說到凹印水墨，其在國內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)有很長一段時間了，作為凹印VOCs源頭治理的有效解決方案，其一直備受行業(yè)人士的關(guān)注。2016年7月8日，工信部和財(cái)政部聯(lián)合發(fā)布的《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減行動計(jì)劃》用相當(dāng)大的篇幅介紹了VOCs源頭削減的措施方法，其中提出在油墨行業(yè)重點(diǎn)研發(fā)推廣使用水性油墨等低（無）VOCs的原材料。政策上的推動支持，大大提振了行業(yè)人士推廣凹印水墨的信心，同時也將其應(yīng)用推上了發(fā)展“快車道”。

目前，凹印水墨在紙質(zhì)承印材料上的應(yīng)用已趨于成熟，但在非吸收性承印材料，如塑料薄膜、金屬箔片上，始終磕磕碰碰，走得并不順利。2016年，VOCs排污收費(fèi)政策陸續(xù)在全國的17個省市鋪開，包裝印刷企業(yè)尤其是軟包裝企業(yè)作為VOCs排污費(fèi)的征收主體，對采用凹印水墨有著更為強(qiáng)烈的愿望，目前已有越來越多的軟包裝企業(yè)（如江西四維、浙江長海包裝、海寧粵海彩印、華新包裝等）聯(lián)手油墨供應(yīng)商開始測試凹印水墨的印刷工藝。同時，凹印水墨的推廣應(yīng)用也得到了凹印設(shè)備制造商和凹版制造商的重視，他們結(jié)合凹印水墨的特點(diǎn)，推出了相應(yīng)的配套設(shè)備和產(chǎn)品。總而言之，回望2016，凹印水墨著實(shí)取得了顯著的技術(shù)進(jìn)展。

在印刷質(zhì)量方面。一直以來，附著力差、干燥速度慢、實(shí)地流平不足等都是制約凹印水墨推廣應(yīng)用的最大問題，在油墨供應(yīng)商和軟包裝企業(yè)的共同努力下，有些問題已經(jīng)取得了階段性的進(jìn)展，如北京雄鷹彩虹環(huán)保新材料有限公司推出的以特殊水性樹脂作為連結(jié)料和去離子水作為稀釋溶劑的水性油墨，解決了水墨的初干、徹干問題，油墨對基材的潤濕、體系對顏料的分散問題，適應(yīng)淺版印刷的遮蓋力問題，在醇類溶劑控制在10%以內(nèi)仍有較好的印刷適應(yīng)性。此外，華新包裝股份有限公司聯(lián)合軟包裝相關(guān)專業(yè)研究人員及科研專家，組建以印刷、油墨、制版及設(shè)備供應(yīng)商為主體的水性薄膜凹印復(fù)合油墨開發(fā)應(yīng)用行業(yè)聯(lián)盟，最終成功研發(fā)全色系HLWA型水墨，該凹印水墨色濃度高、色彩再現(xiàn)性優(yōu)異，印刷網(wǎng)點(diǎn)、線條清晰，油墨的流平性和附著力良好，其不但可以適應(yīng)和滿足目前大部分輕型軟包市場產(chǎn)品要求，而且具備溶劑型聚氨酯油墨的一些重要性能。

在設(shè)備方面，結(jié)合水墨特點(diǎn)，通過優(yōu)化烘箱設(shè)計(jì)和循環(huán)排風(fēng)設(shè)計(jì)，大大提升了凹印機(jī)的干燥能力，為水墨的高速印刷奠定了基礎(chǔ)。如博斯特RS3.0凹印機(jī)采用了高效的烘干系統(tǒng)，每個烘箱都具有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱交換器和循環(huán)控制，能夠保證很好的烘干效果，對凹印水墨干燥難的問題有了很大改善。

在制版方面，網(wǎng)穴的形狀和深淺都有了相應(yīng)的改變，且已經(jīng)解決了水墨網(wǎng)點(diǎn)分散的問題。水墨固含量高，采用15～20μm淺版印刷，相對于溶劑墨，上墨量能減少三分之一。也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品，水墨的消耗量較溶劑墨減少約30%。

從目前來看，凹印水墨是實(shí)現(xiàn)源頭治理的最理想方法，其成功試用是一個良好的開端。但希望行業(yè)人士不要盲目樂觀，更不可隨意盲從，一定要看清現(xiàn)實(shí)，凹印水墨的印刷質(zhì)量還待提升，干燥速度、印刷牢度等性能尚待加強(qiáng)，這依然需要油墨制造商、凹印機(jī)制造商、凹印企業(yè)繼續(xù)攜手合作，共同攻破難題，讓凹印早日摘掉“污染大戶”的帽子，為祖國的藍(lán)天白云貢獻(xiàn)一份力量。

點(diǎn) 評：

近年來，在眾人的努力下，凹印水墨的推廣應(yīng)用確實(shí)取得了一定的進(jìn)展，最大的進(jìn)展是凹印水墨在薄膜上的附著力已經(jīng)不再是問題，但離成熟應(yīng)用還有很長的一段路要走，當(dāng)前凹印水墨應(yīng)用企業(yè)需要根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，下一番苦功去解決凹印水墨的應(yīng)用難題，同時還要重點(diǎn)考慮薄膜凹印水墨印刷后復(fù)合工藝的難題。當(dāng)然，在這條道路上，希望凹印企業(yè)不可偏廢環(huán)保與成本，要二者兼顧，在盡快達(dá)到綠色印刷目標(biāo)的同時，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤和機(jī)遇。