龔文武

(中國(guó)原子能科學(xué)研究院， 北京 102413)

加強(qiáng)化工設(shè)備維護(hù)的實(shí)踐途徑與意義研究

龔文武

(中國(guó)原子能科學(xué)研究院， 北京 102413)

化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，利用設(shè)備，可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程更好的實(shí)現(xiàn)，設(shè)備質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本和數(shù)量以及質(zhì)量，加強(qiáng)化工設(shè)備維護(hù)，可以使企業(yè)以正常的秩序進(jìn)行生產(chǎn)，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要探討的就是化工設(shè)備加強(qiáng)的實(shí)踐途徑以及意義，對(duì)于相關(guān)的研究可以發(fā)揮出借鑒的作用。

化工設(shè)備；維護(hù)；實(shí)踐途徑

近些年我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，機(jī)械制造發(fā)展到更高的層次，化工設(shè)備也發(fā)展到高科技領(lǐng)域當(dāng)中。化工設(shè)備的檢修和維護(hù)也面臨著一定的挑戰(zhàn)，設(shè)備維護(hù)和檢修的難點(diǎn)就是化工設(shè)備的多樣性和復(fù)雜性。針對(duì)上述情況，加強(qiáng)化工設(shè)備維護(hù)就顯得特別重要，需要引起足夠的重視。[1]

1 加強(qiáng)巡回檢查

巡查的基礎(chǔ)就是相關(guān)的化工設(shè)備和崗位布局方式，化工生產(chǎn)具有一定的連續(xù)性，介質(zhì)具有危害性，因此設(shè)備的可靠性就會(huì)變得更加重要，提出了更高的要求。要想保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性，需要對(duì)設(shè)備的狀態(tài)隨時(shí)進(jìn)行明確，要始終保持良好的狀態(tài)，如果設(shè)備出現(xiàn)了異常的情況，要采取有效的措施及時(shí)進(jìn)行修理和調(diào)節(jié)，堅(jiān)決不能讓設(shè)備出現(xiàn)進(jìn)一步惡化的情況。

化工生產(chǎn)具有很強(qiáng)的連續(xù)性，無(wú)論是開(kāi)車(chē)還是停車(chē)，在現(xiàn)場(chǎng)都需要專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行操作，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員主要是利用崗位控制臺(tái)，對(duì)于設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且進(jìn)行調(diào)節(jié)。每個(gè)操作人員的實(shí)際操作都是不同的，如果單純利用控制室的監(jiān)控參數(shù)，設(shè)備的真實(shí)情況并不能全面的反映出來(lái)，需要不斷進(jìn)行巡回檢查，這樣才可以有效的彌補(bǔ)其中存在的不足。[2]

巡回檢查包括操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護(hù)檢修人員的休會(huì)檢查以及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的巡回檢查三個(gè)部分組成?；ぴO(shè)備日常維護(hù)的主要內(nèi)容包括巡回檢查的調(diào)節(jié)和修理。

2 化工設(shè)備日常保養(yǎng)和維護(hù)檢修

(1)日常維護(hù)保養(yǎng)。日常維護(hù)或者保養(yǎng)設(shè)備的基礎(chǔ)就是維修工作，可以防止設(shè)備出現(xiàn)磨損的情況，杜絕不正常的技術(shù)狀況的發(fā)生，保護(hù)設(shè)備，避免過(guò)早的就遭受磨損。也會(huì)將設(shè)備的隱患進(jìn)行消除，使設(shè)備可以保持正常的運(yùn)行。

(2)同步檢修和協(xié)同檢修。在化工生產(chǎn)過(guò)程中，操作單元之間，或者各個(gè)子系統(tǒng)之間，要想連接主要利用的就是管道方式。在生產(chǎn)原料加工的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生間斷和停留的情況，從而實(shí)現(xiàn)完整的運(yùn)輸，這樣一來(lái)，維修設(shè)備和檢修設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)同步，同步指的就是時(shí)間和周期以及類(lèi)別上實(shí)現(xiàn)同步，而協(xié)同指的就是對(duì)設(shè)備問(wèn)題進(jìn)行處理的過(guò)程中，對(duì)停車(chē)機(jī)會(huì)進(jìn)行充分的利用，對(duì)于同一單元和同一子系統(tǒng)的其它設(shè)備進(jìn)行協(xié)同處理。[3]

