蒙紅霞

【摘 要】隨著煙草行業(yè)細支卷煙、中支卷煙、手工包裝等多規(guī)格、小牌號卷煙的增多，給卷煙工廠信息生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（即MES）排產(chǎn)帶來的諸多不便，為了確保MES系統(tǒng)能夠全面適應卷煙工廠的生產(chǎn)組織模式，通過優(yōu)化完善卷煙工廠信息化系統(tǒng)排產(chǎn)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，從而實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度精準化，從而提升信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)組織中的作用。

煙草行業(yè)由國家實行?？兀a(chǎn)總量由國家局下達計劃，各煙草工業(yè)公司只能在國家局計劃的基礎上，對下屬各卷煙工廠進行分解，進一步的優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低成本，以此來滿足消費者的需求。目前，煙草工業(yè)公司生產(chǎn)計劃受市場影響越來越大，大部分企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化，面對銷售部門對產(chǎn)品交貨時間的嚴格要求，面對營銷計劃的不斷調(diào)整和生產(chǎn)過程中品名的更換，造成了生產(chǎn)計劃不斷變更。

【關(guān)鍵詞】優(yōu)化功能；精準調(diào)度

一、前言

在當前這種生產(chǎn)組織模式下，各工業(yè)營銷中心需要對生產(chǎn)情況非常了解，掌握生產(chǎn)在線的實時數(shù)據(jù)，避免簽訂不合理合同，避免出現(xiàn)交貨期根本無法保證的問題；而生產(chǎn)部門也需要及時掌握生產(chǎn)的歷史情況和現(xiàn)時數(shù)據(jù)，快速準確地根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)計劃制訂科學合理的生產(chǎn)計劃安排。要實現(xiàn)上述的功能要求，需要的不僅是先進的生產(chǎn)設備和能力，更重要的是保證從滿足銷售需求、科學精準編排生產(chǎn)、合理組織生產(chǎn)、發(fā)揮信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析功能，確保生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的信息暢通，在企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間建立起“直通車”。

二、卷煙工廠優(yōu)化信息化系統(tǒng)的必要性

目前，煙草企業(yè)整個生產(chǎn)過程集成化程度很高，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。隨著企業(yè)信息化建設的不斷深入，ERP、MES等信息化系統(tǒng)在煙草行業(yè)應用十分廣泛，逐漸為企業(yè)員工所接受。卷煙工廠的管理逐步向信息化、無紙化邁進。系統(tǒng)化系統(tǒng)使用過程中，必須通過不斷的優(yōu)化、完善和改進，才能越來越適應企業(yè)發(fā)展的需要，因此完善信息化系統(tǒng)是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。

三、優(yōu)化信息化系統(tǒng)（MES）的具體方法

工業(yè)企業(yè)卷煙生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（即MES系統(tǒng)），主要進行生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，它既重視計劃管理又重視執(zhí)行管理，既可向上傳輸現(xiàn)場信息又可向下承接管理信息，把整個信息系統(tǒng)集成為一個整體，可以有效地幫助企業(yè)實現(xiàn)降低成本，按期交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的目標。

1.優(yōu)化、完善系統(tǒng)功能，提高計劃排產(chǎn)的科學性

針對制絲MES系統(tǒng)排產(chǎn)過程中，計劃調(diào)整時出現(xiàn)線段計劃與生產(chǎn)管理系統(tǒng)對接、以及MES系統(tǒng)各段序號混排的情況，在同一個編輯計劃的列表中，同時存在兩個線段的計劃，MES系統(tǒng)將對每個線段的計劃進行單獨處理，確保在刪除其中一個批次后，原來的批次順序保持不變；針對排產(chǎn)過程中出現(xiàn)牌號代碼錯誤，導致無法下發(fā)生產(chǎn)計劃的情況，對基礎數(shù)據(jù)進行集成，批次編碼同步更新，提高計劃編制的效率。

2.優(yōu)化生產(chǎn)批次順序，減少不必要的等待及浪費

針對卷煙牌號多、細支卷煙、中支卷煙、手工包裝卷煙生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的計劃頻繁調(diào)整，增加了卷包作業(yè)計劃手工調(diào)整功能，使各牌號準確對應生產(chǎn)機型，從而使計劃排產(chǎn)順暢、有序。針對牌號多，喂絲機配置不足，導致無法下發(fā)生產(chǎn)計劃的情況，添加人工喂絲機配置，消除喂絲機互斥的情況，使MES系統(tǒng)作業(yè)計劃排產(chǎn)更準確，更高效，生產(chǎn)批次最優(yōu)，數(shù)據(jù)傳遞及時準確，從而減少生產(chǎn)組織過程中不必要的等待及浪費。

3.梳理排產(chǎn)存在問題，確保輔料數(shù)據(jù)準確

組織對MES系統(tǒng)存在問題進行排查，發(fā)現(xiàn)卷包排產(chǎn)過程中輔料驗證功能提示數(shù)據(jù)不準確的情況，一方面及時聯(lián)系MES系統(tǒng)技術(shù)人員進行檢查驗證，檢查MES數(shù)據(jù)和ERP數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)目煽啃?；另一方面向物資采購中心進行反饋，最大化地保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時性和準確性，最終保證MES系統(tǒng)輔料驗證數(shù)據(jù)的準確性，提高卷包排產(chǎn)準確性。

4.開發(fā)相關(guān)統(tǒng)計報表，提高統(tǒng)計、查詢、分析能力

梳理MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)篩查、報表計量單位、報表牌號缺失等問題，增加了制絲各線段生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的查詢功能，以及各類與消耗有關(guān)指標的查詢，提高生產(chǎn)組織、消耗分析能力。

5.分析產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量均質(zhì)化

通過MES系統(tǒng)的應用，對產(chǎn)品質(zhì)量進行及時分析，對生產(chǎn)條件的變化做出迅速反應，為安全生產(chǎn)提供科學、先進的控制手段，有利于生產(chǎn)相關(guān)過程持續(xù)改進，從而有效的推動生產(chǎn)效率與工藝水平的提高，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保同品牌異地加工，多點生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品質(zhì)量均質(zhì)化。

6.舉辦MES系統(tǒng)操作培訓，助力精益管理

定期舉辦MES系統(tǒng)應用培訓，解答使用過程存在問題的處理方法，提高應用水平，助理精益管理。

四、如何實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度精準化

1.運用MES信息系統(tǒng)指揮生產(chǎn)，由以往經(jīng)驗排產(chǎn)向數(shù)據(jù)化排產(chǎn)轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)精準生產(chǎn)。

2. MES系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)進行審核上報，杜絕數(shù)據(jù)失真。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)審核報送實行“4定原則”，定人、定崗、定時、定責。確保信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)審核報送及時、準確性。

3.修訂企業(yè)相關(guān)的管理制度，將信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)報送、數(shù)據(jù)審核、統(tǒng)計分析能力及方法細化職責、統(tǒng)一口徑、明確要求。

4. 在今后的工作中逐步優(yōu)化和完善工廠生產(chǎn)組織模式，充分發(fā)揮信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)組織中的重要作用，從而提升生產(chǎn)調(diào)度精準化水平。