王年歡

(哈爾濱華龍公路工程設(shè)計有限公司，黑龍江 哈爾濱 150080)

預(yù)制混凝土箱梁施工工藝

王年歡

(哈爾濱華龍公路工程設(shè)計有限公司，黑龍江 哈爾濱 150080)

介紹了預(yù)制混凝土箱梁施工工藝及施工方法。包括預(yù)應(yīng)力波紋管及錨具加工、3預(yù)應(yīng)力束制作、模板施工、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉及壓漿

混凝土；預(yù)應(yīng)力波紋管；預(yù)應(yīng)力束；張拉

1 預(yù)制梁施工工藝及施工方法

1.1 預(yù)應(yīng)力波紋管及錨具加工

預(yù)應(yīng)力管道采用成品黑皮硬膠波紋管，錨具采用塔形錨具。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束材料同縱向預(yù)應(yīng)力，錨固體系采OVMBM15-15、OVMBM15-12錨具。豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑45 mm的黑皮硬膠波紋管穿孔。錨具由專業(yè)廠家加工成型，運至現(xiàn)場安裝。波紋管在加工場分節(jié)加工，為方便運輸安裝，每節(jié)加工長度一般為10 m。為方便波紋管接長，波紋管連接時設(shè)置接頭管，接頭管外徑一般比原波紋管大5 mm，接頭管長度大于20 cm，保證連接嚴密，不漏漿。波紋管加工完成后，嚴禁長時間堆放，要做到隨加工隨用；露天放置時，需要下墊上蓋，防止銹蝕。

1.2 預(yù)應(yīng)力波紋管吊運

預(yù)應(yīng)力波紋管在起吊、運輸過程時需要設(shè)置保護架，同時需要做到輕起輕放，防止損壞、彎曲、皺折變形等。

1.3 預(yù)應(yīng)力束制作

(1)預(yù)應(yīng)力束下料

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度要考慮兩端的工作長度，嚴禁使用電弧或氧弧切割，只能用圓盤鋸切割，且使鋼絞線的切割斷面為一平面，以便張拉時檢查有無斷絲。預(yù)應(yīng)力筋下料時，根據(jù)施工圖所提供的鋼束編號和下料長度采用砂輪切斷機切斷，不準采用電弧切斷，鋼絞線下料不準散頭，鋼絲編束要梳絲理順，每隔1～1.5 m捆扎成束，并作出編號標志，搬運時，不準在地上拖拉；預(yù)應(yīng)力筋在儲存、運輸和安裝過程中，不準雨淋生銹和損傷。

(2)螺旋筋制作

螺旋筋購買成品，按圖紙進行安裝。

(3)施工工序

本橋連續(xù)梁的豎向預(yù)應(yīng)力均采用先穿法安裝，縱向預(yù)應(yīng)力均采用后穿法。先穿法的豎向一次性制作加工成型后吊至橋面安裝。?后穿法的預(yù)應(yīng)力束為先埋設(shè)波紋管后待混凝土澆筑完成后再進行穿束

1.4 模板施工

梁體模板在加工廠加工完成運到現(xiàn)場后，放在存梁場位置，按順序分別編號。安裝采用人工拼裝。單體組拼時嚴格按順序拼裝，不得錯亂。

芯模：為可變式框架結(jié)構(gòu)方鋼模板，用打包帶固定，外包塑料薄膜，保證拆裝方便。

(1)內(nèi)模安裝

鋼筋骨架檢查合格后，即可吊裝內(nèi)模。內(nèi)模拼裝，接縫必須嚴密、平順、不漏漿，支撐牢固，內(nèi)模與鋼側(cè)模、內(nèi)模與底模之間加設(shè)鋼筋支撐控制尺寸，以免振搗混凝土?xí)r內(nèi)模移位。

(2)側(cè)模安裝

模板安裝前模板之間的各個接縫如側(cè)模與底模、側(cè)模與側(cè)模，側(cè)模與端模之間，隔板部位等一切可能漏漿的部位必須粘貼好密封條，以防漏漿，影響預(yù)制梁質(zhì)量。所有螺栓必須校緊，確保不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

