張亮

摘要：液壓潤滑設備的管理和維護是保證生產(chǎn)設備正常運行、提高生產(chǎn)效率的關鍵。本文論述了如何做好液壓潤滑設備的管 理和維護工作。隨著液壓潤滑技術的發(fā)展，液壓潤滑設備在各個領域得到了廣泛的應用。特別是冶金、港口、電力、等重工 業(yè)領域已成為生產(chǎn)的關鍵設備。因此，做好液壓潤滑設備的管理和維護就顯得尤為重要。

關鍵詞：鋼鐵企業(yè)；液壓潤滑設備；維護管理

中圖分類號：TM507 文獻標識碼：A 文章編號：2095-3178（2018）06-0173-01

前言

液壓潤滑設備的維護與管理是極為重要的工作，在當前的生產(chǎn)

領域中發(fā)揮著至關重要的作用。液壓潤滑設備有著自身的特點，因 此在設備維護與管理時就需要結合液壓潤滑設備的實際情況采取針 對性的措施，使得液壓潤滑設備的性能水平得到全面的提升，更好 地為行業(yè)生產(chǎn)工作提供便利，強化生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)效益的順利 實現(xiàn)。

1 液壓潤滑設備的特點

液壓潤滑設備是將液體作為工作介質，實現(xiàn)能量的傳遞，并滿

足傳動部件的實際需要。液壓潤滑設備是一種精密性的設備儀器， 在比例、潤滑系統(tǒng)等中，其對維護和管理的要求也比較高。液壓潤 滑設備有著很高的自動化程度和水平，通常與電氣、氣動技術等聯(lián) 合使用。液壓潤滑設備中出現(xiàn)的故障是隱蔽的，具有可變性的特點， 其設備故障的特點通常難以把握，因此需要設備的維護和管理人員 能夠及時深入的了解設備故障，并對設備的運行情況準確的把握。 液壓潤滑設備管理中元件的標準化和通用性都比較強，可以對設備 進行更換，從而維護管理液壓潤滑設備。

2 液壓及潤滑系統(tǒng)的構成

液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是高線設備中的關鍵組成部分，為了適應

現(xiàn)階段高線生產(chǎn)線的工作要求，必須提升液壓及潤滑系統(tǒng)設備的維 護及檢修效率。在實踐中，常見的液壓系統(tǒng)設備包括油箱、工作主 泵、循環(huán)泵、冷卻器、管路、閥臺等。

3 液壓設備常出現(xiàn)的問題故障

3.1泄漏問題

泄漏在液壓潤滑設備生產(chǎn)中是比較常見的問題，之所以會出現(xiàn)

泄漏問題，主要是液體在管路與液壓元件流動過程中，由于元件間 隙或者生產(chǎn)等過程中產(chǎn)生的，一旦出現(xiàn)泄漏，系統(tǒng)壓力就會受到影 響，甚至出現(xiàn)比較大的危害。若閥的精度不強，同心度不夠，就需 要更換，或者通過研磨使其滿足需要。若是零件鑄造上出現(xiàn)裂縫等 問題，就需要及時進行更換。若是運動過程中出現(xiàn)磨損，就需要及 時修復和更換。

3.2設備系統(tǒng)過熱、壓力問題

若液壓系統(tǒng)沒有壓力，在處理過程中就需要依據(jù)液壓系統(tǒng)的無

供油進行。這種問題主要是安全閥帶來的影響，如果安全閥出現(xiàn)問 題，需要調定壓力值。如果閥漏油，需要明確其問題存在的位置并 做好處理。若液壓潤滑系統(tǒng)的溫度太高，這可能是由于壓力調節(jié)不 到位、存在故障等問題，這時需要對系數(shù)進行有效的調整。

3.3液壓系統(tǒng)供油問題

出現(xiàn)這種問題，就需要快速的找到出現(xiàn)故障的位置，并做好維

護管理工作。如果是油箱油位比較低，就可能是泄漏問題，要找到 泄漏的位置，及時處理，并進行加油，達到標準油位。液壓系統(tǒng)不 能順利供油也可能是吸油管出現(xiàn)堵塞導致，要對濾油器和吸油管進 行檢查，將堵塞物快速清理。及時清理干凈油泵中的渣塵，防止對 元件產(chǎn)生破壞。

