張彩花（陸良縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，云南 曲靖 655600）

淺談化工工藝過程危險辨識及其安全控制

張彩花（陸良縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，云南 曲靖 655600）

化工工藝生產(chǎn)過程涉及危險品多，要求工藝條件苛刻，工藝流程復雜，且風險系數(shù)較高，化工工藝安全設計中危險的研究工作可以準確有效的識別危險源、分析危險源，從而采取措施來控制危險源。本文闡述了化工工藝生產(chǎn)過程危險因素分析，最后提出了幾點危險因素的安全控制對策，從而為構建安全有效的化工生產(chǎn)而努力。

化工工藝;危險辨識;安全控制

由于化工行業(yè)本身具有較高的危險性，安全隱患因素眾多，因此在化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故的數(shù)量也較多，為了不斷提高化工行業(yè)生產(chǎn)的安全性，本文重點對化工工藝生產(chǎn)中的安全風險因素進行分析、控制和預防，更好地促進化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 化工工藝相關內容闡述

化工工藝過程伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產(chǎn)品，涉及工藝、設備、儀表、電氣等多個專業(yè)和復雜的公用工程系統(tǒng)，安全管理難度大。

化工工藝的過程主要包括三個方面：一是原料處理為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格，不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎等多種不同的預處理；二是化學反應是關鍵步驟。經(jīng)過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率；三是產(chǎn)品精制將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產(chǎn)物或雜質，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變[1]。

2 化工工藝過程危險辨識

化工行業(yè)的特殊性決定其生產(chǎn)危險的存在，且都需要高溫高壓的反應環(huán)境，同時使用的原料和產(chǎn)品中都含有易燃、易爆、腐蝕性、氧化性等物質，工藝過程較為復雜，而工藝過程危險性具體表現(xiàn)在工藝原料、工藝反應設備以及輸送管道中存在的風險，這三個是影響化工工藝安全的重要因素[2]。

2.1 化工原料危險辨識

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中會使用到各種各樣的化工原料，這些原料的物理性質和化學性質都不相同，且在進行化學反應過程中產(chǎn)生的物質也具有較大的差異。很多化工原料由于反應活性、燃燒特性、毒性以及穩(wěn)定性方面存在不同，在進行化學反應時就很容易產(chǎn)生燃燒、爆炸以及釋放有毒氣體，必須掌握材料的危險屬性和危害程度。

2.2 反應裝置和設備危險辨識

化工原料以及半成品、中間品以及成品都需設備進行儲藏，如果儲罐設備存在不合理性就很容易導致泄漏、爆炸及火災等事故。同時化學反應在一定的裝置內進行，反應裝置應符合物料反應特性，應保證反應裝置材料及質量符合規(guī)定的技術要求，如果反應裝置在性能方面存在缺陷，就很容易導致安全事故。

2.3 輸送管道危險分析

化工生產(chǎn)過程中應考慮管道在輸送化工物質時存在的風險，特別是輸送易燃易爆、腐蝕有毒等化工物質更應注意管道的性能，要求管路具備很強的抗腐蝕性和防爆破性，減少有害物質的滲漏。在管道的連接處以及拐角處很容易發(fā)生泄漏，這樣法蘭結構、管道材質以及密封性能的缺陷都會產(chǎn)生安全風險[3]。

3 化工工藝過程安全控制

通過化工工藝過程危險辨識不難發(fā)現(xiàn)，存在的安全風險很多都具隱藏性，這需要根據(jù)實際情況，采取相應控制措施。探討以下幾方面的安全措施：

3.1 工藝物料監(jiān)測和評估

化工企業(yè)應組織專業(yè)人員對化工原料的物理和化學性質進行嚴格的檢驗，且還應充分考慮到反應活性、燃燒特性、穩(wěn)定性以及毒性等方面，這樣可以為工作人員操作提供數(shù)據(jù)支持。

3.2 化學反應裝置和儲罐性能的檢查

化工企業(yè)應高度重視化學反應裝置及儲罐的性能，保證儲罐及反應裝置的密封性能，防止出現(xiàn)化工原料泄漏的情況。根據(jù)化工原料反應的特性選擇不同的反應裝置和儲藏設備，特別對易燃易爆、腐蝕有毒的物料更應選擇特殊材質的反應裝置。

3.3 工藝管道科學合理

化工工藝過程中應充分考慮到輸送管道的材質、管路排布等方面的因素，根據(jù)輸送化工物料實際情況選擇不同管道材質、法蘭結構，以保證管道具有高密封性，且還應對管道接口以及拐彎處進行特殊處理，以保證輸送管道在工作過程中的安全性[4]。

3.4 提高人員的綜合素質

化工工藝難度系數(shù)高，需要從業(yè)人員具備較高專業(yè)知識技能，因此化工企業(yè)應該對人員進行教育培訓，還可以通過科學的獎勵機制激發(fā)從業(yè)人員的積極性和創(chuàng)造性，進而降低化工生產(chǎn)過程中的人為失誤造成事故的安全風險。

3.5 建立動態(tài)智能的監(jiān)控預警系統(tǒng)

化工企業(yè)應該建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，這樣可以保證化工工藝過程以及相關的生產(chǎn)活動都處于監(jiān)控之中，以便于第一時間發(fā)現(xiàn)安全隱患，確保安全隱患被及時消除，同時通過智能化的預警系統(tǒng)也可以提高識別安全隱患的效率和質量，從而可以降低安全事故發(fā)生的頻率，保證工作人員的生命安全[5]。

4 結語

綜上所述，化工工藝過程存在安全隱患因素較多，必須高度重視化工工藝過程中的安全風險控制，不斷采取各種切實可行的安全措施，保證化工工藝的安全性、可行性以及科學性，促進化工行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

[1]王景.化工工藝設計中的安全風險及控制策略[J].化工管理，2016，16：124.

[2]孫文勇，許芝瑞，鄧德利，趙東風.從化工工藝出發(fā)分析當下工藝安全管理系統(tǒng)中的工藝危害分析方法比較得出適合我國工業(yè)發(fā)展的途徑[J].中國安全生產(chǎn)科學技術.2011（11）.

[3]梁金濤，侯永生.化工工藝設計中安全問題及控制探究[J].化學工程與裝備，2016，06：245-247.

[4]金阿銘.化工工藝安全設計中的危險因素及解決對策[J].黑龍江科學，2015，6（1）.

[5]孫凌云，段紹書.淺析化工工藝安全設計中危險識別和控制[J].科技視界，2014（27）.