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        電纜異形導(dǎo)體的優(yōu)勢(shì)及其工藝控制要點(diǎn)

        2017-02-23 06:31:36張海娥
        西部論叢 2017年10期
        關(guān)鍵詞:解決辦法缺點(diǎn)優(yōu)勢(shì)

        張海娥

        摘 要:山西離石電纜有限公司引進(jìn)了新型的異形導(dǎo)體拉絲及絞合模具,試制過程中,技術(shù)人員反復(fù)跟蹤分析,總結(jié)出來一系列有效的工藝控制要點(diǎn),解決了實(shí)際操作中遇到的問題,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:異形導(dǎo)體 優(yōu)勢(shì) 缺點(diǎn) 解決辦法

        引 言

        為提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,公司引進(jìn)了新型的型線拉絲模具,導(dǎo)體單線由傳統(tǒng)的圓形單線轉(zhuǎn)變?yōu)樾途€。本文介紹了,我公司在試制異形絞合導(dǎo)體過程中,遇到的問題及其解決辦法。

        1 異形絞合導(dǎo)體的優(yōu)勢(shì)

        異形導(dǎo)體是在滿足國(guó)標(biāo)規(guī)定的最小根數(shù)和電阻率要求的前提下,導(dǎo)體由圓形單線絞合結(jié)構(gòu)改變?yōu)樾途€絞合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其核心是拉制的不是圓線,而是根據(jù)不同規(guī)格經(jīng)過精確計(jì)算的異形(瓦形)線,絞制時(shí)經(jīng)過圓形絞合整形模具使異形線絞合成型。試制中發(fā)現(xiàn),采用新工藝的異形導(dǎo)體具有以下優(yōu)勢(shì):

        1.1 其優(yōu)勢(shì)突出的表現(xiàn)在中高壓電纜,異形絞合導(dǎo)體幾乎沒有毛刺,導(dǎo)體表面電場(chǎng)均衡,避免了因毛刺引發(fā)的尖端放電,局部放電試驗(yàn)放電量極小,產(chǎn)品合格率顯著提高。自公司中高壓電纜采用異形絞合導(dǎo)體以來,產(chǎn)品合格率達(dá)100%。尤其是35KV電力電纜,以往采用圓形單線絞合緊壓結(jié)構(gòu),產(chǎn)品合格率僅達(dá)80%。傳統(tǒng)的圓形單線絞合緊壓結(jié)構(gòu),采用緊壓絞合冷拔工藝,導(dǎo)體晶格變形大,受力大,導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱,電阻增高,毛刺多。而毛刺是中高壓電纜生產(chǎn)引起尖端放電的主要因素,尖端放電是導(dǎo)致是中高壓電纜局部放電試驗(yàn)不合格的主要原因。

        1.2 應(yīng)用在低壓電纜,電纜導(dǎo)體外觀光滑無毛刺,單線間縫隙小,避免了因毛刺對(duì)電纜絕緣的損傷,擠出的絕緣在火花試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)時(shí)擊穿概率明顯降低;

        1.3 導(dǎo)體電阻的余量控制精確,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。異形拉絲模具的尺寸經(jīng)過精確計(jì)算,銅材電阻率按照0.017070Ω·mm?/m設(shè)計(jì),電阻余量控制到0.6%-1.5%。

        1.4 降低了產(chǎn)品成本。異形絞合導(dǎo)體外徑變小,節(jié)約了絕緣和護(hù)套材料。據(jù)統(tǒng)計(jì),公司自采用異形絞合導(dǎo)體以來,產(chǎn)品成本平均降低了2-3%。

        1.5 另外異型線間接觸面大渦流損耗??;導(dǎo)體表面光滑,間隙小,電場(chǎng)均衡,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng)。

        2 異形導(dǎo)體試制過程中發(fā)現(xiàn)的問題

        異形絞合導(dǎo)體的優(yōu)勢(shì)是值得肯定的,然而其特殊的工藝結(jié)構(gòu)客觀上存在一定的缺陷,需要加強(qiáng)工藝過程控制,克服這些缺陷,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

        2.1 導(dǎo)體彎曲半徑大,柔性稍差。試制中發(fā)現(xiàn),異形絞合導(dǎo)體的彎曲半徑大,柔性稍差,彎曲過程中,導(dǎo)體易起燈籠,松散變形。

        2.2 拉絲過程,對(duì)模具的擺放、塔輪的繞線、穿線、焊接等過程控制要求較嚴(yán),任何一個(gè)環(huán)節(jié)控制不到位,都可能會(huì)造成拉制的單絲型面受損,導(dǎo)體電阻增大,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。公司在異形導(dǎo)體拉絲試制初期,出現(xiàn)過幾次因拉絲過程控制不精細(xì),導(dǎo)致導(dǎo)體型面受損,導(dǎo)體電阻不合格的情況。

        2.3 絞合過程中,單絲預(yù)扭不到位,絞合模具孔徑過大,絞合節(jié)距大,易造成型線翻身,成型不圓整,表面縫隙大。

        2.4 成纜過程,絕緣線芯易扭曲變形。試制初期,成纜過程中,因異形導(dǎo)體彎曲半徑大,柔性差,屢次發(fā)生線芯扭曲變形的情況。

        3 針對(duì)異形絞合導(dǎo)體在生產(chǎn)中發(fā)生的一系列的影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的因素,經(jīng)過多次分析和試驗(yàn),總結(jié)出了一套詳細(xì)的工藝控制辦法,保證了產(chǎn)品質(zhì)量

