馬文昌（恒力石化（大連）煉化有限公司，遼寧 大連 116318）

淺談石油化工自動化儀表常見故障分析及處理

馬文昌（恒力石化（大連）煉化有限公司，遼寧 大連 116318）

自動化儀表是石油化工行業(yè)現(xiàn)代化的重要標志，然而在實際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)自動化儀表故障的情況，為此本文將對石油化工自動化儀表常見故障分析及處理措施進行分析，希望能對廣大同行有所助益。

石油化工儀表；常見故障；分析；處理

1 石化行業(yè)自動化儀表常見類型

在石油化工生產(chǎn)中較為常用的自動化儀表類型主要有：流量儀表、壓力儀表、物位儀表以及溫度儀表四種。其中流量儀表主要用于對單位時間內(nèi)經(jīng)過單位橫截面積的流量進行檢測；壓力儀表主要用于控制與監(jiān)督生產(chǎn)過程中的壓力，較為常用的有活塞式、彈性式以及液柱式三種類型；物位儀表主要用于對被檢測物質(zhì)特性進行確認，其中又以液位測量最為常用；溫度儀表主要用于對現(xiàn)場設備環(huán)境的溫度和管道內(nèi)部介質(zhì)溫度進行監(jiān)測。

2 石油化工自動化儀表常見故障分析及處理

2.1 流量儀表的常見故障與處理

如若流量控制儀表數(shù)值變化較大，則可以先采用手動的方式來對流量儀表進行控制。如若此時指示數(shù)值變化變小，就可以說明可能是儀表自身的原因而導致故障發(fā)生。不僅如此，還應當仔細檢查有無錯誤設置PID的控制參數(shù)。如若流量儀表變化頻率過大或是并未發(fā)生變化，則表明與工藝操作相關，此時則需要對流量控制指示器數(shù)值與工藝操作間有無存在對應關系。如若控制系統(tǒng)和流量儀表變化數(shù)值均達到了最大，則可以采用手動遙控的方法來對故障原因進行分析，并對調(diào)節(jié)閥開關進行合理的調(diào)整，如若數(shù)值變化明顯，則表面可能是因為工藝操作的關系而導致故障的出現(xiàn)。如若數(shù)量數(shù)值沒有發(fā)生變化或變化不明顯，則表明可能是因為儀表系統(tǒng)的原因而導致故障出現(xiàn)。遇到該種情況，則需要重視檢測與維修流量儀表工作。如若二者系統(tǒng)數(shù)值均達到最小，則需要對檢測儀表進行檢測，如若儀表正常，則表明可能是因為儀表顯示部位發(fā)生故障。而如若檢測儀表出現(xiàn)最小值，則基本可以判斷是調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)器發(fā)生故障。

2.2 壓力儀表的常見故障與處理

如若壓力儀表中壓力指示不穩(wěn)定，即便工藝操作出現(xiàn)了變化，但是壓力指示卻出現(xiàn)異常的不變化、偏高或偏低的情況。通常該種故障多數(shù)發(fā)生于壓力測量系統(tǒng)。顯示對測量引壓導線系統(tǒng)進行檢查，觀察其有無出現(xiàn)堵塞情況。如若沒有發(fā)生堵塞，則應對壓力變送器輸出系統(tǒng)進行檢查，觀察其是否有變化，如若有變化，則表明是控制器測量指示系統(tǒng)出現(xiàn)故障。如若壓力控制系統(tǒng)儀表出現(xiàn)快速振蕩波動。此時，先是對工藝操作進行檢查與判斷，看起是否發(fā)生改變。而該類變化大部分是由于沒有合理調(diào)整好調(diào)節(jié)器PID參數(shù)以及工藝操作不當導致的。

首先，應當要結合被檢測介質(zhì)實際類型來進行故障處理。其次，如若壓力控制系統(tǒng)的儀表指示數(shù)據(jù)波動異常，則先是考慮由于工作操作不當而導致的。如若工藝操作出現(xiàn)變化，則應當對調(diào)節(jié)器PID設計參數(shù)進行調(diào)整，以確保參數(shù)準確。如若在改變工藝操作過程中，壓力控制系統(tǒng)的儀表發(fā)生死線情況，但壓力變化仍不明顯，則可判斷和壓力檢測系統(tǒng)故障有關，需要排除壓力測量系統(tǒng)，并觀察管道系統(tǒng)有無出現(xiàn)堵塞情況。

2.3 物位儀表的常見故障與處理

物位儀表出現(xiàn)故障時，首先應當觀測并分析液面控制對象包含的容量。如若容量較大，通常是因為儀器自身故障導致的，如若偏小，則可能是因為工藝操作而導致的。對于觀測容量而言，如若指示數(shù)據(jù)變化過大，則先判斷和工藝操作過程有無關系，如若電動浮筒液位指示數(shù)值出現(xiàn)異常的波動情況，則應當根據(jù)實際介質(zhì)與操作來對檢測對象反映容器進行分析。先是對液位數(shù)值進行計量，且結合具體測量數(shù)值來開展分析，通?？梢允褂貌Ａб何粌x來進行。如若儀器數(shù)值呈現(xiàn)最大或最小值，則需要判斷儀表工作狀態(tài)有無異常。如若數(shù)值顯示正常，則可以采用手動控制的方式來對液位變化情況進行觀察，如若液位處于正常值內(nèi)，則可能是液位自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此可重點檢測與維修該系統(tǒng)。如若液位范圍難以通過手動控制，則可能是因為工作操作或設備出現(xiàn)故障，則應當對工藝環(huán)節(jié)進行檢測。

2.4 溫度儀表的常見故障與處理

如若溫度儀表指針突然達到最小或最大值時，通常都是因為儀表系統(tǒng)原因?qū)е隆Ｓ捎谠谡Ｇ闆r下，溫度儀表檢測均不會變化那么突然，通常都具有滯后性，因此可將有關生產(chǎn)設備故障排除。該種故障主要是因為放大器、熱電阻或熱電偶等發(fā)生故障而導致的，此時應當對有關部位進行檢查，并將故障位置準確判斷出來。如若溫度指示器變化異常，則初步判斷是工藝操作問題導致的。如若工藝操作變化不明顯，則表明是因為系統(tǒng)自身故障導致的。首先，應當通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥來觀察輸入信號檢測儀表有無出現(xiàn)變化。如若信號并未出現(xiàn)變化，則表明可能是因為調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障。其次，應當通過調(diào)節(jié)閥定位器的信號變化，并對輸出信號變化情況進行觀察，如若出現(xiàn)變化，則表明是定位器出現(xiàn)故障，如若定位器并未出現(xiàn)變化，對調(diào)節(jié)器進行檢查，如若調(diào)節(jié)器沒有出現(xiàn)變化而輸出出現(xiàn)變化，則表明故障在于調(diào)節(jié)器。

3 結語

總而言之，石油化工自動化儀表故障現(xiàn)象較為復雜，這就需要相關工作人員具有扎實的故障處理能力，并在不斷的實踐中進行經(jīng)驗總結，逐步提升對儀表故障的診斷與處理能力。

[1]卞正崗.石油化工工業(yè)自動化儀表及系統(tǒng)[J].中國儀器儀表,2007(2).

[2]賀艷花.石油化工行業(yè)自動化儀表特點與控制技術分析[J].化工管理,2015(26).

馬文昌（1982-），男，自動化助理工程師，主要從事石化公司全廠自動化控制與管理工作。