□ 文/圖 本刊記者 陶 炎

揚(yáng)子石化抓住“三板”提質(zhì)增效

□ 文/圖 本刊記者 陶 炎

圖為揚(yáng)子石化柴油裝船出口。

煉油板塊彌補(bǔ)短板，化工板塊做強(qiáng)長(zhǎng)板，安全生產(chǎn)筑牢底板，揚(yáng)子石化轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)攻堅(jiān)戰(zhàn)成效顯著。

2017年1月，揚(yáng)子石化丁二烯車間副主任周健飛帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，成功將碳四殘液提質(zhì)利用，提升了副產(chǎn)品含金量。

去年以來(lái)，揚(yáng)子石化推動(dòng)實(shí)施一系列轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)措施，煉油板塊彌補(bǔ)短板，化工板塊做強(qiáng)長(zhǎng)板，安全生產(chǎn)筑牢底板，轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)攻堅(jiān)戰(zhàn)成效顯著，2016年超額完成總部下達(dá)的利潤(rùn)指標(biāo)，全年效益比上年增長(zhǎng)7倍多，創(chuàng)2012年以來(lái)的最高水平。

煉油補(bǔ)短板

2017年1月3日，又一批1000噸瀝青從揚(yáng)子石化煉油廠裝車出廠，銷往安徽、河南等地。2016年，該公司瀝青產(chǎn)銷量超過(guò)27萬(wàn)噸。瀝青的放量生產(chǎn)，是揚(yáng)子石化彌補(bǔ)煉油短板的一個(gè)縮影。

揚(yáng)子石化認(rèn)為，煉油業(yè)務(wù)是公司的“短板”。公司的經(jīng)濟(jì)效益要取得根本性好轉(zhuǎn)，補(bǔ)上煉油“短板”是關(guān)鍵。上一輪煉油改造項(xiàng)目由于設(shè)計(jì)和項(xiàng)目變更等原因，流程不夠合理，部分裝置產(chǎn)能未能充分發(fā)揮，高附加值產(chǎn)品收率較低，生產(chǎn)運(yùn)行成本較高。

因此，揚(yáng)子石化按照整體規(guī)劃、分步實(shí)施的思路，加快補(bǔ)上“短板”。該公司實(shí)施一系列煉油老裝置挖潛改造項(xiàng)目，充分利用現(xiàn)有裝置增產(chǎn)汽油、航煤，減產(chǎn)柴油，平衡重油。建成并投用瀝青生產(chǎn)、原油調(diào)和、汽油調(diào)和、油品出口等技術(shù)改造項(xiàng)目，通過(guò)盤活存量資產(chǎn)，有效改善了裝置結(jié)構(gòu)，釋放了系統(tǒng)潛能。

通過(guò)技術(shù)改造，揚(yáng)子石化成功將柴汽比由1.33降到1以下，首次成功產(chǎn)出92號(hào)國(guó)5乙醇汽油。2016年，平均月產(chǎn)汽油達(dá)22.3萬(wàn)噸，創(chuàng)下歷史新高。該公司不斷優(yōu)化常減壓裝置運(yùn)行模式，最大量生產(chǎn)航煤基礎(chǔ)料；組織航煤加氫裝置技術(shù)攻關(guān)，克服進(jìn)料泵電流高等困難，確保航煤加氫裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。該公司實(shí)現(xiàn)航煤和柴油出口，為做大煉油總量、提高煉油業(yè)務(wù)效益做出了貢獻(xiàn)。2016年，揚(yáng)子石化原油加工量突破1200萬(wàn)噸，汽油、航煤等產(chǎn)品年產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最高水平。

重油加工能力不足是揚(yáng)子煉油的一大瓶頸。在保證渣油加氫原料品質(zhì)的前提下，該公司盡可能提高摻渣比，多消化重油；通過(guò)攻關(guān)，他們實(shí)現(xiàn)了瀝青的放量生產(chǎn)，有效突破了原油加工瓶頸。該公司還通過(guò)生產(chǎn)攻關(guān)，于2016年5月成功生產(chǎn)出5號(hào)白油新產(chǎn)品，將部分柴油組分轉(zhuǎn)化為白油產(chǎn)品，增加新的煉油效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

揚(yáng)子煉油廠職工在現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化操作。

化工強(qiáng)長(zhǎng)板

2016年底，揚(yáng)子石化研究院塑料加工中心課題組組長(zhǎng)左勝武博士為國(guó)內(nèi)某客戶完成氯化聚乙烯定制生產(chǎn)的工業(yè)化方案。目前，該公司已經(jīng)開發(fā)出8個(gè)牌號(hào)的氯化聚乙烯專用料高端產(chǎn)品。2016年，公司為客戶累計(jì)定制生產(chǎn)高端氯化聚乙烯產(chǎn)品1.3萬(wàn)噸。氯化聚乙烯的定制開發(fā)只是揚(yáng)子石化做強(qiáng)化工長(zhǎng)板的一個(gè)舉措。

化工業(yè)務(wù)是揚(yáng)子石化的強(qiáng)項(xiàng)。面對(duì)國(guó)內(nèi)國(guó)際新形勢(shì)，揚(yáng)子石化堅(jiān)持“基礎(chǔ)+高端”的發(fā)展模式，推進(jìn)化工業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，做強(qiáng)化工長(zhǎng)板，全力提升化工業(yè)務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