        3.1 選用低電阻優(yōu)質(zhì)銅材

        原材料銅桿的電阻率應(yīng)不大于0.017070 Ω·mm?/m 如果使用銅桿電阻率大于0.017070Ω·mm?/m時(shí),絞線模具應(yīng)相應(yīng)加大??刂屏鞒蹋恒~桿進(jìn)廠應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行抽檢,測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部和車間反饋,便于相關(guān)部門對(duì)工藝作出相應(yīng)的調(diào)整。每一規(guī)格的絞線模具,共有兩套,原材料銅桿電阻偏大或絞線測(cè)量電阻偏大時(shí),可采用大孔徑絞線模。正常情況下不允許使用大孔徑絞線模,模具過大成型不好,單線容易翻身,而且電阻過小,則容易造成銅材浪費(fèi)。

        3.2 嚴(yán)格按照拉絲機(jī)的速比配模,穿異形模具時(shí)要保證大小面一致,繞塔輪時(shí)保證大面與塔倫接觸,單線不能有扭轉(zhuǎn)、彎曲。

        處理方法:模具加定位模套。在型線拉絲模具的小面對(duì)應(yīng)的部位做平面,定位套有定位螺絲,定位螺絲對(duì)準(zhǔn)平面,始終保持定位梢向上,即小面向上。出口模無法安裝定位模,放置模具時(shí)必須保持小面向上,可以眼睛觀察,也可以手摸,模具進(jìn)口和出口的形狀應(yīng)完全一致,始終保持小面朝上。線從最后一道模具穿出后,操作工應(yīng)自檢,確保線的外形未受損,模具擺放正確,方可繼續(xù)進(jìn)行下一步操作。

        3.3 保證型線退火充分,滿足電纜的柔性要求,減小電纜使用的彎曲半徑。

        3.4 由于單絲的規(guī)格較多,且相鄰規(guī)格的外形、重量及其他工藝參數(shù)非常接近,極易混淆。因此,拉好的規(guī)格絲操作工務(wù)必及時(shí)做好標(biāo)識(shí),定置分類擺放,避免因規(guī)格混淆形成的質(zhì)量隱患。

        3.3 絞線工序注意事項(xiàng)

        3.3.1 通過適當(dāng)減小內(nèi)外層節(jié)距,增加電纜柔性, 緩解導(dǎo)體的彎曲變形。

        3.3.2 牽頭時(shí)每根線應(yīng)預(yù)扭360度或180度。預(yù)扭的方向應(yīng)和線盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。

        3.3.3 為緩解型線扭曲變形,最后一道過線輪引出的線,距離絞線模具的距離(應(yīng)力消盤距離)不超過30公分。

        3.3.4 單線剎車不能過緊或過松。過緊會(huì)使單絲拉細(xì),影響外觀和電阻。過松則預(yù)扭角度需增大到540度或720度,避免絞線模具單線的翻身。

        3.3.5 異形導(dǎo)體的檢測(cè)

        測(cè)量導(dǎo)體電阻應(yīng)恒溫后檢測(cè)。導(dǎo)體溫度高于室溫,測(cè)量數(shù)據(jù)偏大。導(dǎo)體溫度低于室溫,則測(cè)量數(shù)據(jù)偏小。這兩種測(cè)量結(jié)果均為無效值。

        3.4 成纜工序注意事項(xiàng)。

        3.4.1 適當(dāng)減小成纜節(jié)距,以增加纜芯結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和柔性,減小電纜安裝使用的彎曲半徑。

        3.4.2 成纜時(shí)絕緣線芯始端和末端必需要采用等同外徑或外徑相接近的牽引線,保證絕緣線芯及纜芯線始終在足夠張力的作用下成纜,避免導(dǎo)體因內(nèi)應(yīng)力扭曲變形。

        3.4.2 牽引線應(yīng)進(jìn)行預(yù)扭,預(yù)扭方向應(yīng)與成纜相一致。

        4 結(jié)論

        異形絞合導(dǎo)體的優(yōu)勢(shì),突出地表現(xiàn)在中高壓電纜的生產(chǎn),導(dǎo)體表面光滑,無毛刺,間隙小,較好的解決了中高壓電纜生產(chǎn)因?qū)w表面電場(chǎng)不平衡,以及因毛刺引發(fā)的尖端放電問題,局部放電試驗(yàn)放電量明顯降低,產(chǎn)品合格率顯著提高;在產(chǎn)品成本方面,較傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),平均降低了2-3%。然而,經(jīng)過試驗(yàn)跟蹤,異形絞合導(dǎo)體客觀上存在彎曲半徑小,導(dǎo)體易扭曲變形問題,影響電纜的敷設(shè)安裝,在一些曲度較大,對(duì)電纜柔性要求較高的場(chǎng)合不提倡使用。針對(duì)這一問題,我們通過對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝控制和改進(jìn),來提高電纜結(jié)構(gòu)的柔性和穩(wěn)定性,產(chǎn)品投放市場(chǎng)以來獲得了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。

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