如果總系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行了一定的時(shí)間，全民停車(chē)之后，需要集中大修系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)備，這就是所謂的停產(chǎn)大修，這需要很長(zhǎng)的停車(chē)時(shí)間，需要提前部署安排，但是這并不是說(shuō)可以安排到每一設(shè)備的大修，這就會(huì)限制出停車(chē)時(shí)間和維修力量，需要注意的是每種設(shè)備的種類(lèi)和質(zhì)量都是不同的，這樣就不能統(tǒng)一大修周期?？梢岳梅峙浯笮薜姆绞?，將每批設(shè)備的大修時(shí)間進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。

使設(shè)備的集中度進(jìn)行有效的降低，但是如果是在停產(chǎn)大修的時(shí)間段，那么時(shí)間就會(huì)顯得比較緊張，任務(wù)也比較重，很難進(jìn)行施工組織。需要將臨時(shí)停車(chē)機(jī)會(huì)進(jìn)行有效的利用，可以在多地實(shí)行小修和大修。在子系統(tǒng)內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)同步和協(xié)同檢修，將停車(chē)的次數(shù)進(jìn)行有效的減少。

中小修需要的時(shí)間比較短，其工作量也不重，在大修的時(shí)間段當(dāng)中，需要以實(shí)際實(shí)施的情況為基礎(chǔ)，在臨時(shí)停車(chē)的過(guò)程中也可以實(shí)施。結(jié)合化工生產(chǎn)的各種要求，可以不間斷的進(jìn)行生產(chǎn)，在這個(gè)過(guò)程中，無(wú)法避免掉短時(shí)子系統(tǒng)和操作單元停車(chē)的情況。如果某個(gè)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障和異常，這就是巡檢的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的某種危險(xiǎn)和安全隱患。因?yàn)楣ぷ魅藛T的操作失誤等原因，很容易就會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)停車(chē)的情況。在這個(gè)時(shí)候，可以安排小修同步檢修和協(xié)同檢修。

(3)壓力容器和管道的維護(hù)檢修。利用化工生產(chǎn)的管道，設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的傳遞。利用不同的儲(chǔ)罐對(duì)中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)平衡和存儲(chǔ)。在生產(chǎn)過(guò)程中，壓力容器和壓力管道是比較重要的設(shè)備，需要定期進(jìn)行安全檢查。以國(guó)家安全管理法規(guī)為基礎(chǔ)，定期檢驗(yàn)屬于一種強(qiáng)制性的檢驗(yàn)，每年至少要安排一次在線(xiàn)檢驗(yàn)，一段運(yùn)行周期過(guò)去之后，必須全面進(jìn)行檢驗(yàn)。修理壓力容器和壓力管道，需要以技術(shù)規(guī)范的要求為基礎(chǔ)，從而可以進(jìn)行下去。結(jié)合檢驗(yàn)和修理，定期檢驗(yàn)壓力容器和管道的安全附件，同步完成定期檢修和定期檢驗(yàn)。[4]

(4)更高的安全檢修要求?；ぴO(shè)備的管道是相互連接的，介質(zhì)之間具有流動(dòng)性和易燃易爆性，還會(huì)具有毒害，針對(duì)比較大和比較高的設(shè)備，在檢修的過(guò)程中，需要進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部。因此化工設(shè)備檢修需要具備更高的安全檢修要求。需要在停車(chē)的狀況下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的檢修，將其中存在的介質(zhì)進(jìn)行徹底的排除。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上綜合的論述，對(duì)加強(qiáng)化工設(shè)備維護(hù)的實(shí)踐途徑與意義進(jìn)行全面的論述，可以促進(jìn)我國(guó)化工設(shè)備在未來(lái)得到更好的維護(hù)，減少安全事故的發(fā)生。

[1]劉東.淺談化工機(jī)械設(shè)備管理及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2016,01:364+366.

[2]張?zhí)?試論石油化工設(shè)備檢修過(guò)程中不安全因素及防范措施[J].石化技術(shù),2016,01:232+197.

[3]孔敏,朱麗芳.論國(guó)家示范性高等職業(yè)院?；ぴO(shè)備維修技術(shù)專(zhuān)業(yè)建設(shè)[J].技術(shù)與教育,2011,01:43-48.

[4]蔣永昌.強(qiáng)化石油化工設(shè)備維護(hù)與管理的若干措施研究[J].化工管理,2013,14:151.