董延琦（陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

裝置長周期運(yùn)行初探

董延琦（陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406）

總結(jié)延安煉油廠開展裝置長周期運(yùn)行以來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，向裝置長周期運(yùn)行要效益，嚴(yán)格落實(shí)長周期方案，明確職責(zé)分工，定期專業(yè)檢查排查，及時(shí)召開裝置長周期運(yùn)行專題會(huì)，積極消除隱患，實(shí)施整改措施，保障了裝置安全環(huán)保、平穩(wěn)高效運(yùn)行，做到長周期運(yùn)行保高效、滿負(fù)荷生產(chǎn)抓收率，裝置運(yùn)行時(shí)間進(jìn)一步提高。

長周期運(yùn)行；生產(chǎn)管理；隱患消缺

國際油品市場持續(xù)低迷，石油化工企業(yè)裝置安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效、長周期運(yùn)行，成為企業(yè)降本節(jié)支、獲得最大經(jīng)濟(jì)效益十分重要的一環(huán)。通過將傳統(tǒng)管理手段和現(xiàn)代管理理念相結(jié)合，創(chuàng)新生產(chǎn)管理方式，優(yōu)化裝置運(yùn)行，消除隱患和薄弱環(huán)節(jié)，提高裝置運(yùn)行可靠度，增加裝置有效生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約修理費(fèi)用，減少停開工損失，達(dá)到挖潛增效，延長裝置運(yùn)行周期的目的。

1 影響裝置長周期運(yùn)行的因素

1.1 管理制度執(zhí)行不到位，管理持續(xù)效力發(fā)揮不足

各單位制度執(zhí)行不到位，日常工作中怕麻煩、走捷徑，存在責(zé)任心不強(qiáng)，要求不嚴(yán)，監(jiān)督考核不力，以包代管，追求“一團(tuán)和氣”，使制度規(guī)范成了擺設(shè)。專業(yè)管理隊(duì)伍能夠攻堅(jiān)克難、吃苦奉獻(xiàn)，但日常管理軟弱無力，日常巡檢、臺(tái)賬動(dòng)態(tài)管理、動(dòng)設(shè)備包機(jī)點(diǎn)檢等基礎(chǔ)性工作到位，經(jīng)不起檢查。

1.2 工藝、設(shè)備管理缺少合作，專業(yè)協(xié)作不足

長期以來，工藝、設(shè)備專業(yè)界限過于明晰，專業(yè)之間缺乏有效的交流溝通，沒有形成共同研究生產(chǎn)問題的有效機(jī)制，工藝系統(tǒng)不清楚設(shè)備性能，設(shè)備系統(tǒng)不掌握工藝狀況。

1.3 對(duì)生產(chǎn)故障的管控不嚴(yán)，缺乏專業(yè)共識(shí)

從科室到車間，專業(yè)管理部門不能充分履行監(jiān)督和管理的職能，追究“大事化小，小事化了”，僅停留在表象未從技術(shù)層面去分析深層次原因，特別是一些不明原因故障，在未找到問題根源的情況下，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，抱著僥幸心理把故障隱患遺留下來，浪費(fèi)了大量有效生產(chǎn)時(shí)間。

1.4 技術(shù)干部不能獨(dú)當(dāng)一面

專業(yè)技術(shù)人員不善于獨(dú)立思考，工作缺乏計(jì)劃性，管理流程不清楚，工作關(guān)系不順，安排工作不過問不匯報(bào)，工作有頭無尾，關(guān)鍵時(shí)刻不能獨(dú)當(dāng)一面。

2 保障裝置長周期運(yùn)行的措施

2.1 突出“長周期”和“平穩(wěn)率”管理

把長周期和優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行放在首位，平衡好加工計(jì)劃與裝置長周期運(yùn)行的關(guān)系，合理安排加工任務(wù)，統(tǒng)籌好原料與產(chǎn)品，裝置與裝置，裝置與罐區(qū)，公用介質(zhì)四個(gè)平衡，保證裝置物料供給平穩(wěn)，搞好產(chǎn)供銷平衡，減少裝置頻繁提降量，提高裝置平穩(wěn)率，減少裝置開停工能耗損失，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，有計(jì)劃性、預(yù)見性、決策性的組織生產(chǎn)。