模板安裝，以校正肋板垂直度為準，同時要保證肋板的結(jié)構(gòu)尺寸，肋板寬度采用側(cè)模與內(nèi)模之間夾設(shè)短鋼筋控制，模板校正完成后，模板邊緣應(yīng)順直。側(cè)模與底模通過螺栓拉桿聯(lián)接，固定側(cè)模板的上、下對拉螺桿必須上全、校緊，側(cè)模板倒角支承必須采用滿支承，且支承必須支立于緊硬地面上，確保支承不下沉造成模板變型。

采用壓杠將內(nèi)模固定牢固，避免內(nèi)模上浮。

模板安裝采用龍門吊。在安裝過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落；保證模板潔凈，以新機油作脫模劑；立模前準確定出梁的軸線及端模位置；模板的接縫嚴密平順、不漏漿。

要及時對各部分模板進行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進行全面檢查，若超出容許偏差，則及時糾正。

1.5 頂板鋼筋綁扎

綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模應(yīng)該在波紋管及內(nèi)模完成后進行。模板及鋼筋自檢合格后方可進行下道工序施工。

1.6 混凝土澆筑

預(yù)制梁混凝土試塊與梁板混凝土同時制作、養(yǎng)生。梁體鑿毛采用小型機械鑿毛，預(yù)制梁端頭100%鑿毛，空心板梁絞縫位置梁面鑿毛率90%，鑿毛完成后用高壓水槍對鑿毛面進行清洗。

1.7 養(yǎng)生、拆模

梁板側(cè)模及內(nèi)模的拆除在混凝土達到規(guī)范要求強度，且保證混凝土不致因拆模而坍塌、破損、拉傷及沾模。

混凝土澆筑完畢后，初凝后方可進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采取噴淋養(yǎng)生，在規(guī)定養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。

1.8 預(yù)制梁場低溫施工質(zhì)量保證措施：

(1)及時掌握天氣變化情況，分析近幾日的天氣走向，指導(dǎo)施工，加強御寒。

(2)下雨雪前對施工用砂子、碎石進行覆蓋，防止骨料帶有冰雪或凍結(jié)團塊。

(3)用鍋爐對拌合用水進行加熱，提高混凝土出倉溫度，對混凝土出倉溫度和入模溫度進行檢查，認真填寫混凝土溫度記錄表。

(4)低溫進行梁體混凝土攪拌時，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水攪拌再加水泥攪拌(水泥不與80℃以上的水接觸)，攪拌時間較常溫時延長50%。

(5)所有管道均采用發(fā)泡纖維和棉花包裹、深埋等措施以減少熱能損失，養(yǎng)生帆布要包裹緊密，保證梁體養(yǎng)生溫度。

(6)做好各項物資準備工作，確保養(yǎng)生用臺座數(shù)量和帆布數(shù)量充足，確保每日鍋爐用煤的消耗。

2 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉及壓漿

2.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工方法

梁的混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定強度的100%，且齡期不小于7 d后張拉。為了避免單根穿束引起的鋼絞線相互纏繞，應(yīng)采用梳編整束穿束工藝，以有效解決張拉時鋼絞線受力不均的問題。

2.2 移梁

孔道壓漿、梁頭封錨完成后，水泥漿強度不低于設(shè)計強度80%時，方可進行移梁工作。在預(yù)制場和存梁場之間設(shè)置各型號梁的檢查臺座，檢查臺座標準要求：高度不低于1 m；混凝土強度為C30混凝土；支撐位置為支座位置；頂部設(shè)置橡膠墊；底部擴大基礎(chǔ)。預(yù)制梁由制梁臺座吊運至檢查臺座，經(jīng)監(jiān)理工程師對梁底質(zhì)量情況、梁體編號情況檢驗合格后，吊運至相應(yīng)存梁區(qū)。

[1] 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)[S].

[2] 公路橋涵通用設(shè)計規(guī)范(JTG D60-2004)[S].

[3] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)[S].

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2016-12-11