙烯與芳烴的原料石腦油。加氫裂化能夠使大分子重質(zhì)蠟油裂解為小分子物質(zhì)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的乙烯和芳烴原料。常使用的裂化加氫技術(shù)有：一段串聯(lián)一次通過高壓加氫裂化技術(shù)多產(chǎn)石腦油及尾油、一段串聯(lián)高壓全循環(huán)加氫裂化技術(shù)最大量生產(chǎn)石腦油及兩段高壓加氫裂化技術(shù)；②通過中壓加氫裂化技術(shù)多產(chǎn)乙烯原料尾油。在中壓條件下加氫裂化能夠多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)尾油，是乙烯優(yōu)質(zhì)的原料；③延遲焦化技術(shù)多產(chǎn)乙烯原料焦化石腦油。采用延遲焦化技術(shù)，提高焦化石腦油收率，生產(chǎn)乙烯優(yōu)質(zhì)原料焦化石腦油；④催化裂化重汽油加氫精制組合技術(shù)增產(chǎn)重整原料；⑤多產(chǎn)乙烯原料液化石油氣技術(shù)。液化石油氣可以作為乙烯的輕質(zhì)裂解原料，可以通過增產(chǎn)液化石油氣的措施來多產(chǎn)乙烯原料。

（2）煉油化工廠增產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)。多產(chǎn)低碳烯烴技術(shù)主要有：①在乙烯生產(chǎn)過程中，使用催化裂化技術(shù)多產(chǎn)丙烯。一種是使用MIP-CGP催化裂解工藝生產(chǎn)乙烯，該工藝將催化裂化過程分為兩個反應(yīng)區(qū)，一個反應(yīng)區(qū)裂解重質(zhì)原油，第二反應(yīng)區(qū)將烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯和異構(gòu)烷烴。另一種是使用FDFCC-III催化裂解工藝增產(chǎn)丙烯，該工藝靈活多效，能夠顯著提高丙烯產(chǎn)率。催化裂化工藝中使用的助劑有MP031、LPI-1、MMC等，其中MP031助劑使用ZSP分子篩，能夠使丙烯增產(chǎn)。LPI-1助劑使用擇行分子篩，對丙烯具有良好的選擇性。MMC催化劑通過脫氫氧化來提高液化氣中丙烯的濃度，從而增產(chǎn)丙烯；②采用歧化工藝多產(chǎn)C3。烯烴歧化工藝能夠使烯烴雙鍵斷裂，在催化劑作用下重新結(jié)合生成新的烯烴，通常使用該工藝催化裂化干氣中乙烯和C4烯烴，從而使丙烯增產(chǎn)；③使用C3轉(zhuǎn)化技術(shù)多產(chǎn)丙烯和烯烴。中石化上海石化研究院開發(fā)了堿改分子篩催化劑，通過對C4混合烯烴催化轉(zhuǎn)化，達(dá)到增產(chǎn)丙烯和乙烯。

（3）煉油化工廠多產(chǎn)芳烴技術(shù)。多產(chǎn)芳烴的技術(shù)主要有：①抽提蒸餾技術(shù)（SED）多產(chǎn)芳烴。SED技術(shù)可以以重整脫丁烷油或加氫裂解汽油為原料，生產(chǎn)純苯、甲苯、二甲苯，副產(chǎn)物為抽余油、C5餾分等；②使用重整技術(shù)多產(chǎn)芳烴。包括低壓組合床重整技術(shù)及連續(xù)重整技術(shù)等；③C8異構(gòu)化技術(shù)增產(chǎn)芳烴。該工藝通過將乙苯直接轉(zhuǎn)化為二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)C8的效果；④甲苯歧化與烷基轉(zhuǎn)移技術(shù)多產(chǎn)芳烴。該工藝使用HAT催化劑，將原料中C9與C10轉(zhuǎn)化為對二甲苯，達(dá)到增產(chǎn)芳烴效果。

（4）使用一體化組合技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)。常用的一體化組合技術(shù)有：①煉油-乙烯一體化組合技術(shù)。該組合技術(shù)通過優(yōu)選原油種類、優(yōu)化加工流程、強(qiáng)化LPG回收及裂解等技術(shù)來優(yōu)化生產(chǎn)，多產(chǎn)裂解料；②煉油-化肥一體化組合技術(shù)。該工藝能夠充分利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氫氣，達(dá)到節(jié)省石腦油的目的。

3 煉油化工一體化經(jīng)濟(jì)性分析

隨著煉油化工技術(shù)的不斷發(fā)展，煉油化工一體化逐漸成為煉油化工企業(yè)的必然選擇，煉油化工一體化優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：①煉油化工一體化能夠降低原料成本，提高油氣資源利用率；②煉油化工一體化通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，能夠顯著降低化工產(chǎn)品生產(chǎn)成本，從而減少投資；③煉油化工一體化能夠拓寬石油化工生產(chǎn)原料的來源，提高化工產(chǎn)品產(chǎn)率，滿足市場不斷增長的需求；④煉油化工一體化提高了石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性，可以根據(jù)市場對不同產(chǎn)品的需求來調(diào)整生產(chǎn)；⑤石油化工一體化使得煉化企業(yè)產(chǎn)品多樣化，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

[1]洪定一．煉油化工一體化——石油化工的戰(zhàn)略選擇[J].中外能源,2007，12(06):62-67．

[2]宋力航．中國石化煉化企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略探討[J].中外能源，2008，13(01):70-72．

蘇鵬(1979-)，，男，工程師，本科，研究方向：儲運(yùn)設(shè)計。