王元(大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司第二工程部，黑龍江 大慶 163000)

淺析油田管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施

王元(大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司第二工程部，黑龍江 大慶 163000)

石油化工管道焊接質(zhì)量影響管道的安全性和使用壽命，必須優(yōu)選焊接工藝保證管道焊接質(zhì)量，減少不必要經(jīng)濟(jì)損失。文中對(duì)管道焊接施工存在的問(wèn)題及原因進(jìn)行了分析，討論了不同條件下焊接工藝的選擇，提出了控制管道焊接質(zhì)量的措施。

油田管道；焊接；問(wèn)題；工藝選擇；質(zhì)量控制

隨著油田生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，管道網(wǎng)絡(luò)錯(cuò)綜復(fù)雜，為保證油田管道的安全性和使用壽命，必須優(yōu)選焊接工藝，保證管道焊接質(zhì)量，減少因管道故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。因此，做好石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制措施，為管道性能優(yōu)化提供保障，促進(jìn)油田持續(xù)健康發(fā)展，具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 油田管道焊接中存在的問(wèn)題及原因分析

1.1 油田管道焊接中存在的問(wèn)題

油田管道焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題較多，歸結(jié)起來(lái)主要有：①不能嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。主要是焊接人員操作時(shí)沒(méi)有按照工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，按照個(gè)人喜好和習(xí)慣進(jìn)行施工，沒(méi)有考慮焊材及焊接參數(shù)是否合理；②設(shè)備問(wèn)題。設(shè)備老化造成焊機(jī)電流電壓表計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，風(fēng)速儀不能正常工作等；③材料問(wèn)題。焊接材料的種類、規(guī)格沒(méi)有達(dá)到要求，焊條保管條件差；④環(huán)境條件不符合施工要求。野外條件復(fù)雜，在多風(fēng)、雨雪天氣，施工沒(méi)有使用防風(fēng)鵬。

1.2 原因分析

（1）人為因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。人為因素主要表現(xiàn)在焊工的技術(shù)熟練程度影響焊接效果，不同焊接方法對(duì)焊工技術(shù)要求不一樣，同時(shí)焊工質(zhì)量意識(shí)、操作習(xí)慣、是否遵守相應(yīng)操作規(guī)程也會(huì)影響焊接質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)焊接監(jiān)理工程師監(jiān)察不夠嚴(yán)格，對(duì)焊接專業(yè)技能一知半解，對(duì)施工單位違規(guī)行為沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，都會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格。

（2）工藝因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。工藝因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是針對(duì)不同施工條件制定的焊接工藝是否合理，二是施工過(guò)程中是否嚴(yán)格按照相關(guān)施工工藝進(jìn)行。

（3）材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接過(guò)程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)，材料質(zhì)量不符合施工要求，同時(shí)焊接材料沒(méi)有妥善保管導(dǎo)致焊絲焊條受潮等。

（4）設(shè)備因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。設(shè)備工作的穩(wěn)定性、可靠性直接影響著焊接效果，設(shè)備使用時(shí)間久出現(xiàn)老化，工作穩(wěn)定性下降等。

（5）環(huán)境因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。油田特殊條件導(dǎo)致焊接施工大多在野外露天條件下進(jìn)行，受到溫度、風(fēng)力、雨雪天氣等因素影響，焊接質(zhì)量難以得到保證。

2 油田管道焊接工藝

2.1 底層焊接工藝

現(xiàn)階段常用的底層焊接技術(shù)主要是氬弧焊打底焊接，具體是在角磨機(jī)作用下，從底部往頂部焊接，這種焊接技術(shù)有利于焊接接頭的服務(wù)功能，增強(qiáng)構(gòu)件的焊接重量。為使焊縫均勻焊透，避免焊穿管材，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①要保證氬氣的純度，避免氬氣中含有雜質(zhì)保護(hù)效果下降；②要避免風(fēng)對(duì)管道焊接的影響，有風(fēng)條件下要利用好擋風(fēng)板，保證管道焊接質(zhì)量；③要利用好打磨機(jī)，增強(qiáng)打磨出坡口的適用性，防止管道內(nèi)陷。

