來(lái)威 王健 吳秋陽(yáng)（鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司，遼寧 朝陽(yáng) 122000）

干熄焦生產(chǎn)實(shí)踐中的問(wèn)題及解決方法

來(lái)威 王健 吳秋陽(yáng)（鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司，遼寧 朝陽(yáng) 122000）

125t/h干熄焦系統(tǒng)經(jīng)過(guò)年修投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐，出現(xiàn)了一些制約生產(chǎn)運(yùn)行的環(huán)節(jié)，給干熄焦系統(tǒng)及外部工序的生產(chǎn)造成了較大的影響，為企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此通過(guò)對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐操作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，我們制定了一系列優(yōu)化措施及補(bǔ)救的方式，來(lái)彌補(bǔ)出現(xiàn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。

干熄焦；生產(chǎn)實(shí)踐；解決方法

朝陽(yáng)鋼鐵JN60-6型2×50孔6米焦?fàn)t匹配中冶焦耐院設(shè)計(jì)建造的125t∕h干熄焦系統(tǒng)一套，系統(tǒng)于2012年4月正式投產(chǎn)，2014年9月-11月經(jīng)歷第一次年修。系統(tǒng)年修投產(chǎn)后，出現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行不暢、耐材脫落及附屬設(shè)備設(shè)施使用壽命偏低等問(wèn)題。通過(guò)研究實(shí)踐及設(shè)備改進(jìn)，優(yōu)化生產(chǎn)操作的模式，探索出解決問(wèn)題的方法。

1 生產(chǎn)實(shí)踐中的問(wèn)題分析

1.1 生產(chǎn)工藝

干熄焦系統(tǒng)正常排焦負(fù)荷控制在114t∕h,2×50孔6米焦?fàn)t在周轉(zhuǎn)時(shí)間19小時(shí)的情況下焦炭產(chǎn)量可達(dá)2830t，若將這些焦炭全部處理需連續(xù)排焦24.82小時(shí)，因此干熄焦系統(tǒng)存在負(fù)荷偏大的情況，是導(dǎo)致排焦溫度超過(guò)200℃的主要原因。另外焦餅中心溫度達(dá)1070℃，干熄爐預(yù)存室溫度（T5）達(dá)980℃，也是導(dǎo)致此問(wèn)題出現(xiàn)的因素之一。兩種因素造成了運(yùn)焦皮帶D101、D102出現(xiàn)不同程度的燙傷，使用壽命較大程度的降低。

1.2 崗位操作

風(fēng)料配比操作不善，排焦負(fù)荷穩(wěn)定性、連續(xù)性差，循環(huán)系統(tǒng)壓力控制能力差，導(dǎo)致干熄焦系統(tǒng)出現(xiàn)排焦不均、冷卻室各點(diǎn)（T3、T4）溫差偏大、惰性氣體溫度偏高及鍋爐入口負(fù)壓間斷性超標(biāo)等不利因素。

1.3 運(yùn)行模式

獨(dú)線生產(chǎn)企業(yè)，干熄焦系統(tǒng)受外部生產(chǎn)工序影響頻繁出現(xiàn)停產(chǎn)悶爐情況；另外輔助設(shè)備運(yùn)焦皮帶及爐頂水封槽的壽命偏低，需要定期更換，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停產(chǎn)悶爐情況的發(fā)生。頻繁的進(jìn)行停產(chǎn)悶爐作業(yè)勢(shì)必會(huì)造成耐材強(qiáng)度降低。

1.4 工程缺陷

一次除塵（1DC）與鍋爐間高溫膨脹節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接處澆注料經(jīng)系統(tǒng)升溫、降溫后出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂紋及漏洞。此處為負(fù)壓區(qū)域，空氣的連續(xù)進(jìn)入將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的侵蝕加劇，如不及時(shí)處理最終將造成系統(tǒng)停產(chǎn)損失嚴(yán)重。

