邵雷(山東省信發(fā)集團(tuán)有限公司,山東 聊城 252100)

論電石生產(chǎn)中的環(huán)境綜合治理

邵雷(山東省信發(fā)集團(tuán)有限公司,山東 聊城 252100)

信發(fā)集團(tuán)有限公司電石項(xiàng)目自2006破圖動(dòng)工，至今已有11個(gè)年頭。公司領(lǐng)導(dǎo)和職工認(rèn)識(shí)到，面對(duì)黨和國(guó)家提出的“青山綠水、藍(lán)天白云”的環(huán)保要求，在政府不斷加大對(duì)環(huán)境治理的態(tài)勢(shì)下，只有不斷的加強(qiáng)環(huán)境治理，使各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)符合或者更優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)才能與時(shí)俱進(jìn)、不斷發(fā)展。近年來(lái)公司通過(guò)走出去借鑒同行業(yè)的先進(jìn)環(huán)境的治理經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合自身的生產(chǎn)現(xiàn)狀，確確實(shí)實(shí)的下大力氣、開(kāi)動(dòng)腦筋、敢于投資來(lái)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化流程、大膽創(chuàng)新等，使環(huán)境綜合治理工作成效顯著。筆者結(jié)合該公司10多年的環(huán)境治理情況和今后的打算闡述一二，與同行共勉分享。

電石生產(chǎn)；環(huán)境；綜合治理

信發(fā)集團(tuán)有限公司電石項(xiàng)目作為集團(tuán)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈的一環(huán)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品作為化工廠PVC的原材料，現(xiàn)有一期八臺(tái)25500KVA的密閉電石爐和二期八臺(tái)30000KVA的密閉電石爐，并配有五條800噸/天的石灰生產(chǎn)線和四條20噸/小時(shí)的蘭炭烘干線。一期八臺(tái)電石爐是2006年破土動(dòng)工，于2007年5月份陸續(xù)投產(chǎn)的半密閉電石爐，當(dāng)年八個(gè)直排的荒氣煙囪管在晚上排放，在一停一啟中那天上飄落的煙塵在地面上一層又一層，從電石生產(chǎn)的源頭石子、蘭炭，到石子氣燒石灰窯和蘭炭烘干，原料的運(yùn)輸，至電石爐配料及冶煉，出爐及最后生產(chǎn)出的成品電石，每一個(gè)環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵點(diǎn)。如零米出爐因除塵設(shè)計(jì)問(wèn)題致使零米煙塵繚繞、五米爐蓋處因爐壓突增造成的大量煙塵和為及時(shí)泄壓致使荒氣每天開(kāi)啟十幾次直排、還有每天需用十幾輛車(chē)來(lái)對(duì)凈化灰、收塵灰、廢料、碎石子等裝卸處理，裝卸中產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵等等。集團(tuán)公司下大力氣抓環(huán)境整治工程，取得顯著成效。筆者在本文中論述了該企業(yè)在環(huán)境治理上一年一個(gè)臺(tái)階的上升，而且通過(guò)環(huán)境治理給職工提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、使很多廢棄物變廢為寶，降低電石生產(chǎn)成本，增加了效益。

1 對(duì)密閉電石爐一氧化碳?xì)怏w的綜合利用

信發(fā)集團(tuán)一期八臺(tái)電石爐始建于2006年，那時(shí)候運(yùn)行成熟、經(jīng)濟(jì)效益較好的就是25500KVA的半密閉電石爐，所以上馬后一個(gè)突出的問(wèn)題就是荒氣點(diǎn)著直排，對(duì)環(huán)境污染非常的厲害，而且占用人力非常的多。為配套上游產(chǎn)品，在2009年開(kāi)建二期電石爐時(shí)，結(jié)合半密閉電石爐的生產(chǎn)特性和環(huán)境污染問(wèn)題，及自動(dòng)化程度很高的密閉電石爐是今后發(fā)展必選，于是在上馬二期密閉電石爐后，馬上改造一期半密閉電石爐并配備高標(biāo)準(zhǔn)的凈化系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)密閉電石爐產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w的特性：熱值2500-2700kcal,具有很高的熱用價(jià)值，于是在2011年上馬電石爐煤氣利用系統(tǒng)，對(duì)16臺(tái)爐的煤氣進(jìn)行回收和煤粉混合來(lái)氣燒石灰窯。一臺(tái)爐24小時(shí)產(chǎn)生的煤氣熱值折合成標(biāo)煤，可產(chǎn)生2萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且全年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1個(gè)多億。集團(tuán)分公司已經(jīng)上馬合成氨項(xiàng)目，為提高煤氣的熱用價(jià)值，計(jì)劃16臺(tái)爐中要拿出8臺(tái)爐的氣源供給合成氨。

