孫金波

摘要：基于過程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的方法可以進(jìn)一步提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，所以，本文對基于過程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理進(jìn)行探討，思考了基于過程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的具體的方法，可供今后參考。

關(guān)鍵詞：過程集成；鋼鐵企業(yè)；質(zhì)量管理

中圖分類號：F273.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-3178（2018）19-0337-01

前言

鋼鐵企業(yè)積極做好質(zhì)量管理是極為關(guān)鍵的，從基于過程集成的

角度來探討鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理，就是為了能夠進(jìn)一步提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，確保管理工作更加出色。

1影響鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的主要因素

現(xiàn)在，我國鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)入了一個(gè)針對結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速的

調(diào)節(jié)和全面提高企業(yè)的競爭力為主的一個(gè)飛速發(fā)展的階段。從2007年開始的時(shí)候，我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的粗鋼產(chǎn)量就已經(jīng)可以到達(dá)世界總產(chǎn)量的百分之三十多了，而且生產(chǎn)的鋼鐵的產(chǎn)品也包括了線、絲、帶、板等四萬多種，但是對于那些附加值高或者是技術(shù)含量較高的一些鋼鐵產(chǎn)品我們國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)卻不能生產(chǎn)，要不就是生產(chǎn)的量比較少或者是不能到達(dá)用戶要求的技術(shù)水平，基本上對于這些鋼鐵產(chǎn)品，我們還是只能依靠進(jìn)口來滿足我們的日常生產(chǎn)需要。

與時(shí)俱進(jìn)是一個(gè)質(zhì)量含義所應(yīng)該要具有的本質(zhì)特征。對于質(zhì)量的理解其實(shí)可以很簡單，它既可以是指一些產(chǎn)品的質(zhì)量比如服務(wù)、計(jì)算機(jī)的一些軟件或者是一些機(jī)器的零部件等等，也可以是針對一些過程或者是某些活動的工作質(zhì)量，同時(shí)質(zhì)量還可以針對一些企業(yè)的信譽(yù)或者是相關(guān)體系的工作效率。在我們國家，現(xiàn)在大部分的企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理的時(shí)候都是采用的一種全面質(zhì)量管理的方式，對于全面質(zhì)量的管理方法，簡單的理解就是一個(gè)企業(yè)或者組織把質(zhì)量當(dāng)作工作的核心為基本中心，然后通過企業(yè)或者組織的全體人員進(jìn)行參與作為一種基本的手段。主要目的就是通過這種手段讓服務(wù)的對象滿意和企業(yè)組織的全體人員得到收益，從而使企業(yè)或者是組織能夠得到一個(gè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

要想更進(jìn)一步的提高我國鋼鐵的產(chǎn)品質(zhì)量，就必須要從鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理開始，只有進(jìn)一步的提高了鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理，才能使得產(chǎn)品的質(zhì)量提升，質(zhì)量管理是一個(gè)比較全面和系統(tǒng)的管理過程，我們一般都可以用因果圖來清楚的對質(zhì)量管理進(jìn)行全面的描述。

對于質(zhì)量管理的因素主要就是人員、材料、環(huán)境、設(shè)備等，在這些因素當(dāng)中，還可以分出一些小的因素，而且這些因素之間也會相互作用和影響，一起影響著企業(yè)的質(zhì)量管理。

2面向過程集成的質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)

作為先進(jìn)管理理念和管理模式得以成功實(shí)施運(yùn)作的使能器和實(shí)

現(xiàn)手段，質(zhì)量管理系統(tǒng)經(jīng)歷了從模塊孤立、功能單一到集成化、系統(tǒng)化和多功能支持的發(fā)展歷程。

隨著敏捷制造、虛擬企業(yè)、動態(tài)聯(lián)盟和供應(yīng)鏈管理等制造模式和競爭戰(zhàn)略的興起，以及面向過程的系統(tǒng)化質(zhì)量管理策略的轉(zhuǎn)變，企業(yè)對集成質(zhì)量管理系統(tǒng)的智能性、過程集成性、實(shí)時(shí)性和共享性等提出了新的更高要求。

2.1系統(tǒng)內(nèi)部與外部集成化。系統(tǒng)集成不僅包含質(zhì)量管理系統(tǒng)本身的集成，而且包括與其它業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部集成，以及與外部供應(yīng)鏈上的企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的集成。集成性包括縱向集成和橫向集成兩部分，縱向集成是指質(zhì)量活動與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實(shí)施層之間的自上而下和自下而上的集成；橫向集成是指質(zhì)量活動與信息在從獲取用戶和市場需求到設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、市場營銷和售后調(diào)查這一產(chǎn)品生命周期全過程中的集成。同縱向集成相比，橫向集成可以看作是質(zhì)量活動與信息在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程上的集成。

2.2管理的智能化和知識化。在長期的生產(chǎn)過程中企業(yè)里積累了大量的歷史數(shù)據(jù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過對這些信息進(jìn)行挖掘，歸納出相關(guān)知識，并應(yīng)用到以后的生產(chǎn)實(shí)踐中，可以極大地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的智能化是企業(yè)知識管理中的重要部分。人工智能技術(shù)開始應(yīng)用到集成質(zhì)量管理中的諸多方面，如質(zhì)量計(jì)劃生成、

質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量決策、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量分析診斷和過程控制等，集成質(zhì)量系統(tǒng)的智能化水平日益提高。

