呂鑫 王祥 魏忠忠 馬霖(中國石油管道西安輸油氣分公司，陜西西安710018)

離心泵故障原因分析與維修策略

呂鑫 王祥 魏忠忠 馬霖(中國石油管道西安輸油氣分公司，陜西西安710018)

在石化行業(yè)當中離心泵的應(yīng)用特別的廣泛，其擁有流量均勻、性能廣泛、運轉(zhuǎn)可靠、結(jié)構(gòu)簡單及維修比較方便等眾多優(yōu)點。本篇文章對離心泵的結(jié)構(gòu)進行了闡述，對離心泵在長期的運行過程中發(fā)生的故障因素做出了詳細的分析，并提出相應(yīng)的解決策略，期望可以提供一些有益的參考。

離心泵;故障原因;分析;處理;策略

1 離心泵基本的結(jié)構(gòu)

1.1 離心泵的泵殼

作為離心泵重要工作部件之一的泵殼，其內(nèi)腔是螺旋型的液道，可以把葉輪當中甩出來的液體進行統(tǒng)一的收集，是液體流通的通道;作用的二蝸殼通道還會漸漸的擴大，成為能量的轉(zhuǎn)換裝置。

1.2 離心泵的葉輪

離心泵是通過葉輪對液體進行統(tǒng)一作功的，葉輪有開式、半開式、閉式等幾種型式。開式葉輪一般用于對一些含有顆粒液體的懸浮物進行輸送，其效率在三種型式中是最低的;半閉式的可以對含固體懸浮物的一些液體或者漿料進行輸送，效率不是太高；閉式的葉輪適合干凈液體的輸送，效率相對較高。

1.3 離心泵的軸與軸承

離心泵的泵軸一端進行聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)，一端進行葉輪的固定，依據(jù)泵大小的不同，可以選用滑動軸承或者滾動軸承。

1.4 離心泵的軸封裝置

離心泵的軸封裝置既可以避免外面的空氣向泵殼內(nèi)漏入，還可以避免高壓的液體發(fā)生沿泵殼內(nèi)沿四周向外漏出的現(xiàn)象。

2 離心泵故障的分析及應(yīng)對策略

2.1 無法啟動泵或者啟動時負荷比較大

引發(fā)原因及對策：

①原動機或者電源不正常：要對原動機或電源進行相應(yīng)的檢查;②離心泵卡住：利用手盤的聯(lián)軸器做相應(yīng)檢查，在必要的時候可以進行解體的檢查，把動靜部分的故障進行針對性的消除;③填料壓得過緊：可以進行填料的放松處理;④排出閥沒關(guān)：出現(xiàn)這種情況，要對泵進行關(guān)閉再重新啟動;⑤平衡管不暢：這種情況下要進行管道的疏通。

2.2 離心泵排液不暢

引發(fā)原因及對策：

①灌泵不足：進行重新的灌泵;②泵的轉(zhuǎn)向不對，要對旋轉(zhuǎn)方向進行檢查;③泵的轉(zhuǎn)速過低，這時要進行相應(yīng)檢查，并提高轉(zhuǎn)速;④濾網(wǎng)有堵塞現(xiàn)象，底閥不靈敏：需要對濾網(wǎng)進行檢查，進行雜物的消除;⑤吸液槽有真空現(xiàn)象或者吸上太高：這種情況要對吸液槽進行檢查，對吸上的高度做減低處理。

2.3 離心泵排液之后發(fā)生中斷現(xiàn)象

引發(fā)原因及對策：

①吸入的管路漏氣：對吸入的側(cè)管道連接處與填料的密封狀況進行檢查;②進行灌泵時所吸入的側(cè)氣體沒有排干凈，這種情況下需要進行重新的灌泵;③吸入側(cè)發(fā)生異物堵塞現(xiàn)象：在停泵之后把異物處理掉；吸進去了大量的氣體：可以對吸入口進行檢查，看看是否有漩渦，淹沒的深度是不是太淺了。

2.4 離心泵流量不足

引發(fā)原因及對策：

①系統(tǒng)的靜揚程發(fā)生增加現(xiàn)象：可以對液體的高度與系統(tǒng)的壓力進行檢查;②阻力的損失增加：可以對管路與止逆閥等問題進行檢查;③葉輪與殼體的耐磨環(huán)發(fā)生了太大的磨損：可以對其進行修理或者更換。④其它的一些部位發(fā)生漏液現(xiàn)象，要對軸封等進行檢查;⑤發(fā)生泵葉輪的堵塞、腐蝕及磨損現(xiàn)象，需要做相應(yīng)的清洗、檢修與替換。

2.5 離心泵在運行過程中功耗較大

引發(fā)原因及對策：

①葉輪與殼、葉輪與耐磨環(huán)之間有摩擦：需要進行針對性的檢查與修理;②液體的密度增加，要對其密度進行檢查;③填料如果壓得太干或者太緊產(chǎn)生摩擦：要針對填料做放松處理，對水封管進行檢查;④軸承損壞的情況要進行及時的修理與更換;⑤轉(zhuǎn)換太高的處理方式，可以對電源或者驅(qū)動機進行檢查;⑥發(fā)現(xiàn)泵軸有彎曲的現(xiàn)象要對其進行矯正的處理;⑦聯(lián)軸器軸向的間隙過小或者對中不良：需要進行軸向間隙的調(diào)整和對中處理;⑧軸向力的平衡裝置發(fā)生失效現(xiàn)象：對平衡孔進行檢查，看看加水管是否有堵塞現(xiàn)象。

2.6 離心泵有異響或者振動

①振動的頻率在0——40%轉(zhuǎn)速，軸承間隙太大，軸瓦有松動、油質(zhì)不好、油內(nèi)部存在雜質(zhì)、工藝液體或者空氣而使軸產(chǎn)生潤滑不良、起泡或者軸承損壞等現(xiàn)象。在處理時可以采用一些相應(yīng)措施進行處理，例如把油中的雜質(zhì)清除掉，換成新油，對軸承的間隙做出調(diào)整等。

②振動的頻率在60——100%轉(zhuǎn)速。軸承出現(xiàn)問題或密封的間隙太大，密封磨損及護圈松動等。要對密封進行檢查或調(diào)整、更換等。

③振動的頻率在兩倍轉(zhuǎn)速。發(fā)生對中不齊，聯(lián)軸器有松動、殼體發(fā)生變形、支承共振、軸承出現(xiàn)損壞、軸彎曲及配合不良等。處理時要對出現(xiàn)問題的位置進行檢查，采取針對性的措施，進行調(diào)整、修理及更換等。

④振動的頻率在N倍轉(zhuǎn)速。中心不對、壓力脈動，殼體發(fā)生變形，密封產(chǎn)生摩擦，以及支座或者基礎(chǔ)發(fā)生共振，機器及管路共振，齒輪磨損或者嚙合不良等問題，要進行相應(yīng)的檢查，并且運用針對性的措施，進行調(diào)整、更換及修理等。

2.7 離心泵的軸封發(fā)熱

引發(fā)原因及對策：

①填料壓得過緊或者干摩擦：處理時要把填料放松，對封管進行檢查;②水封管或者水封圈發(fā)生錯位現(xiàn)象，需要進行重新的對準檢查;③發(fā)生沖洗及冷卻不良的現(xiàn)象，要對循環(huán)管進行檢查或者沖洗;④機械的密封發(fā)生故障，要對機械密封進行相應(yīng)的檢查。

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