UNIMAC成立于1998年，擁有250名員工，年產(chǎn)值將近8500萬(wàn)美元。面對(duì)全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)期間印刷行業(yè)受到的巨大沖擊，UNIMAC采取了積極措施，重新評(píng)估其業(yè)務(wù)和未來(lái)的戰(zhàn)略規(guī)劃?！癠NIMAC總裁Steve Rickett和我都愿意對(duì)公司文化、商業(yè)模式和技術(shù)進(jìn)行必要的變革，于是，我們開(kāi)始專注于精益制造，組建了管理團(tuán)隊(duì)并監(jiān)測(cè)生產(chǎn)的方方面面，包括人員、流程和技術(shù)?！盪NIMAC首席執(zhí)行官George Amann表示。

經(jīng)過(guò)一系列努力，UNIMAC獲得了諸多引人注目的行業(yè)認(rèn)證，而且和大多數(shù)印刷企業(yè)以及客戶一樣，其也利用Pantone色彩參考指南進(jìn)行色彩交流、管理和測(cè)量。“但是，我們過(guò)去并沒(méi)有真正充分利用愛(ài)色麗彩通提供的服務(wù)。”Amann說(shuō)，“我們?cè)谶M(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)分析和各種認(rèn)證過(guò)程中認(rèn)識(shí)到，通過(guò)使用密度儀測(cè)量油墨密度來(lái)確定印刷機(jī)能否提供準(zhǔn)確色彩，并非最佳方法?！?/p>

UNIMAC每年需要使用約50000張印版，所用油墨總量中的25%需要特殊配制，但這些特殊油墨成本卻占到UNIMAC所用油墨總成本的 40%，而且如果這些特殊油墨的顏色不完全正確，還會(huì)增加印刷準(zhǔn)備時(shí)間和返工量，造成時(shí)間和材料的浪費(fèi)?！叭绻覀儾坏貌粸榱酥匦轮瓢婊蚺渲朴湍９ぃ瑒t會(huì)耗費(fèi)更多時(shí)間和金錢，并可能攪亂工作計(jì)劃?！盧ickett解釋說(shuō)。

工欲善其事，必先利其器

“我們需要找到一種配置，能讓我們輕松獲得準(zhǔn)確顏色。”Rickett說(shuō)。經(jīng)過(guò)各種考量之后，UNIMAC求助于愛(ài)色麗彩通的色彩專家，共同確定如何最有效地應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。

“在愛(ài)色麗彩通的幫助下，我們?yōu)橛∏安块T投資了愛(ài)色麗彩通的eXact分光光度儀和iQC Print軟件，為印刷車間投資了愛(ài)色麗彩通的eXact分光光度儀，為油墨房投資了InkFormulation軟件。”Rickett表示。

首次正確，始終正確

擁有了有效的色彩測(cè)量和校準(zhǔn)系統(tǒng)之后，UNIMAC感受到了生產(chǎn)中的重大變化和改進(jìn)。

（1）廢版率從之前的4%～6%下降到2%～3%，每年可節(jié)省印版成本約10000美元，而且大大減少了重制印版的工作量，極少出現(xiàn)印刷機(jī)因等待制版而閑置的情況。而且印前經(jīng)理可以全身心關(guān)注印前生產(chǎn)，避免過(guò)去花費(fèi)大量時(shí)間在印刷車間進(jìn)行故障排除。

（2）InkFormulation軟件大大減少了需要重新配制油墨的活件數(shù)量（當(dāng)活件已上機(jī)）。之前，每周會(huì)有10～15個(gè)活件因須重新配制油墨而停工。現(xiàn)在，每周不會(huì)超過(guò)1個(gè)。此外，必須報(bào)廢的特殊油墨量占比也從10%減少到2%。

（3）由于采用更佳的油墨配方，印刷準(zhǔn)備時(shí)間和物料浪費(fèi)減少了大約5%～10%。

“我們估計(jì)，投資于愛(ài)色麗彩通的技術(shù)和服務(wù)能為我公司每年節(jié)省10萬(wàn)～20萬(wàn)美元，而每1美元在5年的折舊期限內(nèi)能為公司節(jié)省20～30美元，并促使公司將更多的一次性工作變成盈利更高的經(jīng)常性工作，大大提高了UNIMAC的競(jìng)爭(zhēng)能力。有什么理由不喜歡呢？”Rickett總結(jié)道。