王花(中機中聯(lián)工程有限公司,重慶 400011)
燃煤電廠低溫酸腐蝕成因及防治措施研究
王花(中機中聯(lián)工程有限公司,重慶 400011)
燃煤電廠低溫酸腐蝕是影響電廠安全經(jīng)濟運行的一大問題,本文分析了燃煤電廠低溫酸腐蝕的形成原因,研究了煙氣酸露點的預(yù)測方法,探討了影響煙氣酸露點的因素,并提出了防治燃煤電廠低溫酸腐蝕的措施,對燃煤電廠安全經(jīng)濟運行具有一定的指導(dǎo)意義。
燃煤電廠;低溫腐蝕;防治措施
近年來,電力工業(yè)快速發(fā)展,但燃煤發(fā)電在今后較長一段時間內(nèi)都將是我國主要電力來源。根據(jù)國家能源局統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,截止2015年底,我國燃煤電廠裝機容量達9.5億MW。盡管各燃煤電廠紛紛采取措施降低煙氣中硫氧化物的含量,但燃煤電廠低溫酸腐蝕仍是影響燃煤電廠正常運行的一大問題,隨著煙氣酸露點的提高,煙氣中大量的硫酸蒸汽將凝結(jié)在低溫設(shè)備表面,造成設(shè)備壁面金屬的腐蝕和破壞。[1-3]燃煤電廠低溫酸腐蝕常發(fā)生在省煤器壁面、空預(yù)器壁面、煙氣換熱器(GGH)及煙道壁面等。不僅影響電廠的安全運行,同時增加了電廠運行成本,導(dǎo)致電廠效益降低。
鑒于此,本文分析了燃煤電廠低溫酸腐蝕的成因,在此基礎(chǔ)上研究了酸露點的預(yù)測方法,進一步探討了影響煙氣酸露點的因素,并提出了防治燃煤電廠低溫酸腐蝕的措施,對燃煤電廠安全經(jīng)濟運行具有一定的指導(dǎo)意義。
煤粉在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒,煤中的硫分與空氣中氧氣反應(yīng)生成二氧化硫,生成的二氧化硫在高溫作用下(1000℃左右)氧化為三氧化硫,轉(zhuǎn)化率約有1%~1.5%,氧化生成的三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸汽。煙氣因硫酸蒸汽的存在,酸露點提高,由于空預(yù)器的壁面溫度常低于煙氣酸露點,硫酸蒸汽附著在空預(yù)器表面,造成硫酸腐蝕。若煤粉中硫分含量高,導(dǎo)致煙氣三氧化硫濃度高,煙氣酸露點增高,當(dāng)省煤器給水溫度低時,省煤器管道也會發(fā)生低溫酸腐蝕。
此外,由于目前燃煤電廠使用SCR脫硝裝置和石灰石濕法脫硫裝置,SCR催化劑會促使SO2向SO3轉(zhuǎn)化(轉(zhuǎn)化率約1%~1.5%),石灰石漿液系統(tǒng)及石膏漿液的排出處理系統(tǒng)中也含有大量的Cl-、F-、SO32-、SO42-等離子以及一些固體顆粒物,由于脫硫系統(tǒng)中水循環(huán)使用,Cl-離子在漿液中逐漸富集,腐蝕吸收塔。
鍋爐的設(shè)計與運行,需要考慮鍋爐效率和運行的安全可靠性,其中排煙溫度影響較大。根據(jù)研究表明,鍋爐排煙溫度越高,排煙損失越大,鍋爐效率越低,排煙溫度每升高15~20℃,鍋爐熱效率大約降低1%。當(dāng)排煙溫度過低時,鍋爐受熱面壁溫低于酸露點,導(dǎo)致受熱面受低溫酸腐蝕,影響鍋爐安全運行。鑒于此,鍋爐在實際運行中,應(yīng)預(yù)算鍋爐煙氣酸露點,控制鍋爐排煙溫度高于煙氣酸露點。工程上,主要考慮燃料組成、灰分影響和燃燒環(huán)境等因素計算煙氣酸露點,應(yīng)用較多的有[4]:
