包赟添（ 大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠作業(yè)大隊，黑龍江 大慶 163000）

可控不壓井作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用研究

包赟添（ 大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠作業(yè)大隊，黑龍江 大慶 163000）

一般情況下，油田井下作業(yè)生產(chǎn)需要實施修井作業(yè)，先進行壓井操作，然后再修井，使井控安全性得到保障。但在低壓漏失油水井修井過程中，若采取先壓井、再作業(yè)的方式進行，則會漏失大量的壓井液，浪費油田開采資源及成本，且會污染環(huán)境，難以修復(fù)，使油井生產(chǎn)量和開采量受到嚴重影響，對于此應(yīng)低壓漏失井修井工作中可采取可控不壓井作業(yè)技術(shù)。

可控不壓井作業(yè)技術(shù)；修井；低壓漏失井

伴隨油田開采規(guī)模擴大，加上油田開發(fā)技術(shù)提升，在油田開采生產(chǎn)中后期通常會出現(xiàn)一些不良問題，如油井地層壓力降低、壓井液漏失等。這不僅會影響油田開采中作業(yè)成本，還會影響修井作業(yè)量，同時還可能會對油田開采恢復(fù)時間產(chǎn)生影響，使油層受到嚴重污染，進而降低油井產(chǎn)量。另外，在油田井下作業(yè)過程中，針對高壓低滲油井層來說，因關(guān)井恢復(fù)井口有相對較高的壓力，如果通過具有較高密度的壓井液等進行壓井作業(yè)，則會出現(xiàn)一定困難；如果油井油氣儲藏層存在一定的敏感性，則容易污染油層，降低油層產(chǎn)量。針對上述問題，可控不壓井作業(yè)技術(shù)的應(yīng)用非常重要，需要對其進行深入研究和分析[1]。

1 可控不壓井作業(yè)技術(shù)分析

可控不壓井作業(yè)技術(shù)是在油田開采中提出的一種應(yīng)用技術(shù)，其伴隨帶壓作業(yè)技術(shù)的進步和發(fā)展而被提出，主要是在已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)多年的老油田中應(yīng)用，并在應(yīng)用之前需要了解并掌握油田地質(zhì)規(guī)律，并通過井口專項設(shè)備完成。在高壓低滲透油藏井、低壓漏失井中應(yīng)用可以有效避免壓井作業(yè)中出現(xiàn)的壓井液漏失問題，同時也可以避免作業(yè)油井油層受到污染，延長油井修井恢復(fù)期限，使油井產(chǎn)量提升。另外，這一技術(shù)應(yīng)用于油田井下作業(yè)中，可以與油田開采要求相符合，以解決油層保護、井控的矛盾[2]。

2 可控不壓井作業(yè)裝置結(jié)構(gòu)原理分析

可控不壓井作業(yè)技術(shù)在油田井下操作中的應(yīng)用主要是利用可控不壓井裝置實現(xiàn)，一般情況下，而這一裝置由多個部分組成：一是三閘板防噴器，二是防噴工藝管，三是控抽油桿環(huán)形防噴器，四是箱式工作平臺，五是護欄，六是油管滑道，七是可調(diào)節(jié)支腿，八是液油管刮油器，九是萬能封桿器，十是抽油桿懸掛堵塞器，十一是抽油桿班風(fēng)防噴器，十二是防噴器液壓控制系統(tǒng)，十三是控制閥組，十四是排液系統(tǒng)等，可控不壓井作業(yè)操作裝置有1.5米左右高的箱式工作平臺，這一平臺完全升起后可以達到2.2米左右高度，在操作過程中利用這一平臺與通井機和井架配合作業(yè)[3]。

可控不壓井操作裝置在油田井下中的應(yīng)用是以內(nèi)部萬能封桿器將光桿封住之后，將防噴盒卸掉，然后安裝抽油桿半封防噴器，如此一來就可以利用抽油桿半封防噴器、萬能封桿器倒出光桿，并將抽油桿懸掛堵塞器倒入，在將井口采油樹拆除的條件下，對接液控三閘板防噴器以及井口的四通，這就可以實現(xiàn)可控不壓井的安裝以及試壓工作，在安裝完成并通過試壓測試之后，可以開展起管和起桿作業(yè)。一般情況下，在起桿操作中，箱式工作平臺設(shè)置了液控環(huán)形防噴器，這一設(shè)備的下部結(jié)構(gòu)通過工藝管與三閘板防噴器內(nèi)腔相連接，所以能夠利用關(guān)閉半封閘板、卡瓦的方式對環(huán)控液控環(huán)形防噴器進行封閉和固定，液控環(huán)形防噴器的應(yīng)用可以對抽油桿上頂以及放噴進行控制[4]。

