洪陳(廣東中石油昆侖液化氣有限公司，廣東 汕頭 515073)

液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站安全與環(huán)保新探索

洪陳(廣東中石油昆侖液化氣有限公司，廣東 汕頭 515073)

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，能源的消耗進(jìn)一步擴(kuò)大，因此進(jìn)行能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整勢在必行。液化石油氣與其他的資源相比，更符合當(dāng)今對(duì)于環(huán)境保護(hù)的要求，加之液化石油氣的使用更加方便、清潔、使用速度效率更高，因此是目前使用最為廣泛的資源之一。同時(shí)，液化石油氣的儲(chǔ)存需要特定的鋼瓶，而且對(duì)于液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)?zāi)壳按嬖诘囊恍﹩栴}。文章通過對(duì)液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)過程中存在的安全問題進(jìn)行分析，從而進(jìn)行環(huán)保新探索。

液化石油氣鋼瓶；檢驗(yàn)站；安全；環(huán)保

液化石油氣鋼瓶的主要作用是儲(chǔ)存以及運(yùn)輸液化石油氣，同時(shí)其方便快捷的特點(diǎn)，極為便于使用受到廣泛使用。根據(jù)調(diào)查顯示，我省液化石油氣的使用量已經(jīng)從2000年的10萬余只上升到2015年20余萬只。同時(shí)，由于過去對(duì)液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)和管理過程比較寬松，使得在液化石油氣鋼瓶在檢驗(yàn)過程中存在許多問題。這些安全問題嚴(yán)重威脅著居民的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此只有加強(qiáng)對(duì)于液化石油氣鋼瓶的管理，將其納入到日常的管理工作當(dāng)中來，同時(shí)并對(duì)液化石油氣鋼瓶的安全進(jìn)行新的環(huán)保探索。

1 液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)問題

液化石油氣鋼瓶在檢驗(yàn)站中進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，如果鋼瓶內(nèi)有大量殘存的液體以及氣體時(shí)就會(huì)給鋼瓶的檢驗(yàn)工作帶來影響。大量殘存的液化氣不僅可能威脅檢驗(yàn)站的安全，而且還會(huì)給檢驗(yàn)站周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此在對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行處理之前，需要對(duì)瓶內(nèi)殘存的液體、氣體進(jìn)行妥善處理之后，再對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行檢驗(yàn)，從而確保檢驗(yàn)站的安全以及檢驗(yàn)站周圍的生態(tài)環(huán)境。在處理之后，再對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行檢測和鑒定。

1.1 檢驗(yàn)瓶壁

按照我國的相關(guān)規(guī)定要求，液化石油氣鋼瓶需要在7-10mm左右，并且鋼瓶壁的厚度需要在鋼瓶進(jìn)行除銹以后的外觀復(fù)檢過程中進(jìn)行二次檢驗(yàn)。這是由于在外觀初檢和外觀二檢的過程中存在誤差，需要多次檢測才確定。同時(shí)，由于在進(jìn)行外觀初檢從而確定其鋼瓶壁厚的過程中，可能有工作人員的測量誤差導(dǎo)致原始數(shù)據(jù)與二次數(shù)據(jù)之間相差比較遠(yuǎn)。與此同時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)檢測的鋼瓶的強(qiáng)度和厚度不能滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，需要對(duì)此鋼瓶進(jìn)行報(bào)廢處理，節(jié)約時(shí)間。如果檢測鋼瓶的厚度滿足相關(guān)要求，在繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工作的同時(shí)，需要對(duì)鋼瓶進(jìn)行二次檢驗(yàn)進(jìn)行記錄并與之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，從而觀察到在對(duì)液化石油氣鋼瓶進(jìn)行除銹處理之后，鋼瓶外壁是否出現(xiàn)厚度減小、瓶壁減薄的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)象既可以證明是鋼瓶除銹過度，需要及時(shí)對(duì)除銹機(jī)的使用情況進(jìn)行檢查和調(diào)整，如調(diào)整除銹劑的參數(shù)和操作方式等，從而避免檢驗(yàn)問題的產(chǎn)生。如果在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)是由于鋼瓶本身存在的問題如鋼瓶外部材質(zhì)不合格等造成的鋼瓶管壁厚度不夠，需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行報(bào)廢處理。

