劉曉麗+邱丙中+張帆

精裝書印后加工工序分為制封殼、制書芯、套合三大工序，主要包括捆書、涂膠黏劑、干燥、分本、扒圓、起脊、三粘、制殼、燙印、套合掃襯等。由于精裝書加工工序繁多、操作復(fù)雜，加工難度要比膠訂書和騎馬訂書高，出現(xiàn)的質(zhì)量問題也較多。因此，為了確保精裝書的質(zhì)量，操作人員應(yīng)掌握印后各工序的操作規(guī)范。

生產(chǎn)前

1.檢查待加工產(chǎn)品明細

按照車間生產(chǎn)施工單，檢查待加工產(chǎn)品明細與施工單是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時向生產(chǎn)部反映。

2.準(zhǔn)備生產(chǎn)材料

（1）三粘操作人員根據(jù)書刊尺寸準(zhǔn)備書背紙、堵頭布、紗布、膠黏劑等材料。

（2）制殼操作人員按車間施工單要求備料，準(zhǔn)備壓力機和制殼用紙板，根據(jù)書殼紙板的性質(zhì)確定糊殼用膠。

（3）套合操作人員準(zhǔn)備襯紙、壓力機等。根據(jù)書殼封面的顏色、用料等確定上殼用膠和掃襯用膠。

（4）準(zhǔn)備碼放成品的臺板，將待加工產(chǎn)品運到工作臺前。

3.準(zhǔn)備設(shè)備

開機前檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，開機時先發(fā)信號，經(jīng)過試機，確認沒問題后，方可正式生產(chǎn)。

生產(chǎn)中

1.制書芯

印刷完成的單頁經(jīng)折頁、配頁、鎖線、壓平、裁切、漿背、扒圓、起脊、三粘等工序完成書芯制作。下面，筆者就精裝書獨有的漿背、扒圓、三粘工序介紹操作過程中的注意事項。

（1）漿背是指書芯打好捆后，用稀薄的膠黏劑在書背處涂刷，使書芯基本定型。待膠層干燥后，將書逐本分開并檢查質(zhì)量，對于漿背不齊的書，要重新進行漿背。

（2）精裝書書背分圓背和方背，方背精裝書的書芯不需要扒圓，圓背精裝書的書芯需要扒圓。書背扒圓后要保證圓式、弧長一致，圓弧對應(yīng)的圓心角約為90°～130°。

（3）三粘工序即粘堵頭布、粘書背紙、粘紗布。

①粘堵頭布

堵頭布的裁切寬度為書背的寬度。首先在書背的天頭、地腳處刷白乳膠，再把堵頭布貼上，要求粘直、粘平、粘牢，堵頭布的邊露出書芯上下切口約1mm寬。

②粘紗布

將書背刷白乳膠，將裁切好的紗布居中粘在書背處，要求粘平、粘牢。

③粘書背紙

將整個書背刷白乳膠，將裁切好的書背紙粘在書背處，粘平、粘牢，注意不要將膠液蹭到書芯切口的其他部位。

2.制書殼

（1）封面材料的剪角要適度，剪下太多會包不住紙板，剪下太少又不易于包角。對封面材料刷膠時，要求薄而均勻。

（2）保證封面上的書背字居中，在放入紙板時，紙板要向左右兩邊靠，中徑紙板要居中放置。

（3）包邊要包實，不得出現(xiàn)空邊。包角要平整，不得出現(xiàn)雙角和包角不嚴(yán)。

（4）壓平時壓力要均勻、足夠，保證書殼壓的平整且無皺褶。壓平后的書殼要逐一檢查，將中徑紙板歪斜的挑出來進行修復(fù)。將檢查過的書殼豎直晾干。晾干后的書殼面對面整齊堆積，在最上面用重物加壓，以備后續(xù)燙印或上殼。

3.套合

（1）對書殼的書溝處刷膠時，不要使膠液流到其他位置。確定書芯尺寸與書殼尺寸適合后，將書芯放在書溝處，試套合，檢查三面飄口是否一致以及書背與書脊是否平服，然后合上書殼將三面飄口擺正，最后將書溝壓實。

（2）掃襯時刷子要輕輕向上抬起，保證刷膠薄而均勻，不能有刷不到膠或溢膠現(xiàn)象。壓平時壓力要一致和足夠，確保襯紙粘得結(jié)實、平整。

（3）掃襯壓平完成后，要逐一檢查書本有無粘壞襯頁、倒頭、漏掃、溢膠等故障。

（4）壓槽操作時，要保證書溝平直，不能出現(xiàn)雙溝。

（5）各工序操作人員要按照車間規(guī)定做好質(zhì)量標(biāo)識。

（6）機器正常運轉(zhuǎn)時，操作人員要堅守崗位，隨時觀察機器的運轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品是否合格。發(fā)現(xiàn)問題要立即停機處理，嚴(yán)禁在機器運轉(zhuǎn)時排除故障。

生產(chǎn)后

生產(chǎn)結(jié)束后，不僅要對成品進行檢驗打包，還要做好設(shè)備及場地的維護，具體有以下幾點。

（1）先檢驗成品，再進行包封操作。對完工的產(chǎn)品進行統(tǒng)計，清點尾數(shù)，上報車間調(diào)度員。注意在成品打包時不能使用捆繩的方式，防止勒壞精裝書的飄口。

（2）及時修復(fù)當(dāng)班廢本，對不能修復(fù)的廢本進行打捆，放到指定地點。

（3）如實填寫生產(chǎn)日報表。

（4）搞好班后設(shè)備的維護及現(xiàn)場清理工作，做好交接班手序。

問題解決流程

1.機臺問題

車間對機臺提出的問題進行分析，屬于本車間的問題或車間可以解決的問題自行解決。

2.材料問題

車間第一時間通知生產(chǎn)管理部門，生產(chǎn)管理部門根據(jù)材料管轄范圍責(zé)成相關(guān)部門解決。

3.質(zhì)量問題

對于上工序質(zhì)量問題，車間應(yīng)第一時間通知技術(shù)質(zhì)量部，技術(shù)質(zhì)量部責(zé)成相關(guān)車間進行解決，并對問題性質(zhì)進行分析，提出處理意見及今后防范措施。

4.客戶問題

對于關(guān)系客戶的問題，車間應(yīng)第一時間通知客戶服務(wù)部，客戶服務(wù)部與客戶聯(lián)系盡快拿出解決辦法，保證生產(chǎn)正常進行。