1974年,美國學(xué)者Verhoff等通過實驗結(jié)果擬合,提出了酸露點計算公式:
式中,pSO3為煙氣中SO3氣體分壓,atm;pH2O--為煙氣中水蒸氣分壓,atm。
Halstead總結(jié)了前人實驗研究結(jié)果,以常用燃料燃燒形式的水蒸氣體積含量11%為基準,重新計算得出了酸露點數(shù)據(jù),同時根據(jù)煙氣中水蒸氣體積含量的變化,調(diào)整酸露點的溫度。賈明生在此基礎(chǔ)上,采用計算軟件擬合出了酸露點計算公式:
式中:VH2SO4為煙氣中硫酸的體積百萬分率。
煙氣酸露點影響因素主要有:煙氣中的H2SO4蒸汽含量、H2O蒸汽含量、、燃料組成、灰分影響、燃燒環(huán)境等。
3.1 燃料硫含量和燃燒方式
煙氣中硫來自燃料中的硫分氧化,因此,煙氣中SO3的形成與燃燒設(shè)備和燃燒條件緊密相連。燃燒后的煙氣中,盡管SO2的濃度遠遠大于SO3,但在接近露點溫度時,煙氣中SO3幾乎完全溶解于水,形成硫酸蒸汽,而SO2在煙氣中卻只有極少能溶解于水形成亞硫酸蒸汽,即煙氣中亞硫酸蒸汽的分壓接近于零,即煙氣中SO2對酸露點的影響遠遠小于SO3。西安熱工院電廠實測數(shù)據(jù)表明:當(dāng)燃料中的含硫量增加時,不論是哪種燃燒方式,酸露點溫度都會增加;但含硫量相同時,不同的燃燒方式其酸露點溫度也不同。
3.2 過量空氣系數(shù)
SO2氧化SO3為是一個互為逆反應(yīng)的過程,當(dāng)氧氣濃度大時(即過量空氣),平衡向生成SO3的方向移動,根據(jù)反應(yīng)平衡因素影響研究表明:煙氣的溫度越低,由SO2轉(zhuǎn)化為SO3比例會越大;相同的煙氣溫度下,過量空氣系數(shù)越大,由SO2轉(zhuǎn)化為SO3比例也會越大。此外,酸露點隨SO3的體積含量的增加而增加。因此,在保證鍋爐爐膛內(nèi)充分燃燒的前提下,采用低過量空氣系數(shù),可以減少SO3生成量,降低煙氣中SO3的分壓,從而降低煙氣酸露點。
3.3 煙氣中水蒸汽
煙氣中水蒸汽的濃度愈大,水蒸汽的分壓力也愈大。研究表明:酸露點隨水蒸汽分壓增加而增加。因此,煙氣中水蒸汽的濃度越大,煙氣酸露點越高。
3.4 飛灰或受熱面結(jié)構(gòu)及積灰的影響
煙氣中飛灰對煙氣酸露點的影響主要有兩個方面。一方面,在低溫?zé)煔鈼l件下,鍋爐管子表面和煙道表面的鐵銹Fe2O3及飛灰中Fe2O3、V2O5等成分充當(dāng)催化劑,促進SO2繼續(xù)氧化成SO3,增加了煙氣中SO3的濃度。另一方面,未燃盡的碳顆粒、鈣鎂等氧化物以及Fe3O4等具有一定吸附作用,能吸收中和煙氣中的SO3。而飛灰的數(shù)量、成分和形態(tài)等與燃料及燃燒方式有關(guān),研究結(jié)果表明:飛灰的吸收中和作用大于催化作用,因此,煙氣中飛灰的存在降低了煙氣中SO3的分壓,降低煙氣酸露點。
3.5 燃料種類