2 對(duì)密閉電石爐凈化灰的綜合利用

通過(guò)對(duì)凈化灰的分析與研究，凈化灰具有含碳量低，揮發(fā)分高，燃點(diǎn)低的特點(diǎn)，之前沒(méi)有充分利用，凈化灰全部有翻斗車(chē)?yán)翉S外倒掉，卸灰時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)多，造成了嚴(yán)重環(huán)境污染，溫度高容易自燃，長(zhǎng)時(shí)間卸灰后，儲(chǔ)存場(chǎng)地越來(lái)越小，存儲(chǔ)問(wèn)題嚴(yán)峻。在西廠1#-8#、東廠9#-16#凈化儲(chǔ)灰倉(cāng)下料口的正下方，各設(shè)置一臺(tái)發(fā)送倉(cāng)泵，16套發(fā)送倉(cāng)泵配置16條輸送管線通過(guò)氣力輸送裝置，以壓縮氮?dú)鉃閯?dòng)力分別將凈化灰輸送至西廠新建的200m3凈化灰倉(cāng)內(nèi)。爐內(nèi)噴灰裝置包括：三葉羅茨風(fēng)機(jī)、高性能旋轉(zhuǎn)供料器、噴射器(含支架)等，凈化灰經(jīng)設(shè)置在灰倉(cāng)下方的手動(dòng)檢修閥，兩級(jí)高性能旋轉(zhuǎn)供料器落入噴射器，由羅茨風(fēng)機(jī)鼓來(lái)的氣流將凈化灰吹入沸騰爐爐內(nèi)。凈化灰經(jīng)沸騰爐焚燒過(guò)后，產(chǎn)生的爐渣由排渣口落入下方的冷卻裝置，二次風(fēng)室灰口落入下方的小料斗內(nèi)，冷卻后的爐渣經(jīng)輸送管道、兩級(jí)旋風(fēng)、布袋除塵器、三葉羅茨真空泵將物料吸送至渣倉(cāng)內(nèi)，渣倉(cāng)下方設(shè)有下料裝置，方便爐渣集中裝車(chē)外賣(mài)。改造后不僅解決了凈化灰安全和環(huán)保問(wèn)題，同時(shí)還節(jié)省了沸騰爐燃料投入，實(shí)現(xiàn)了凈化灰的循環(huán)利用，具有明顯的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。全年凈化灰熱用價(jià)值折合標(biāo)煤的價(jià)值為560.6萬(wàn)元，再減去氮?dú)?、電量使用費(fèi)用、加上排渣外賣(mài)和節(jié)省車(chē)輛費(fèi)用，每年可節(jié)省現(xiàn)金流460萬(wàn)元。此項(xiàng)凈化灰焚燒處理項(xiàng)目，已在全國(guó)電石行業(yè)里引起了極大的反響，在近幾個(gè)月的時(shí)間里，有好多家電石企業(yè)不遠(yuǎn)千里迢迢前來(lái)調(diào)研、交流和學(xué)習(xí)。

3 對(duì)零米出爐口收塵系統(tǒng)的改造

零米出爐口收塵系統(tǒng)尤其是一期，還是2006年為半密閉爐設(shè)計(jì)建造的，因設(shè)計(jì)能力不夠，每當(dāng)出爐時(shí)都有大量無(wú)序煙塵溢出，對(duì)全廠16臺(tái)爐同時(shí)出爐的話，那環(huán)境都是不敢想象的，不僅造成環(huán)境的嚴(yán)重污染，而且迫使職工佩戴防塵口罩、披肩帽等全身武裝的窘境。為改變這一現(xiàn)狀，我廠也通過(guò)改造爐口收塵煙罩、增大電機(jī)功率、兩臺(tái)互聯(lián)及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)等等措施，效果有所改善，但是還是與理想狀態(tài)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還有一定的差距。