過程集成質(zhì)量管理系統(tǒng)就是在基礎(chǔ)平臺的支撐下，以制造商為核心、供應(yīng)鏈上的所有實(shí)體企業(yè)通過協(xié)同合作，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程的穩(wěn)定運(yùn)作與持續(xù)改善，以滿足最終客戶的要求。

3鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)模型

鋼鐵生產(chǎn)介于離散生產(chǎn)過程和連續(xù)生產(chǎn)過程之間，屬于半流程

半離散型，也稱為混合型企業(yè)。鋼鐵生產(chǎn)是將幾十噸的鋼水一步步地轉(zhuǎn)換成要求各異的用戶合同，它的制造過程是一個(gè)分解過程，是化整（鋼水）為零（客戶合同）而它的計(jì)劃過程則是化零為整，即進(jìn)行組爐和組批。鋼鐵企業(yè)采用過程結(jié)構(gòu)和配方進(jìn)行物料需求計(jì)劃，而其配方，與離散制造業(yè)的BOM含義不同，不但代表著成分比率，還代表著企業(yè)的生產(chǎn)水平。

鋼鐵生產(chǎn)主要是按合同組織生產(chǎn)，屬于訂單驅(qū)動型生產(chǎn)，其車間執(zhí)行控制則主要采用JIT方式：即現(xiàn)場控制主導(dǎo)型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過程中前一工序的活動是按后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來確定的。

隨著客戶對鋼材的品種、性能、規(guī)格和交貨狀態(tài)等的要求越來越多樣化，客戶需求呈現(xiàn)多品種小批量的特點(diǎn)，而鋼鐵生產(chǎn)管理中需要對不同訂單組批進(jìn)行生產(chǎn)，這給訂單跟蹤和物料的質(zhì)量管理增加了難度。從面向供應(yīng)商的原材料進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)、內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控與判定、面向顧客的外部異議處置等一系列活動，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈上的集成質(zhì)量管理。

橫向上分析，鋼鐵企業(yè)的質(zhì)量管理特點(diǎn)如下：

3.1原材料的質(zhì)量成本高。生產(chǎn)所需的原材料其種類和性質(zhì)等

基本固定，不跟特定的產(chǎn)品訂單聯(lián)系在一起。冶煉階段主要使用廢鋼和生鐵等鋼鐵料、鐵合金（硅鋇鋁粉、高鉻錳鐵、高碳錳鐵和鎳粉等）和返回鋼等，其自身價(jià)值和冶煉成本占了鋼材價(jià)格的70%～80%，

所占比重大，而且原材料的構(gòu)成成分通常隨批量的不同而差異較大，因此對于鋼鐵料和鐵合金的進(jìn)廠質(zhì)量控制格外重要。如果采購的鋼鐵料中水分過多，不但需要延長鋼鐵料的烘烤時(shí)間，同時(shí)還要延長冶煉時(shí)間以及在成材分廠的緩冷時(shí)間，增大了生產(chǎn)成本。

3.2分段質(zhì)量控制。冶煉階段以化學(xué)成分變化為主，要求控制產(chǎn)品的化學(xué)成分；澆鑄和軋制階段以物理變化為主，要求控制產(chǎn)品的機(jī)械性能和外形尺寸的大小。在生產(chǎn)組織過程中，根據(jù)質(zhì)量控制要求，在冶煉階段將制造標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)成分相同的訂單合爐冶煉，在軋制階段需要將軋制規(guī)格相同的產(chǎn)品合批進(jìn)行集中軋制。在軋制和熱處理等階段開始分批，通過不同的處理分配給不同的客戶訂單，最后將滿足個(gè)性化質(zhì)量要求的產(chǎn)品交付給顧客。

3.3.質(zhì)量判定決定物流的流向。從煉鋼、澆鑄、軋鋼和熱處理等各個(gè)生產(chǎn)階段都伴隨著形狀、狀態(tài)、物理性能和化學(xué)成分的改變，通過質(zhì)量判定來決定物料的下一步流向。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品、廢品、返回鋼等副產(chǎn)品或中間產(chǎn)品需要進(jìn)行回收與改制，對不良品的質(zhì)量改制和質(zhì)量改判等將引起物料管理、生產(chǎn)計(jì)劃和合同匹配等的相應(yīng)變化，牽動了整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

與其它行業(yè)相比，質(zhì)量管理在鋼鐵企業(yè)中占有首要地位，是企業(yè)一切生產(chǎn)管理活動的基礎(chǔ)。目前我國鋼鐵企業(yè)大多是粗放型的生產(chǎn)管理方式，質(zhì)量管理缺乏宏觀管理和集中控制，與其它生產(chǎn)管理應(yīng)用系統(tǒng)相互獨(dú)立，出現(xiàn)質(zhì)量波動大、效率低和成本高等問題，開發(fā)面向過程的質(zhì)量管理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)集成管理的基礎(chǔ)。

結(jié)束語

綜上所述，針對基于過程集成的鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的方法和對

策，我們必須要進(jìn)一步的進(jìn)行總結(jié)，才能夠進(jìn)一步提高質(zhì)量管理的水平，提高質(zhì)量管理的整體效果。

參考文獻(xiàn)

[1]王虹.鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理的影響因素分析[J].黑龍江科技信息，2017，01：92.