對于燃油鍋爐,燃料中的硫分燃燒后主要形成SO2和少量SO3,而燃煤鍋爐燃料燃燒后部分硫分將形成FeS或其他形式存在于灰分中。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點時就會發(fā)生腐蝕,且溫度越高腐蝕越快,所以當(dāng)煙氣溫度低于酸露點溫度時,煙氣溫度越高腐蝕越嚴重。根據(jù)燃油機組及燃煤機組煙氣酸露點溫度和腐蝕率關(guān)系的研究表明:燃煤機組腐蝕程度小于燃油機組,且燃煤機組的腐蝕率隨酸露點溫度的增加而減小,但是燃油機組的腐蝕率隨露點溫度的增加先增加后減小,在相同含硫量情況下,燃油煙氣的酸露點高于燃煤煙氣酸露點。
3.6 其它影響因素
煙氣酸露點影響因素較多,除以上分析的影響因素外,煙氣的壓力、煙氣在爐膛內(nèi)停留時間、爐膛內(nèi)溫度場分布不均以及空氣預(yù)熱器漏風(fēng)處造成局部溫度偏低等都能在一定程度上影響煙氣酸露點。
4.1 摻燒低硫煤
煤中的含硫量對煙氣中的濃度有直接影響,含硫量越低,煙氣酸露點越低,因此可進行不同比例的低硫煤摻燒,但摻燒低硫煤的可行性取決于電廠的具體情況,需考慮長期的低硫煤、設(shè)備的磨損等問題。
4.2 爐內(nèi)噴堿性吸收劑
SO3是一種酸性氣體,可通過向爐內(nèi)噴射一定量的堿性吸收劑,脫除燃燒過程中產(chǎn)生的SO3。降低爐膛出口煙氣硫氧化物的濃度,同時也能中和已凝結(jié)在受熱面上的硫酸,使受熱面上的沉積物變成松灰。美國電廠運行結(jié)果表明,當(dāng)Mg∕SO3摩爾比為7時,SO3的脫除效率可達90%。
4.3 提高受熱面壁溫
降低低溫腐蝕,可適當(dāng)?shù)奶岣呤軣崦娴谋跍?,減少壁面硫酸蒸汽凝結(jié)量。由于提高壁溫會使得排煙溫度提高,導(dǎo)致鍋爐排煙損失增加,鍋爐效率降低。因此,在適當(dāng)提高受熱面壁溫的同時,盡可能是鍋爐的在額定工況附近運行。
4.4 降低過量空氣系數(shù)
根據(jù)化學(xué)平衡原理,過量空氣系數(shù)越大,SO2轉(zhuǎn)化為SO3比例也會越多。因此,在鍋爐燃燒過程中可以適當(dāng)降低過量空氣系統(tǒng),研究表明:以超稀空氣狀態(tài)燃燒,在一定程度上增加了化學(xué)不完全燃燒損失,但降低了排煙損失,且有效的降低了多種污染物的排放量,環(huán)境效益明顯。[5]
4.5 其他措施
其他降低燃煤電廠低溫酸腐蝕的措施有采用抗腐材料、定期清灰、安裝獨立SO3脫除裝置等。
結(jié)合目前燃煤電廠普遍存在的低溫酸腐蝕問題,本文分析了低溫酸腐蝕的形成原因,研究了煙氣酸露點的預(yù)測方法,探討了影響煙氣酸露點的因素,在此基礎(chǔ)上,提出了防治燃煤電廠低溫酸腐蝕的措施,對燃煤電廠有效地防治低溫酸腐蝕、安全經(jīng)濟運行具有一定的指導(dǎo)意義。
[1]馮華.燃煤鍋爐低溫受熱面酸性腐蝕的探討[J].科技資訊,2009,31(7):51-51.
[2]趙立章.燃煤鍋爐低溫受熱面發(fā)生酸性腐蝕的原因分析[J].工業(yè)鍋爐,2001,23(6):45-47.
[3]周靄琳.低溫換熱器系統(tǒng)的腐蝕積灰試驗研究[D].浙江大學(xué),2015.
[4]王花.火電廠脫硫裝置酸腐蝕現(xiàn)象的研究[D].重慶大學(xué), 2010.
[5]張建中.燃煤煙氣降溫除塵過程中SO3濃度的濃淡分離現(xiàn)象及對酸露點溫度影響的分析[J].鍋爐技術(shù),2015,46(3):12-18.