基礎(chǔ)方面，揚(yáng)子石化優(yōu)化運(yùn)行，全面確保烯烴、芳烴、塑料等重點(diǎn)化工裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，努力提升老裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平。通過(guò)乙烯優(yōu)化模型，進(jìn)行常態(tài)化測(cè)算，揚(yáng)子公司從原料選擇、原料分配、優(yōu)化操作、減少高附加值產(chǎn)品損失、選擇最佳裂解溫度、產(chǎn)品優(yōu)化測(cè)算分析等多個(gè)方面對(duì)乙烯裝置實(shí)施全流程優(yōu)化，既讓裝置“吃飽”，更讓裝置“吃好”。2016年，當(dāng)量乙烯收率較上年提高0.32個(gè)百分點(diǎn)，降低原料成本22元/噸。同時(shí)，做強(qiáng)芳烴，改進(jìn)PX-PTA產(chǎn)業(yè)鏈，關(guān)停能耗高的PTA一線裝置。2016年，共生產(chǎn)三苯148萬(wàn)噸，超額完成任務(wù)指標(biāo)，三苯和對(duì)二甲苯的收率連續(xù)7年位列集團(tuán)公司同行業(yè)前三。

針對(duì)國(guó)內(nèi)塑料產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、大路貨滯銷的情況，公司加強(qiáng)新產(chǎn)品和專用料的生產(chǎn)和研發(fā)，做大做強(qiáng)專用料高端產(chǎn)品。2016年，該公司共生產(chǎn)塑料100.99萬(wàn)噸，其中，新產(chǎn)品和專用料比例達(dá)到56%。根據(jù)市場(chǎng)需求，揚(yáng)子公司首次進(jìn)行了長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)專用料的開發(fā)，性能達(dá)到國(guó)外產(chǎn)品水平。該公司還自主研發(fā)了高熔指、高沖擊、高模量聚丙烯產(chǎn)品，產(chǎn)品性能指標(biāo)接近進(jìn)口產(chǎn)品，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

安全筑底板

2016年12月31日深夜，揚(yáng)子化工廠PTA聯(lián)合裝置丁班職工孫汝植聞到一絲異味，經(jīng)過(guò)認(rèn)真排查，確認(rèn)是密封水進(jìn)水管道堵塞，隨即切泵清理，消除了隱患。截至2016年底，該公司PTA裝置連續(xù)運(yùn)行超過(guò)7個(gè)半月，創(chuàng)下裝置建成投產(chǎn)10年以來(lái)的最高紀(jì)錄。開展隱患排查是揚(yáng)子石化筑牢安全底板的一個(gè)措施。

揚(yáng)子員工在檢查裝置隱患，確保安全運(yùn)行。

揚(yáng)子石化認(rèn)為，安全是效益的基礎(chǔ)。因此，該公司從嚴(yán)從實(shí)加強(qiáng)管理，筑牢安全基礎(chǔ)。在公司HSE管理委員會(huì)的基礎(chǔ)上，該公司建立了生產(chǎn)、工藝、設(shè)備與工程、儲(chǔ)運(yùn)、生活后勤5個(gè)專業(yè)管理委員會(huì)，按照“誰(shuí)分管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”“管業(yè)務(wù)必須管安全”的要求，落實(shí)專業(yè)安全管理責(zé)任，提高專業(yè)管理水平。

按照總部“識(shí)別大風(fēng)險(xiǎn)，消除大隱患，杜絕大事故”的工作要求，揚(yáng)子石化組織開展在役生產(chǎn)裝置安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估工作，確定了公司級(jí)重大安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)17項(xiàng)，逐一制定相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)管控方案；對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)涉及的隱患項(xiàng)目，落實(shí)治理方案和計(jì)劃。

加強(qiáng)隱患排查整治工作，為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打好基礎(chǔ)。該公司建立公司、廠、車間三級(jí)安全隱患管理臺(tái)賬，組織開展危化品、儲(chǔ)罐區(qū)、扶梯平臺(tái)、用氮、用氨及叉車管理等專項(xiàng)隱患排查和整治工作。2016年，排查和整治各類隱患5700多個(gè)。2016年，公司還完成17套裝置、13個(gè)公用工程系統(tǒng)和446臺(tái)儲(chǔ)罐的HAZOP分析（危險(xiǎn)與可操作性分析），發(fā)現(xiàn)隱患728個(gè)。

公司還開展“我為安全作診斷”“表?yè)P(yáng)良好安全行為、獎(jiǎng)勵(lì)良好安全習(xí)慣”“領(lǐng)導(dǎo)干部安全風(fēng)險(xiǎn)抵押及員工安全獎(jiǎng)勵(lì)”等活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)廣大職工主動(dòng)抓好安全工作的積極性，引導(dǎo)和鼓勵(lì)基層員工主動(dòng)排查和及時(shí)消除身邊的各類安全隱患。2016年，累計(jì)6700多人次參與“我為安全作診斷”活動(dòng)，累計(jì)提出診斷建議5萬(wàn)多項(xiàng)，建議采納率達(dá)到95%；全年“表?yè)P(yáng)良好安全行為，獎(jiǎng)勵(lì)良好安全習(xí)慣”活動(dòng)累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)1800多人次，有效提高了承包商和作業(yè)人員的自主管理水平，促使他們養(yǎng)成了良好的安全行為和安全習(xí)慣。