2.2 建立標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)管理體系

圍繞裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)管理、完善標(biāo)準(zhǔn)制度、實(shí)施生產(chǎn)過程評(píng)價(jià)監(jiān)督，按專業(yè)、分層級(jí)做好過程控制和任務(wù)管理，明確管理目標(biāo)和控制結(jié)果，有效控制監(jiān)督生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)管理有安排、有落實(shí)、有反饋，生產(chǎn)組織過程安全可控，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)管理體系。

2.3 提高設(shè)備綜合利用效率

開展機(jī)泵、大型機(jī)組、儀表設(shè)備、電氣設(shè)備預(yù)防性維修和壽命管理工作，以增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行可靠性。對(duì)故障多發(fā)的大型機(jī)組，要以易損件為突破口完善檢測、監(jiān)控體系，進(jìn)行危害性分析及故障預(yù)測，明確主要易損件使用壽命及整機(jī)大修周期。

2.4 建立健全腐蝕數(shù)據(jù)庫

加強(qiáng)裝置設(shè)備、管線的監(jiān)護(hù)，對(duì)含硫化氫管線、設(shè)備定期進(jìn)行測厚，建立測厚臺(tái)賬，加強(qiáng)分析對(duì)比，發(fā)現(xiàn)減薄進(jìn)行局部處理，認(rèn)真研究分析各裝置設(shè)備、管線的腐蝕規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，通過日常監(jiān)測來判斷腐蝕趨向、研究腐蝕規(guī)律，對(duì)裝置運(yùn)行過程中的工藝防腐效果進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督，分析腐蝕原因并有針對(duì)性地提出防腐措施，建立健全腐蝕數(shù)據(jù)庫，為劣質(zhì)油加工提供安全屏障。

2.5 開展技術(shù)攻關(guān)，消除運(yùn)行瓶頸

嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，全面梳理近年來裝置運(yùn)行過程中存在的問題和不足，從技術(shù)層面分析深層次原因，找到問題根源，吸取教訓(xùn)，扎實(shí)開展好技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，杜絕非計(jì)劃停工、停機(jī)，對(duì)歷年次非計(jì)劃停工、停機(jī)原因進(jìn)行總結(jié)，制定防范整改措施，真正解決生產(chǎn)瓶頸，做好事故預(yù)防及應(yīng)急處置，防患于未然，確保裝置長周期運(yùn)行。

2.6 提升設(shè)備可靠度

從日常管理、專業(yè)管理和裝置大修管理三個(gè)層面以夯實(shí)基礎(chǔ)管理、完善標(biāo)準(zhǔn)制度、強(qiáng)化運(yùn)行監(jiān)控和現(xiàn)場管理、提高特護(hù)巡檢質(zhì)量，嚴(yán)格特護(hù)設(shè)備檢維修票證辦理，做好設(shè)備潤滑管理，增強(qiáng)預(yù)知維修、加大技改技革應(yīng)用，統(tǒng)籌兼顧，抓住檢修主線，有針對(duì)性的解決問題，精心組織好裝置大修，計(jì)劃小修和日常維護(hù)保運(yùn)工作。從設(shè)計(jì)階段介入設(shè)備更新、技改技措、隱患治理等檢修項(xiàng)目。

2.7 提高儀表可靠性

整改儀表安全聯(lián)鎖，降低聯(lián)鎖誤動(dòng)作，對(duì)聯(lián)鎖回路的設(shè)置進(jìn)行合理行評(píng)估，合理調(diào)整儀表聯(lián)鎖設(shè)置，建立大型機(jī)組聯(lián)鎖管理臺(tái)帳，合理調(diào)整儀表聯(lián)鎖設(shè)置，規(guī)范機(jī)組聯(lián)鎖切除審批，建立供電系統(tǒng)、DCS診斷信息臺(tái)賬，探索不停車狀態(tài)下無損檢測方法及新技術(shù)應(yīng)用。

2.8 加強(qiáng)職工培訓(xùn)

大力開展職工培訓(xùn)，熟悉強(qiáng)化操作規(guī)程，提高應(yīng)知應(yīng)會(huì)水平，積極開展事故應(yīng)急處置演練，開展技術(shù)交流和專業(yè)知識(shí)講座，提升職工專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)水平，提高專業(yè)協(xié)作能力，培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員獨(dú)立思考，獨(dú)立解決問題的能力。

3 結(jié)語

煉油裝置實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須使長周期運(yùn)行管理常態(tài)化，才能提升石化行業(yè)的核心競爭力，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)國際競爭能力。

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