陶余江(中石油云南石化有限公司, 云南 昆明 650300)
影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行因素及治理措施
陶余江(中石油云南石化有限公司, 云南 昆明 650300)
離心脫水機(jī)是石油化工企業(yè)處理污泥的一個重要設(shè)備,其運(yùn)行質(zhì)量對整個化工廠污水處理情況有著極為重要的影響。為此,本文將對影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行因素進(jìn)行分析,并在此基礎(chǔ)上探究離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行因素的治理措施,以供參考。
離心脫水機(jī);平穩(wěn)運(yùn)行;影響因素;治理措施
從實(shí)際工作情況來看,影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的因素主要有以下四個:
一般情況下,導(dǎo)致軸溫過高報(bào)警的原因主要在于潤滑脂油管堵塞,使得沒有能夠充分潤滑,軸溫過高。不少污水處理廠采用的是半自動離心機(jī)潤滑脂投加裝置,相較而言,人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長,間隔周期長,每次將潤滑脂投加其中均極易出現(xiàn)油管堵塞情況,如若出現(xiàn)該種情況則應(yīng)當(dāng)要立即進(jìn)行人工清理。
在實(shí)際運(yùn)行時,常常出現(xiàn)溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞現(xiàn)象,且往往容易損壞到螺桿加藥泵。究其根本原因在于聚丙烯酰胺的水溶液呈膠粘狀態(tài),而且溶解性低,加之缺乏足夠的水流量來稀釋溶藥系統(tǒng),所以壓力不足,極易導(dǎo)致PAM錐形溶藥漏斗堵塞,因?yàn)槿狈ψ銐虻南♂屗浚矘O易降低螺桿加藥運(yùn)行效率。
在啟動離心機(jī)時,因?yàn)椴钏俚蛨?bào)警而導(dǎo)致主電機(jī)停機(jī),或是在啟動時聲音異常、振動較大而出現(xiàn)報(bào)警停機(jī)。這兩類情況通常是由于在停機(jī)時沒有能夠徹底沖洗而導(dǎo)致的。如此一來,會致使如下兩方面情況出現(xiàn):第一,出泥端積泥過多,而致使在下次開機(jī)時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報(bào)警;第二,有不規(guī)則的殘留固體存在于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上致使轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生振動報(bào)警。
針對上述四個影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行因素,我們可以采取下列治理措施。
離心脫水機(jī)軸溫因潤滑脂所造成過高報(bào)警現(xiàn)象治理上,經(jīng)筆者與廠家、同行交流以及自己實(shí)踐來看,手動潤滑用脂量可以增加至3倍,此時單個油嘴加油速度提升到6g/h。結(jié)合實(shí)踐來看,之所以采取該方法作用在于通過提高加油速度來促使細(xì)長油管能夠保持良好的通暢狀態(tài),這樣一來可以有效地避免離心脫水機(jī)軸溫過高報(bào)警的產(chǎn)生。但需要特別注意的是手動添加潤滑油嚴(yán)禁過量,否則也很容易導(dǎo)致離心脫水機(jī)軸溫過高情況產(chǎn)生。
在由稀釋水量所引發(fā)溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞治理中,我們可以采取在循環(huán)水泵出口敷設(shè)供水線來提升稀釋水流量的做法。以浙江華大LW450×1800-SM污泥離心脫水機(jī)出現(xiàn)溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞為例,在其循環(huán)水泵出口新敷設(shè)一條供水線而使其流量從原來的1.5m3/h提升到2.5m3/h,這樣一來可以有效地保證稀釋水可靠穩(wěn)定地流出,從而避免離心脫水機(jī)溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生。
針對離心脫水機(jī)反沖洗所導(dǎo)致開機(jī)或振動報(bào)警現(xiàn)象的治理措施為:首先,出現(xiàn)報(bào)警情況時我們要長按復(fù)位鍵待離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)速超過300r/min后便可放手,之后等速度達(dá)到600r/min后便用小水進(jìn)行沖洗。此時如若沒用的話就需要采取開啟機(jī)蓋手工沖干凈轉(zhuǎn)鼓。其次,開啟離心脫水機(jī)使用120%的沖水量進(jìn)行沖洗,并在濾液變得較清時把它的速度提高到1000-2000r/min持續(xù)清洗,之后待濾液清澈后將離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)速減小到600r/min且水量相應(yīng)降到約30%工作流量繼續(xù)沖洗,隨后利用這一先高速后低速的離心脫水機(jī)方法反復(fù)沖洗2-3次,在速度減小為300r/min后便可停止沖洗作業(yè)。通過這種方法開展離心脫水機(jī)清洗不但能夠?qū)⑥D(zhuǎn)鼓所殘留大量雜物清理出來,并且也可以使得藏在螺旋輸送器或轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的雜物沖洗出來,如此一來便能夠有效地防止離心脫水機(jī)在后續(xù)使用時因內(nèi)部有雜物殘留而造成轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡產(chǎn)生振動報(bào)警現(xiàn)象。另外,采取先高速后低速沖洗離心脫水機(jī)清除雜物時為了避免出現(xiàn)離心機(jī)軸被淹或沖洗水導(dǎo)流管堵塞等情況,除了要求沖洗過程中水流量應(yīng)當(dāng)要與離線脫水機(jī)轉(zhuǎn)動速度成正比(即轉(zhuǎn)鼓速度大沖時,水流量也要提高)之外,我們還應(yīng)當(dāng)打開其兩旁的水管。最后,如果離心脫水機(jī)正常停機(jī)沖洗方法的話,我們可以通過參考扭矩值情況判斷沖洗干凈狀況。譬如離心脫水機(jī)沖洗后啟動運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩值低于1kN.m的話,那么可以表明沖洗較為干凈。而針對非正常情況下脫水離心機(jī)沖洗干凈度檢查上,我們先保持中心齒輪軸固定,之后人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓觀察轉(zhuǎn)動靈活性。此時如果轉(zhuǎn)動較為靈活則說明沖洗干凈;而較為生澀或者是轉(zhuǎn)不動,我們應(yīng)當(dāng)開啟離心脫水機(jī)并在轉(zhuǎn)速超300r/min時用水沖洗。
總而言之,在石油化工企業(yè)污泥處理過程中影響離心脫水機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行因素較多,在實(shí)際生產(chǎn)工作過程中,應(yīng)當(dāng)要正確認(rèn)識到具體影響因素,并有針對性的采取有效的應(yīng)對策略,減少離心脫水機(jī)故障發(fā)生率,以切實(shí)提高離心脫水機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。
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