為順應(yīng)國(guó)家安全、環(huán)保形勢(shì)的需要，對(duì)外樹(shù)立良好的企業(yè)形象，對(duì)內(nèi)杜絕生產(chǎn)過(guò)程中煙塵的無(wú)序排放，給職工創(chuàng)造一個(gè)好的工作環(huán)境。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)也十分關(guān)心我廠爐前排煙收塵效果，要求下大力氣、投巨資對(duì)其改造。由改造前電機(jī)功率132kW、過(guò)濾風(fēng)量5～7.2萬(wàn)立方技改為電機(jī)功率280kW、過(guò)濾風(fēng)量為10～16萬(wàn)立方，出口濃度出口含塵濃度控在30mg/nm以下。完全由之前煙塵無(wú)序蔓延，職工全身武裝的窘境，到改造后出爐時(shí)毫無(wú)絲毫的煙塵外放，一眼就能從1#爐看穿至8#爐。改造后，不僅減少對(duì)環(huán)境、設(shè)備的污染，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為職工提供一個(gè)良好的工作環(huán)境，而且還對(duì)多收集的粉塵外賣(mài)，取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。按改造前每天每臺(tái)爐收塵不到1噸，改造后每天收塵3噸，每噸灰40元計(jì)，那么全廠16臺(tái)爐全年可增加現(xiàn)金流46.72萬(wàn)元。

4 對(duì)蘭炭堆場(chǎng)環(huán)境污染的改造

以前蘭炭烘干系統(tǒng)是出了名的臟、亂、差，尤其是蘭炭堆場(chǎng)處，由于車(chē)輛多，有裝運(yùn)蘭炭的斯太爾、有卸車(chē)及上料的鏟車(chē)，不僅造成場(chǎng)地處蘭炭粉塵四處飛揚(yáng)，給職工和環(huán)境帶來(lái)極大的污染，每當(dāng)職工下班時(shí)，除了牙全是黑的，而且車(chē)輛多、人員多，存在極大的安全隱患，再一個(gè)在車(chē)輛裝卸中造成蘭炭的二次破損。

上馬卸煤溝項(xiàng)目，通過(guò)可控式自動(dòng)卸車(chē)把車(chē)輛上的蘭炭直接卸到地下大蘭炭倉(cāng)，通過(guò)遠(yuǎn)程控制倉(cāng)低處的油壓棒條閥上料、烘干。不僅在蘭炭廠看不到多輛鏟車(chē)卸炭、鏟炭的忙碌現(xiàn)象，大大的美化了環(huán)境，而且還杜絕了在卸、鏟等過(guò)程中造成的蘭炭破碎率，降低電石的生產(chǎn)成本，每年僅在減少蘭炭破碎率、節(jié)省鏟車(chē)卸車(chē)、節(jié)省人員上可增加現(xiàn)金流1000多萬(wàn)元。

5 對(duì)各卸灰倉(cāng)口卸灰揚(yáng)塵的改造

卸灰倉(cāng)口基本上是收塵下的石灰粉、蘭炭粉，每個(gè)爐兩個(gè)口，一二期加起來(lái)就得32個(gè)口，每當(dāng)使用車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)，都會(huì)造成對(duì)環(huán)境的二次污染，即使把在卸灰口處加蓋密封屋、每當(dāng)卸車(chē)時(shí)卸灰口處加設(shè)聯(lián)鎖收塵、敞口車(chē)改為罐車(chē)運(yùn)輸，雖然得到了大大的改善，但是還是不甚理想。

上馬氣體輸送項(xiàng)目，將散點(diǎn)除塵灰，通過(guò)氣力輸送裝置，以壓縮空氣為動(dòng)力將灰輸送至集中灰罐，石灰倉(cāng)罐集中處理外賣(mài)，蘭炭倉(cāng)管再輸送至沸騰爐或石灰窯焚燒。改造后，通過(guò)集中儲(chǔ)存杜絕了散點(diǎn)卸灰揚(yáng)塵現(xiàn)象，還能優(yōu)化設(shè)備，減少職工卸灰及車(chē)間運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，僅人力成本每年就能節(jié)省63萬(wàn)元。