2.2 中層焊接工藝技術(shù)

在管道底層焊接完成后，要及時(shí)清理干凈焊接作業(yè)面殘留的焊渣，檢查底層焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求，達(dá)不到要求的需要重新焊接。此外，要檢查焊縫與管材連接處是否干凈，控制底層焊縫接頭在適宜范圍內(nèi)。焊條最佳直徑為35mm，管道壁厚較大時(shí)，可進(jìn)行三層焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)保存焊接工作面良好，為防止出現(xiàn)引弧現(xiàn)象，應(yīng)使用直線運(yùn)條方式。中層焊接完成后，要及時(shí)檢查，防止出現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷。

2.3 蓋面焊接工藝技術(shù)

蓋面焊接工藝需要依據(jù)中層焊接情況而定，為防止發(fā)生引弧情況，中層焊縫與焊條的起弧和收弧位置接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。蓋面焊接條要結(jié)合焊縫的厚度，施工過(guò)程中盡量保持蓋面的完整性，控制焊縫寬度與坡口之間的距離再合理范圍內(nèi)，焊縫高度介于1.6mm至2.5mm為宜，同時(shí)，在焊接過(guò)程中要避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題，保證焊接的質(zhì)量。焊接完成后要檢查施工有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)清理焊渣，做好相應(yīng)保護(hù)措施。

3 管道焊接質(zhì)量控制措施

3.1 加強(qiáng)施工人員管理

為減少人為因素對(duì)管道焊接質(zhì)量影響，要加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高施工人員操作技能，保證持證上崗。提升員工職業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格按照施工要求和規(guī)程作業(yè)。完善施工檢查制度，現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)理人員要把好質(zhì)量關(guān)口，落實(shí)責(zé)任追究制度。

3.2 設(shè)備方面

焊接設(shè)備需經(jīng)質(zhì)量檢定合格，直管段坡口加工時(shí)要使用坡口加工機(jī)，針對(duì)彎頭、管道、三通等開(kāi)孔比較困難情況，需要使用氧-乙炔火焰切割。同時(shí)還要配備必要的測(cè)量?jī)x器，如測(cè)風(fēng)速的風(fēng)速儀，測(cè)焊縫的檢測(cè)尺，測(cè)鋼板的鋼板尺等

3.3 保證施工材料達(dá)到要求

施工過(guò)程中要保證原材料質(zhì)量，對(duì)使用的焊絲、焊條的型號(hào)、規(guī)格等要嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收合格后才能使用，焊接材料要嚴(yán)格保管，防止發(fā)生受潮、銹蝕等情況，材料庫(kù)房要保持干燥。

3.4 優(yōu)選焊接工藝

根據(jù)施工條件不同，在打底焊接、中層焊接和蓋面焊接過(guò)程中，要選擇合理焊接工藝，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡要求進(jìn)行施工，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查制度，完善現(xiàn)場(chǎng)的組對(duì)、焊接記錄，保證施工質(zhì)量。

3.5 降低環(huán)境因素影響

當(dāng)環(huán)境因素不符合相關(guān)規(guī)定，影響施工質(zhì)量時(shí)，需要采取相應(yīng)措施。有風(fēng)情況下要使用風(fēng)速儀，測(cè)定環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)，焊接作業(yè)需要在防風(fēng)鵬內(nèi)進(jìn)行，雨雪天氣必須使用防風(fēng)棚，極端天氣條件應(yīng)暫停焊接施工。

[1]張強(qiáng).石油化工管道安裝常見(jiàn)問(wèn)題分析及質(zhì)量控制探討[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013,(07).

王元（1982-）性別：男；職稱：工程師；學(xué)歷：大學(xué)本科。