張亮(撫順石化分公司乙烯化工廠乙烯車間, 113004)

基于乙烯裝置裂解爐和急冷油系統(tǒng)的節(jié)能減排

張亮(撫順石化分公司乙烯化工廠乙烯車間, 113004)

烴類蒸汽裂解制取低碳烯烴是乙烯生產(chǎn)過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，該工藝技術(shù)在實際操作中主要包括裂解爐、急冷、壓縮等各個施工工藝相互組合而成。本文在此基礎(chǔ)上，將裂解爐和急冷系統(tǒng)作為出發(fā)點，在保證實現(xiàn)乙烯裝置節(jié)能減排根本目的的同時，促使乙烯裝置使用效果的提升。

乙烯裝置；裂解爐；急冷油系統(tǒng)；節(jié)能減排

烴類蒸汽在其自身的裂解過程中，會產(chǎn)生出很多物質(zhì)，其中包括乙烯、丙烯等，而這些物質(zhì)在某種程度上都可以看作是烯烴的主要來源。與此同時，在其自身的生產(chǎn)過程中，通過實際操作可以看出，其自身包括很多生產(chǎn)工序，比如烴類原料裂解、或者是冷壓縮等。對乙烯進(jìn)行分析可以看出，由于裂解原料的輕重和專利技術(shù)之間存在嚴(yán)重的差異性，所以裂解爐在燃料的消耗上也存在差異性。因此，針對這一現(xiàn)狀，從裂解爐和急冷系統(tǒng)的角度出發(fā)，利用科學(xué)合理自措施，對乙烯裝置的實際應(yīng)用情況進(jìn)行處理。這樣不僅能夠盡可能避免燃料以及中壓蒸汽在使用中的用量和效率，而且還能夠保證其自身節(jié)能效果。

1 裂解爐的節(jié)能降耗分析

在針對烴類蒸汽裂解反應(yīng)進(jìn)行分析的時候，可以看出，該反應(yīng)主要是通過一系列的復(fù)雜吸熱反應(yīng)之后，進(jìn)行具體操作。一般情況下，會利用與實際情況相符和的燃料在爐膛里進(jìn)行燃燒。與此同時，通過燃燒所產(chǎn)生出來的熱像對爐管內(nèi)的原料進(jìn)行加熱處理，這樣不僅能夠有足夠的熱量對裂解反應(yīng)產(chǎn)生影響，而且還能夠在熱量的作用下，逐漸生成目的產(chǎn)物小分子的烯烴。

在實際操作過程中，利用烴類裂解之后的一系列變化，能夠得出聚合級乙烯等產(chǎn)品。因此，在其自身實際裂解過程中，會促使大量燃料被逐漸消耗，而且還需要在其中消耗不同壓力等級的蒸汽，其中還包括水或者是電等一些其他能源。裂解爐系統(tǒng)的能耗在總體能耗消耗中占據(jù)的比例非常大，由此可以看出，其自身的在降低裂解爐能耗方面具有實質(zhì)性作用。

1.1 變頻引風(fēng)機

在我國當(dāng)前現(xiàn)有的裂解爐實際應(yīng)用過程中，其自身在裂解時，都會由于各種因素的影響導(dǎo)致裂解效果并不是很理想。針對這種情況，為了提高裂解效果，在實施過程中，就會利用各種方式，在保證裂解質(zhì)量的基礎(chǔ)上，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排的根本目的。裂解爐引風(fēng)機本身并不能夠?qū)崿F(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)，其自身在應(yīng)用中需要保持一直不變的狀態(tài)，其自身的狀態(tài)能夠直接對電機消耗功率產(chǎn)生影響。因此，利用變頻電機對引風(fēng)機進(jìn)行驅(qū)動處理，那么電機本身就能夠逐漸實現(xiàn)自我調(diào)節(jié)狀態(tài)。這樣電機消耗功率會受到裂解爐引風(fēng)機影響，其自身的能耗也會逐漸減少。