6 對(duì)循環(huán)水蒸發(fā)及濃水污染的改造

由于我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)比較薄弱，起點(diǎn)低，相關(guān)技術(shù)相對(duì)落后，以前對(duì)于環(huán)境和資源保護(hù)問(wèn)題重視程度不夠，工業(yè)應(yīng)用的開(kāi)式冷卻系統(tǒng)(自然通風(fēng)或機(jī)力通風(fēng))普遍存在循環(huán)水質(zhì)差(結(jié)垢、藻類(lèi)、顆粒物沉積)，耗水量大(蒸發(fā)、排污、飄逸)，能量損失(循環(huán)水壓頭損失)，上下游換熱器內(nèi)部堵塞、腐蝕，運(yùn)行費(fèi)用大(循環(huán)水加藥處理、填料更換、電能浪費(fèi))等嚴(yán)重的運(yùn)行問(wèn)題，造成的后果是不僅嚴(yán)重浪費(fèi)寶貴的水資源，還對(duì)環(huán)境造成污染。

目前我電石公司循環(huán)水系統(tǒng)分為一期循環(huán)水和二期循環(huán)水，一期循環(huán)水為涼水塔式降溫，二期循環(huán)水為換熱器式降溫?，F(xiàn)有一期循環(huán)水降溫效果明顯，但軟水損耗較大。二期循環(huán)水為井水經(jīng)板式換熱器給軟水降溫，降溫效果較差，井水損耗大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我廠循環(huán)水每天有2000立方的水被蒸發(fā)掉，并且還有1000立方的濃水需處理。針對(duì)目前循環(huán)水使用現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)家的環(huán)保形勢(shì)，為達(dá)到集團(tuán)董事長(zhǎng)“污水零排放”的要求，特在2017年上半年對(duì)循環(huán)水開(kāi)式冷卻改造為閉式循環(huán)冷卻，循環(huán)水與外界環(huán)境通過(guò)間壁式換熱器進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)改造后不僅能從每年蒸發(fā)水量72萬(wàn)噸、濃水處理36萬(wàn)噸，降至全年水損耗3300噸，僅此一項(xiàng)全年可節(jié)約水成本400萬(wàn)元。而且最為重要的是解決了對(duì)環(huán)境造成的污染，完全達(dá)到污水零排放。還有就是在電費(fèi)節(jié)能上每年可節(jié)省用電費(fèi)用160萬(wàn)元。再一個(gè)就是我廠充分利用污水處理站，每天處理廠區(qū)生活污水、雨水等約300噸，處理后流入魚(yú)塘藕池中，再利用一部分通過(guò)廠區(qū)霧炮來(lái)抑塵、澆灌花草樹(shù)木、噴灑地面等。

7 結(jié)語(yǔ)

除以上幾個(gè)大項(xiàng)外，我廠在五米爐蓋因爐壓波動(dòng)造成煙氣量外排，已通過(guò)在爐前排煙處引吸塵口，收塵口處加設(shè)閥門(mén)，利用爐壓聯(lián)鎖來(lái)達(dá)到收集其外排煙氣；使用大傾角皮帶來(lái)替代斗提輸料(如上濕蘭炭斗提)，目的就是杜絕因長(zhǎng)時(shí)間使用而造成斗提密封不嚴(yán)、磨損斗提等造成蘭炭漏粉、料的問(wèn)題；再有就是在工藝上由之前的停爐先停凈化、開(kāi)荒氣再停爐的步驟改為停爐先停爐再停凈化，杜絕荒氣外排對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。除此之外，還有一些待整治或考慮中的事，如石灰窯電除塵收塵效果不佳問(wèn)題，正在招標(biāo)洽談電除塵、布袋除塵多級(jí)聯(lián)動(dòng)收塵，再有如檢修中爐內(nèi)外拔混合料問(wèn)題等等，還需要不斷的借鑒同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不斷的摸索、嘗試、改造，達(dá)到煙、氣、粉、塵、水等的治理工作，做到“零排放、零污染”。