1.2 檢驗(yàn)瓶閥

瓶閥是液化石油氣鋼瓶中重要的零部件，瓶閥的強(qiáng)度好壞以及密封性能問題直接關(guān)系到液化石油氣的安全使用問題。據(jù)調(diào)查，在液化石油氣瓶發(fā)生的事故當(dāng)中，由于鋼瓶的瓶閥質(zhì)量不過關(guān)、密封性能不好而造成的事故發(fā)生比例在一半以上。因此工作人員應(yīng)該認(rèn)真對(duì)鋼瓶瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照工作程序和工作步驟進(jìn)行逐瓶檢驗(yàn)。一是確保瓶閥的開啟和關(guān)閉靈活而且能夠保證液化石油氣不泄漏，二是避免工作人員貪圖省事，使用鋼瓶的氣密試驗(yàn)來代替瓶閥的氣密試驗(yàn)，這二者之間存在比較大的操作差距，二者在實(shí)驗(yàn)操作中也是不被允許的。在進(jìn)行鋼瓶氣密試驗(yàn)時(shí)，鋼瓶瓶閥是處于關(guān)閉的狀態(tài)，因此工作人員只能對(duì)鋼瓶瓶閥表面的密封情況進(jìn)行檢驗(yàn)，而達(dá)不到檢測瓶閥開啟使用時(shí)，閥體、瓶體的實(shí)際質(zhì)量以及閥桿密封面的密封情況，因此使用鋼瓶氣密性能檢測來代替瓶閥氣密檢測是決不可行的。同時(shí)由于大多數(shù)檢驗(yàn)設(shè)備制造廠的瓶閥檢驗(yàn)操作機(jī)器過于笨重、不靈活，大部分零部件沒有進(jìn)行更新?lián)Q代，這也給檢驗(yàn)工作的開展帶來一定的影響。

根據(jù)目前對(duì)于鋼瓶瓶閥的調(diào)查情況可知，市場上存在的鋼瓶瓶閥質(zhì)量問題相當(dāng)嚴(yán)重。33%以上的鋼瓶瓶閥存在不同程度的質(zhì)量問題，如存在肉眼可觀的氣孔、鋼瓶瓶閥的質(zhì)量材質(zhì)不過關(guān)、瓶閥的檢驗(yàn)不合格等。在對(duì)34個(gè)外觀檢測合格的鋼瓶瓶閥進(jìn)行氣密試驗(yàn)檢測是發(fā)現(xiàn)，大部分瓶閥在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)生斷裂甚至是變形。這主要是由于瓶閥的螺絲螺距存在問題，無法與閥座相連接，導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題。

2 液化石油氣鋼瓶環(huán)保新探索

由上所述，為了降低質(zhì)量不過關(guān)的液化石油氣鋼瓶帶來的安全問題，需要對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行更新?lián)Q代。例如，目前絕大多數(shù)的液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)站使用壓縮機(jī)正壓的方式排盡鋼瓶內(nèi)殘存的液體和氣體，這種方式雖然能夠?qū)堃旱钩龅遣焕跉堃旱奶幚?，同時(shí)對(duì)于存在大量氣態(tài)液化石油氣不便于使用這種方式進(jìn)行回收，導(dǎo)致瓶內(nèi)的液化石油氣可能危害檢驗(yàn)站的現(xiàn)場安全或者造成環(huán)境的污染和破壞。因此，為了解決這一問題，工作人員采取了負(fù)壓倒殘的方式進(jìn)行優(yōu)化。負(fù)壓倒殘的方式主要是通過將鋼瓶內(nèi)的殘液、殘氣倒出形成負(fù)壓狀態(tài)。由于鋼氣瓶內(nèi)只有在直立狀態(tài)下才能開啟瓶閥使外界空氣進(jìn)入鋼瓶內(nèi)，同時(shí)保證鋼氣瓶內(nèi)沒有氣體外泄。這樣才能確保鋼氣瓶的內(nèi)外壓力平衡，拆卸下瓶閥后基本不存在氣體外泄從而確保瓶閥檢驗(yàn)試驗(yàn)的進(jìn)行。與傳統(tǒng)的正壓方式相比，負(fù)壓倒殘的方式不僅能夠很好的收集殘液、殘氣作為二次燃料進(jìn)行燃燒，使得鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，為后續(xù)氣瓶蒸汽吹掃提供足夠的能量，同時(shí)也為檢驗(yàn)站節(jié)約了經(jīng)濟(jì)成本。

3 結(jié)語

液化石油氣鋼瓶的安全檢驗(yàn)過程實(shí)際上就是對(duì)鋼瓶的質(zhì)量以及瓶閥的使用情況進(jìn)行調(diào)查和了解的過程，檢驗(yàn)站在進(jìn)行檢測的過程中，由于檢驗(yàn)設(shè)備以及檢驗(yàn)系統(tǒng)的問題，會(huì)導(dǎo)致部分誤差的出現(xiàn)。因此，液化石油氣檢驗(yàn)站需要及時(shí)對(duì)站內(nèi)的系統(tǒng)進(jìn)行更新?lián)Q代，從而減少人力、財(cái)力資源的投入，確保經(jīng)濟(jì)收益。

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