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武大巨成結(jié)構(gòu)股份有限公司(430200)
在役橋梁加固施工技術(shù)分析
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根據(jù)某高速混凝土箱梁橋維修加固實(shí)例,將施工的安全性、實(shí)用性、耐久性和加固方案相融合,借助基于模糊識別的分級優(yōu)選法,提出最優(yōu)方案,此方案能為同類工程提供借鑒和參考。
橋梁工程;橋梁加固;裂縫;植筋
近年來,橋梁坍塌事件時(shí)有發(fā)生,除材料老化及病害等原因外,車輛超載也是重要的因素,因此,對危橋進(jìn)行加固改造勢在必行。具體應(yīng)用中,宜依據(jù)橋梁加固工程的特點(diǎn)及要求,借助數(shù)學(xué)優(yōu)化方法,提出最優(yōu)的橋梁加固方案,使得加固方案最優(yōu)化。
主體結(jié)構(gòu)的完整性:在對橋梁進(jìn)行加固時(shí),要盡可能確保其主體原結(jié)構(gòu)完整性,除了損壞到無法修復(fù)的程度,盡可能地不更換其原有的構(gòu)件。
施工的方便性,什么樣的施工方案決定什么樣的施工難度。在進(jìn)行橋梁加固施工時(shí),要選擇施工較為簡便、方便機(jī)械施工的施工方案。
加固方案的可行性,在進(jìn)行橋梁加固方案選擇時(shí)要充分考慮其所處的環(huán)境,還要確保加固技術(shù)適用于損壞橋梁的結(jié)構(gòu),要選用較為完善的加固方案。
對橋梁制訂加固方案前,應(yīng)優(yōu)先選擇對交通影響較小、技術(shù)先進(jìn),修復(fù)后橋梁耐久性良好的加固方案。
2.1 在役橋梁綜合指標(biāo)的評價(jià)與處理
舊橋維護(hù)技術(shù)選擇過程涉及到較多評價(jià)指標(biāo),指標(biāo)因素所涉及的范圍較為廣泛,而評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)較為模糊,定量性的工作不甚充分。為了保證舊橋維護(hù)加固過程中的指標(biāo)評價(jià)需要,要借助工程學(xué)上的相關(guān)理論,對其進(jìn)行分析、定級,根據(jù)所定級別給出相應(yīng)數(shù)值,科學(xué)、量化地處理舊橋綜合評價(jià)問題。
2.2 在役橋梁施工加固維護(hù)優(yōu)選技術(shù)方案
在役橋梁的評價(jià)體系中,各個(gè)因素在維護(hù)方案中所起的作用不同,要根據(jù)分級理論,通過幾個(gè)類別的指標(biāo)進(jìn)行比較來決定其主次影響效果。根據(jù)相關(guān)研究成果,一般通過權(quán)重矩陣來判斷[1]。影響方案優(yōu)選的常見指標(biāo),需要根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)行選取,包括:強(qiáng)度要求,剛度要求,穩(wěn)定性要求,耐久性要求(溫度、腐蝕、凍融、潮濕等),動(dòng)力性能要求,經(jīng)濟(jì)效應(yīng)(造價(jià)、加固改造后的維護(hù)費(fèi)用),工期要求,施工工藝成熟度等。針對工程實(shí)際,借助模糊模式識別方法[2],得到不同方案對應(yīng)的權(quán)重矩陣。根據(jù)矩陣中的各權(quán)重因素指標(biāo)進(jìn)行排序,得出矩陣的特征根以及特征向量,所得的特征向量值順序即為各因素重要性順序。
某大橋上部結(jié)構(gòu)為采用預(yù)應(yīng)力混凝土的變截面箱梁,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn),大橋中部的箱梁存在以下問題:梁體混凝土表面出現(xiàn)裂縫,鋼筋銹蝕問題嚴(yán)重;計(jì)算主梁控制斷面的主應(yīng)力,發(fā)現(xiàn)混凝土的主應(yīng)力不滿足承載力需求。根據(jù)層次選擇法,初步擬訂了四種加固方案,具體如下:對混凝土剝落部位進(jìn)行表面處理及植筋補(bǔ)強(qiáng);整體粘貼鋼板加固;用預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行體外加固;部分梁體采用鋼纖維加固。
該橋梁對工期要求寬松,對造價(jià)控制嚴(yán)格,沒有特別耐久性要求,根據(jù)模糊矩陣計(jì)算各權(quán)重,得到各特征向量以及特征值,按照數(shù)學(xué)中的隸屬原則,得到最優(yōu)方案為對混凝土剝落部位進(jìn)行表面處理及局部植筋加固補(bǔ)強(qiáng)方案。
依據(jù)此方案,為了保證新舊混凝土性能符合要求,強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),要對原混凝土表面進(jìn)行表面處理,從而保證其能共同作用。目前,提高混凝土修補(bǔ)截面抗剪能力的方式主要有鑿毛、植筋兩種,該大橋兩種方式都有應(yīng)用,根據(jù)技術(shù)要求,對原表面進(jìn)行了相關(guān)處理。
3.1 原混凝土鑿毛處理
為了保證結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度,需要對新舊混凝土截面做增加粗糙度處理。一般需要將附著在表面的細(xì)小浮塵去除,使原混凝土中的粗粒式材料得以外露。施工時(shí)要盡量采用頻率小的施工設(shè)備,以防止振動(dòng)強(qiáng)度過大,影響橋梁強(qiáng)度。一般施工深度要保證在7~10 mm,碎屑去除干凈以后,會(huì)出現(xiàn)粗糙的表面,利于新混凝土黏結(jié)。
表面鑿毛措施一般有電動(dòng)鋼纖鑿毛、高壓射水鑿毛、手錘鑿毛、風(fēng)動(dòng)鑿毛等,其中最為常見的是電動(dòng)鑿毛。該大橋在進(jìn)行面層處理時(shí)使用的是高壓射水和電動(dòng)兩種鑿毛方式。在新舊混凝土的交接處,對表面存在的灰塵進(jìn)行噴水清除。事實(shí)表明,在經(jīng)濟(jì)條件許可下,使用高壓噴水鑿毛方式的效果較為顯著,不僅效率比較高,而且基本上不影響混凝土的強(qiáng)度,對人力的消耗也比較少。
在實(shí)施鑿毛時(shí),要確?;炷帘砻娴馁|(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),使其表面沒有孔洞、松散和脫落等現(xiàn)象。對存在混凝土變形的地方,如凹陷、錯(cuò)臺(tái)等,在經(jīng)過鑿毛后要進(jìn)一步檢查其平整度,可以借助標(biāo)尺進(jìn)行檢查。
為有效保障加固后橋梁鋼筋的作用,要進(jìn)行植筋處理。植筋的對象為原混凝土梁,這樣做的目的就是為有效增加混凝土梁的抗剪性能,強(qiáng)化其連接性能。施工程序如下:表面處理→施工放樣→確定鉆孔位置→鉆孔→清孔→注入植筋膠→植入鋼筋→鋼筋抗拔力抽檢。
[1]劉麗妲.鐵路橋梁下部結(jié)構(gòu)承載力評估與加固技術(shù)研究[D].蘭州:蘭州交通大學(xué),2015.
[2]崔建龍.體外預(yù)應(yīng)力加固鐵路蓋板涵力學(xué)性能研究[D].蘭州:蘭州交通大學(xué),2015.