3 可控不壓井作業(yè)流程分析

在油田井下作業(yè)中，一般情況下，可控不壓井作業(yè)裝置可在低于300氣液比值的無氣油水層中應(yīng)用，同時這一油水層中也存在有害氣體，如硫化氫等，另外在0井口壓力、低壓漏失等油井中，當(dāng)井口為出現(xiàn)溢流或油氣等現(xiàn)象時，可以采用可控不壓井作業(yè)。在井內(nèi)管柱應(yīng)用中并無卡堵現(xiàn)象，可以隨時循環(huán)洗壓井，可控不壓井作業(yè)裝置應(yīng)用過程中，先應(yīng)在采油樹小四通兩側(cè)安裝萬能封桿器，將光桿封住，并將光桿盤根盒拆掉，同時安裝抽油桿手動單閘板防噴器，將光桿倒出并卸掉，從下方進入抽油桿，將堵塞器懸掛起來，并將油管中環(huán)空封住，同時對可控不壓井裝置進行安裝試壓，然后安裝抽油桿環(huán)形防噴器，并以油水井維修技術(shù)方案為依據(jù)做好維修，最后維修好油水井之后，拆除可控不壓井裝置[5]。

4 可控不壓井作業(yè)技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

以某油井為例，這一油井為為高產(chǎn)井，于2010年2月完成鉆探，NmⅣ75#層為主力油層，這一油井可達到623μm2的滲透率，作為低壓高流度比油藏，每日產(chǎn)油量可達到8.6噸。同年7月檢泵操作清水30平方米壓井漏失20平方米，操作后每日平均產(chǎn)量從之前的8.6噸下降到4.0噸，三個月后恢復(fù)到6.6噸，可以達到75%的恢復(fù)率。本油井在2012年3月通過驗收，驗收合格第二天通過萬能封桿器將采油樹四通內(nèi)腔以及光桿封住，將防噴盒卸掉，同時卸掉光桿，然后將抽油桿懸掛堵塞器放入其中，對油管內(nèi)環(huán)空進行封堵，將采油樹四通拆除，對可控不壓井作業(yè)裝置進行安裝，并對其進行調(diào)試，在試壓合格之后，對液控環(huán)形防噴器進行安裝，并對其控制壓力進行調(diào)節(jié)，將全部抽油桿提出，將平臺上液控環(huán)形防噴器拆除，并對油管刮油器進行安裝，這一設(shè)備可以刮除干凈油管表面油污，還可以對井口溢流上噴有阻擋作用，然后將原井管柱提出。驗收合格第三天在軟探砂面合格之后，通過可控不壓井操作裝置將抽油桿、井管柱下放，這一操作期間不需要灌注，也不需要采用壓井液壓井。驗收合格第四天開抽生產(chǎn)，開抽當(dāng)日產(chǎn)量就已經(jīng)恢復(fù)，且達到了121%的恢復(fù)率，對兩次檢泵操作后油井日產(chǎn)量進行對比分析，結(jié)果顯示可控不壓井作業(yè)裝置的利用可以使恢復(fù)期縮短，且增加產(chǎn)量。

5 結(jié)語

可控不壓井作業(yè)技術(shù)屬于重要技術(shù)手段之一，在修井中得到廣泛應(yīng)用，深入分析和研究這一技術(shù)為其推廣應(yīng)用有促進作用，使油田井在安全的狀態(tài)獲得效益。

[1]張志愷.可控不壓井作業(yè)技術(shù)研究與應(yīng)用[J].化工管理, 2013(20).

[2]高飛,韓峰,阿不都沙拉木·熱扎克等.可控不壓井作業(yè)裝置介紹[J].化工管理,2015(35).

[3]韓華君.生產(chǎn)管柱可控不壓井技術(shù)的研究[J].科技與企業(yè), 2013(14).