4 液壓潤滑設備的維護及管理

4.1專業(yè)管理辦法與規(guī)定的制定

細化各液壓潤滑設備的點檢路線、點檢部位、點檢標準，打印

后固定到每套系統(tǒng)的設備上，點檢人員去巡檢設備時一目了然，避 免了漏檢，標準不清等模糊巡檢的現(xiàn)象。先后制定油液的取樣規(guī)定、 備用泵切換管理規(guī)定、油氣潤滑系統(tǒng)的啟停管理規(guī)定、液壓潤滑系 統(tǒng)油位控制的使用說明等，對專項操作進行標準化、規(guī)范化的管理 與監(jiān)督實施。制定液壓潤滑設備運行的應急預案，為應對設備出現(xiàn) 異常情況的應急操作，避免設備發(fā)生重大安全事故。

4.2設備點檢及檢修制度的明確

明確規(guī)定點檢人員每間隔一到兩小時記錄各設備運轉參數(shù)及設 備運轉狀態(tài)，制定了相應的表格，對巡檢人員進行不定時抽查，發(fā) 現(xiàn)不符合管理要求的，立即聯(lián)系相關人員整改并提出相應的考核。 同時班組長及時掌握自己負責區(qū)域的設備狀況，正確處理各種突發(fā) 狀況。檢查監(jiān)督點檢人員認真、按時、規(guī)范填寫巡檢記錄，內(nèi)容清 晰真實。巡檢記錄涵蓋了油箱液位、泵站壓力、油液溫度、運行設 備的狀況等各項內(nèi)容，因此巡檢記錄也是分析設備故障原因的基本 依據(jù)。對于半年內(nèi)的巡檢記錄統(tǒng)一管理保存。液壓潤滑設備的定期 檢修及年中大修提前制定檢修計劃，確定工作量，提前準備備件及 工具材料，有的放矢，對于小的隱患提前處理，防患于未然，從而 減少故障停機的時間。根據(jù)檢修內(nèi)容認真填寫作業(yè)票，做好安全作 業(yè)的指導準備工作，并且在檢修時嚴格執(zhí)行停電牌制度。檢修操作 時嚴格按照步驟標準化、規(guī)范化操作，比如嚴禁帶手套；拆卸緊固 按對角進行等。

4.3油品管理的加強

液壓油潤滑油稱之為設備的血液，其質量的好壞對液壓潤滑設

備能否正常運行起著決定性的作用，液壓潤滑系統(tǒng)的故障 75%源于 工作介質質量差，因此合理的提高、控制工作介質的質量是液壓潤 滑設備專業(yè)化管理的重中之重。在濾芯壓差報警時定期更換濾芯， 規(guī)范操作，避免污染油液。合理控制油位，油位高低對液壓潤滑設 備的壽命、系統(tǒng)油液的質量有很大影響。為此在每套液壓潤滑設備 的油箱液位計上標注出工作范圍，結合自動化控制，既避免油液大 量泄漏，又保證元件壽命及油液質量。當油位到標注的加油液位時， 由點檢人員確認油品規(guī)格型號，使用專用加油小車進行補油，浸入 油箱及油桶的油管必須清潔，最大程度減少油液的污染。定期對運 轉的液壓潤滑設備進行取樣檢測，使用專用取樣瓶，固定的取樣油 管，在固定取樣點取樣，如實反映油品質量，并做油樣臺賬，全面 掌握各設備油品質量。每年大中修針對性地對設備油箱進行清理， 油品回裝后加強油品的循環(huán)過濾，以保證油品質量。不斷強化維檢 人員的油品質量意識，每次在處理滲漏油、更換濾芯、更換閥件等 操作時，注重強調規(guī)范操作，清潔操作，使提高油品質量的意識深 入人心。做好各項記錄，包括更換濾芯、油箱加油油樣結果等，系 統(tǒng)掌握濾芯使用消耗情況及油品消耗等指標。

4.4備件管理的提高

液壓潤滑設備通常是標準化元件的配套組成，所以部分設備故

障可以通過更換元件處理解決，這樣備件的管理使用就尤為重要。 備件分類分廠家統(tǒng)一存放，便于查找、統(tǒng)計、使用。制作備件庫存 臺賬明細，出入庫及時記錄，更改庫存。根據(jù)庫存明細，合理及時 的補充備件，同時也避免備件過多占用資金。由于八鋼軋鋼生產(chǎn)線 使用的比例伺服閥比較多，為減少備件的消耗，對比例伺服閥建立 周期清洗檢測制度，輪換檢測線上使用的元件，及時掌握元件工作 狀態(tài)，同時很好地降低了故障的發(fā)生，保證了液壓潤滑設備的穩(wěn)定 運行。

結束語

總而言之，做好液壓潤滑設備的維護與管理，充分發(fā)揮液壓潤

滑設備的優(yōu)勢，使得設備能夠正常開展工作，同時保證液壓潤滑設 備能夠長時間使用，使得液壓設備更加可靠，使得生產(chǎn)順利推進。

參考文獻

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