1.2 對流段爐管的化學(xué)清洗

在裂解爐長時間運行狀態(tài)下，其吹灰效果會越來越下降，在這種狀態(tài)下，流段爐管本身的積灰就會越來越多，甚至嚴(yán)重的情況下，會逐漸形成焦垢，這樣就會導(dǎo)致傳熱效率降低。因此，針對這一現(xiàn)狀，為了能夠促使其自身起到良好的保護(hù)作用，在實際操作中可以利用化學(xué)方式對其進(jìn)行清洗，保證裂解爐本身的清潔度。通過實踐可以看出，揚子石化乙烯裝置利用流段化學(xué)清洗技術(shù)之后，其自身的熱效率有明顯提升。同時，其自身的排煙溫度分別下降，與其相對應(yīng)的熱效率有明顯提升[1]。

2 急冷油系統(tǒng)的節(jié)能降耗分析

我國現(xiàn)階段有很多乙烯裝置的急冷油系統(tǒng)在運行過程中都會存在各種問題，其中主要體現(xiàn)在溫度、流量等方面。與此同時，通過實踐可以看出，各項參數(shù)之間也存在明顯的差異性，其中急冷油黏度高是其中最為突出的問題。同時，該問題也是急需要解決的問題，這些問題的存在，都會直接對急冷油系統(tǒng)的運作產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

針對這種現(xiàn)象，為了從根本上防止由于急冷油黏度過高，而對乙烯裝置的運行產(chǎn)生影響，所以不得不采取有效措施對其進(jìn)行降溫處理。在實際操作過程中，利用急冷油對其自身溫度進(jìn)行操作，最終實現(xiàn)良好的稀釋作用，并且保證溫度差能夠有效減小。與此同時，稀釋蒸汽發(fā)生量也在不斷的減小過程中，其自身也能夠產(chǎn)生一定的維護(hù)作用，并且在乙烯裝置運行過程中，就會增加運行成本[2]。針對這一問題，在對其進(jìn)行處理時，結(jié)合自有技術(shù)，根據(jù)實際情況的要求，設(shè)置減黏塔，利用乙烷爐裂解氣的實際作用，對其自身的介質(zhì)產(chǎn)生相對應(yīng)的影響。將這種方式應(yīng)用到實際項目當(dāng)中，通過實踐應(yīng)用可以看出，這種方法能夠取得良好的應(yīng)用效果。

與此同時，在實際操作中，可以將急冷油系統(tǒng)的改造，與乙烷爐之間的改造同時進(jìn)行，并且在實施過程中，將兩者進(jìn)行有效結(jié)合。這樣才能夠起到良好的降黏效果。同時，要在實踐中不斷提升急冷油塔本身的釜溫，這樣有利于急冷油產(chǎn)生更多的稀釋蒸汽，在保證能夠減少工藝污水排出的基礎(chǔ)上，能夠真正的實現(xiàn)節(jié)能減排的根本目的，從而提高乙烯裝置的整體利用質(zhì)量和效率。

3 結(jié)語

綜上所述，為了實現(xiàn)乙烯裝置節(jié)能減排的根本目的，在實際操作中，可以利用裂解爐和急冷油系統(tǒng)兩種方式進(jìn)行操作，根據(jù)實際情況的要求，選擇適當(dāng)?shù)姆绞剑軌虮ＷC節(jié)能減排的效果。裂解爐在實際操作中，雖然可以通過各種措施和方法實現(xiàn)節(jié)能降耗的根本目的。但是通過實際情況可以看出，每一套乙烯裝置都有其自身的特點，并不是任何方法都適用。需要根據(jù)實際情況，選擇適當(dāng)?shù)牧呀鉅t才能夠發(fā)揮良好的節(jié)能作用。而對急冷油系統(tǒng)的改造和應(yīng)用，要盡可能保證在工藝流程上就將問題解決，這樣有利于實現(xiàn)節(jié)能。

[1]張成，魏凱.乙烯裂解爐空氣預(yù)熱器改造[J].現(xiàn)代化工,2011.08.

[2]胡天生.強化傳熱技術(shù)在裂解爐上的應(yīng)用[J].乙烯工業(yè),2010.02.