2 干熄焦系統(tǒng)問(wèn)題的解決方法

2.1 生產(chǎn)模式及操作方式的調(diào)整

根據(jù)生產(chǎn)需要及對(duì)富余酚氰廢水的消耗，通過(guò)計(jì)算2×50孔6米焦?fàn)t與125t∕h干熄焦系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡點(diǎn)，在保證高爐正常用料的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低干熄焦生產(chǎn)負(fù)荷至115爐∕天，干熄焦率92%。強(qiáng)化生產(chǎn)操作，控制風(fēng)料配比1140m3∕噸-1200m3∕噸，執(zhí)行連續(xù)、穩(wěn)定的排焦方式，實(shí)現(xiàn)了排焦系統(tǒng)溫度降低至170℃以下、冷卻室各點(diǎn)的溫差及鍋爐入口的負(fù)壓控制在工藝要求范圍內(nèi)，從而延長(zhǎng)了運(yùn)焦皮帶的使用壽命，每年可減少更換D101、D102總長(zhǎng)180米皮帶1次，既降低了干熄爐停爐保溫的次數(shù)又節(jié)約了成本。

2.2 采取措施封補(bǔ)開(kāi)裂部位

針對(duì)膨脹節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接處填料脫落導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)裂情況，我們采取安裝澆注料盒子在鋼結(jié)構(gòu)上方處，然后利用輕質(zhì)澆注料進(jìn)行澆注作業(yè)，將事先制作的毛爪嵌入澆注料中，毛爪漏出處與上方鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接作為澆注料牽引裝置。施工結(jié)束后，巡檢人員時(shí)時(shí)關(guān)注，保證系統(tǒng)嚴(yán)密性。

圖1 膨脹節(jié)鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)裂處封補(bǔ)

2.3 爐頂水封槽改造

干熄焦附屬設(shè)備爐頂水封槽因朝陽(yáng)當(dāng)?shù)厮|(zhì)較差受熱后極易結(jié)垢，經(jīng)長(zhǎng)期累積導(dǎo)致水封用水無(wú)法及時(shí)保證水封槽降溫，裝焦過(guò)程中水封槽內(nèi)側(cè)與紅焦近距離接觸，造成水封槽內(nèi)壁炸裂漏水。我們對(duì)水封槽進(jìn)行改造，增加內(nèi)壁10cm澆注料內(nèi)襯以減少水封槽內(nèi)壁炸裂概率，使水封槽壽命延長(zhǎng)至2年，同樣降低了停爐保溫的次數(shù)。

圖2 爐頂水封增加槽內(nèi)襯

3 運(yùn)行效果

3.1 年修周期大幅度延長(zhǎng)

2014年11月干熄焦系統(tǒng)年修結(jié)束至2016年12月已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行2年有余，未因干熄焦?fàn)t體問(wèn)題造成長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)檢修的情況發(fā)生，預(yù)計(jì)2017年4月本套干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行年修，年修周期較同行業(yè)延長(zhǎng)至少半年。

3.2 附屬設(shè)備設(shè)施使用壽命延長(zhǎng)

干熄焦兩條排焦皮帶由之前的4～5個(gè)月更換一次延長(zhǎng)壽命為6～7月更換一次，每年減少更換一次；干熄焦水封槽經(jīng)改造后由1年更換一次延長(zhǎng)至2年更換一次；干熄焦風(fēng)量調(diào)節(jié)磚未發(fā)生掉落造成旋轉(zhuǎn)密封閥卡堵事故發(fā)生。

4 結(jié)語(yǔ)

125t∕h干熄焦系統(tǒng)對(duì)于獨(dú)線生產(chǎn)的鋼鐵企業(yè)起到至關(guān)重要的作用，因此干熄焦系統(tǒng)長(zhǎng)壽化是我們一直追求的生產(chǎn)目標(biāo)，我們的管理技術(shù)人員需要一如既往地為目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)而努力奮斗，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)的最大化。

[1]潘立慧魏松波，干熄焦技術(shù)[M]北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

來(lái)威（1974-），男，鞍鋼集團(tuán)朝陽(yáng)鋼鐵有限公司焦化廠廠長(zhǎng)，工程師。